專利名稱：疊片型蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于空調(diào)器的疊片型蒸發(fā)器。
在圖9所示的疊片型蒸發(fā)器1中，許多如

圖10所示的扁管2相互間隔平行配置，在相鄰的扁管2之間配置有波紋狀散熱片(圖中未畫(huà)出)，扁管2與波紋狀散熱片交迭配置并相互焊接到一起，構(gòu)成疊片型結(jié)構(gòu)。
如圖11所示，每個(gè)扁管2由一對(duì)端部深拉的模壓板2a和2b構(gòu)成，它們相對(duì)配置并壓合成一體。扁管頂端形成有第一上箱體31和第二上箱體32，它們相互平行并構(gòu)成制冷劑的入口或出口；扁管下端形成有第一下箱體41和第二下箱體42，它們相互平行并構(gòu)成制冷劑的入口或出口。
所述箱體部分是由模壓板2a和2b的對(duì)置和壓合而形成的。也就是說(shuō)，模壓板2a的箱體成型部分31a和模壓板2b的箱體成型部分31zb壓合后形成第一上箱體31，模壓板2a的箱體成型部分32a和模壓板2b的箱體成型部分32b壓合后形成第二上箱體32，模壓板2a的箱體成型部分41a和模壓板2b的箱體成型部分41b壓合后形成第一下箱體41，模壓板2a的箱體成型部分42a和模壓板2b的箱體成型部分42b壓合后形成第二下箱體42。
分隔部件6由第一上箱體31和第二上箱體32的中間延伸到第一下箱體41和第二下箱體42的中間，它由模壓板2a分隔槽6a的底面與模壓板2b分隔槽6b的底面壓合構(gòu)成。通過(guò)分隔部件6，制冷劑的流通通道被分隔成兩條第一制冷劑流通通道51和第二制冷劑通道52。第一制冷劑流通通道51形成在模壓板2a制冷劑通道形成部分51a和模壓板2b制冷劑通道形成部分51b之間，為一個(gè)連接第一上箱體31和第一下箱體41的線性通道；第二制冷劑流通通道52形成在模壓板2a制冷劑通道形成部分52a和模壓板2b制冷劑通道形成部分52b之間，為一個(gè)連接第二上箱體32和第二下箱體42的線性通道。
這樣，由一些扁管2和波紋狀散熱片交迭在一起構(gòu)成了疊片型蒸發(fā)器1。此外，如圖9所示，一個(gè)制冷劑側(cè)面通道3配置在疊片扁管2側(cè)面1F的一個(gè)制冷劑入口/出口，另一個(gè)制冷劑側(cè)面通道4配置在其另一側(cè)面1B。制冷劑入口Rin配置在第一上箱體31附近的制冷劑側(cè)面通道3的入口處，制冷劑通過(guò)它流入疊片型蒸發(fā)器1。在第二箱體32附近的制冷劑側(cè)面通道3的位置配置有制冷劑出口Rout，制冷劑通過(guò)它流出疊片型蒸發(fā)器1，制冷劑入口Rin與制冷劑出口Rout的位置彼此相鄰。制冷劑側(cè)面通道3與制冷劑入口Rin及一些交迭扁管2中距側(cè)面通道3最近的扁管2的第一下箱體41相通。
在相對(duì)于交迭扁管2第一下箱體41交迭方向的中部配置有分隔部件18，其結(jié)構(gòu)使制冷劑不能在相鄰扁管2的下箱體41與分隔部件18之間進(jìn)行流通。在相對(duì)于交迭扁管2第二上箱體32的中部配置有分隔部件19，其結(jié)構(gòu)使制冷劑不能在相鄰扁管2的第二上箱體32與分隔部件19之間進(jìn)行流通。
這樣，分隔部件18和19分別使交迭的第一下箱體41和第二上箱體32得到隔離，使制冷劑入口/出口側(cè)面1F側(cè)的扁管數(shù)n2與相對(duì)側(cè)面1B側(cè)的扁管數(shù)n1之間的比率基本為1∶1。
交迭扁管2的第一制冷劑通道51及其端部的第一下箱體41和第一上箱體31中，相對(duì)于分隔部件18而言位于制冷劑側(cè)面通道3一側(cè)的部分構(gòu)成第一區(qū)段B1，制冷劑流R1在該區(qū)段中由第一下箱體41流向第一上箱體31。交迭扁管2的第一制冷劑通道51及其端部的第一下箱體41和第一上箱體31中，相對(duì)于分隔部件18而言位于制冷劑側(cè)面通道4一側(cè)的部分構(gòu)成第二區(qū)段B2，制冷劑流R2在該區(qū)段中由第一上箱體31流向第一下箱體41。
交迭扁管2的第二制冷劑通道52及其端部的第二下箱體42和第二上箱體32中，相對(duì)于分隔部件19而言位于制冷劑側(cè)面通道4一側(cè)的部分構(gòu)成第三區(qū)段B3，制冷劑流R3在該區(qū)段中由第二上箱體32流向第二下箱體42。交迭扁管2的第二制冷劑通道52及其端部的第二下箱體42和第二上箱體32中，相對(duì)于分隔部件19而言位于制冷劑側(cè)面通道3一側(cè)的部分構(gòu)成第四區(qū)段B4，制冷劑流R4在該區(qū)段中由第二下箱體42流向第二上箱體32。
在如上所述結(jié)構(gòu)的疊片型蒸發(fā)器1中，通過(guò)制冷劑入口Rin流入的制冷劑流RSA流過(guò)制冷劑側(cè)面通道3后流入第一區(qū)段B1中第一下箱體41的入口側(cè)箱體10。然后，制冷劑作為制冷劑流R1通過(guò)第一區(qū)段B1的第一制冷劑通道51流到第一區(qū)段B1中第一上箱體31的出口側(cè)箱體11。流到第一區(qū)段箱體出口側(cè)箱體11的制冷劑流入第二區(qū)段B2中第一上箱體31的入口側(cè)箱體12，并作為制冷劑流R2通過(guò)第二區(qū)段B2的第一制冷劑通道51流到第二區(qū)段B2中第一下箱體41的出口側(cè)箱體13。此后，制冷劑流RSB通過(guò)制冷劑側(cè)面通道4流入第三區(qū)段B3中第二上箱體32的入口側(cè)箱體14。流到第三區(qū)段箱體入口側(cè)箱體14的制冷劑作為制冷劑流R3通過(guò)第三區(qū)段B3中第二制冷劑通道52流入第三區(qū)段B3中第二下箱體42的出口側(cè)箱體15。流入出口側(cè)箱體15的制冷劑進(jìn)入第四區(qū)段B4第二下箱體42的入口側(cè)箱體16，并作為制冷劑流R4通過(guò)第四區(qū)段B4中第二制冷劑通道52流入第四區(qū)段B4第二上箱體32的出口側(cè)箱體17。然后，制冷劑由同出口側(cè)箱體17相連的制冷劑出口Rout流出。
但是，在上述結(jié)構(gòu)的疊片型蒸發(fā)器1中，當(dāng)為減少蒸發(fā)器的尺寸和成本而減少扁管2在圖9所示流動(dòng)方向上的寬度以減少交迭扁管2和散熱片所形成的芯體寬度時(shí)，因扁管2中制冷劑流通被分成四個(gè)區(qū)段，扁管2中第一制冷劑通道51和第二制冷劑通道52的流通截面將會(huì)減小。當(dāng)流通截面減小時(shí)，扁管2中制冷劑的壓力損失將增大，從而使疊片型蒸發(fā)器1的制冷劑壓力損失增加，導(dǎo)致制冷循環(huán)性能降低。
在按本發(fā)明提供的疊片型蒸發(fā)器中，包括至少一對(duì)第一和第二制冷劑通道的一些制冷劑扁管交迭在一起，所述疊片型蒸發(fā)器的特點(diǎn)在于包括一組制冷劑扁管，在其第一和第二制冷劑通道的一端分別配置有一對(duì)第一和第二上箱體，在第一和第二制冷劑通道的另一端分別配置有一對(duì)第一和第二下箱體；一個(gè)配置在所述制冷劑扁管組一端制冷劑扁管第一上箱體側(cè)的制冷劑入口；一個(gè)配置在所述一端制冷劑扁管第二上箱體側(cè)的制冷劑出口；一個(gè)在制冷劑扁管組所述一端連接制冷劑入口和第一下箱體的第一側(cè)面制冷劑通道；一個(gè)在制冷劑扁管組另一端連接制冷劑扁管第一上箱體和地二上箱體的第二側(cè)面制冷劑通道；一個(gè)在制冷劑扁管組所述另一端連接制冷劑扁管第一下箱體和第二下箱體的第三側(cè)面制冷劑通道；一個(gè)配置在制冷劑扁管組第一下箱體中的第一分隔部件；以及一個(gè)配置在制冷劑扁管組第二上箱體中的第二分隔部件；并且所述第一和第二分隔部件的配置使制冷劑扁管組分為三個(gè)制冷劑流動(dòng)通道組，使從制冷劑入口引入的制冷劑由所述一端制冷劑扁管的第一下箱體到所述另一端制冷劑扁管的第二上箱體進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。
圖2為按本發(fā)明第三實(shí)施例疊片型蒸發(fā)器中所用扁管的平面圖。
圖3為按本發(fā)明第四實(shí)施例疊片型蒸發(fā)器中所用扁管的分解透視圖。
圖4為按本發(fā)明第五實(shí)施例疊片型蒸發(fā)器中所用扁管的平面圖。
圖5為沿圖4中V-V線所取的剖面圖。
圖6為按本發(fā)明第六實(shí)施例疊片型蒸發(fā)器中所用扁管的平面展開(kāi)圖，表明其彎折前狀況。
圖7為按本發(fā)明第七實(shí)施例疊片型蒸發(fā)器中所用扁管單元的透視圖。
圖8為圖7扁管單元中所用扁管的分解透視圖。
圖9為表明現(xiàn)有技術(shù)疊片型蒸發(fā)器中制冷劑流通通道結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖10為現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成疊片型蒸發(fā)器的扁管的平面圖。
圖11為圖10中扁管的分解視圖。
在扁管2中，第一上箱體31、第二上箱體32、第一下箱體41、第二下箱體42、連接第一上箱體31和第一下箱體41的第一制冷劑流通通道51、以及連接第二上箱體32和第二下箱體42的第二制冷劑流通通道52的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)疊片型蒸發(fā)器相同。
圖1所示疊片扁管2構(gòu)成制冷劑流通管組，相對(duì)于構(gòu)成外部流體的空氣的流動(dòng)方向100來(lái)說(shuō)，圖中第二上箱體32、第二制冷劑通道52和第二下箱體42位于上游側(cè)。
在圖1所示后側(cè)構(gòu)成疊層扁管2一個(gè)側(cè)面的制冷劑入口/出口側(cè)面101F，配置有第一制冷劑側(cè)面通道3。此外，在前側(cè)的另一側(cè)面101B的上部配置有第二制冷劑側(cè)面通道103，在其下部配置有第三制冷劑側(cè)面通道102。
在制冷劑側(cè)面通道3中，在疊層第一上箱體31的突出部分配置有制冷劑入口Rin，制冷劑通過(guò)它流入疊片型蒸發(fā)器101。此外，在疊層第二上箱體32的突出部分配置有制冷劑出口Rout，制冷劑通過(guò)它流出疊片型蒸發(fā)器101。在此，制冷劑入口Rin和制冷劑出口Rout平行配置，且在相對(duì)于外部流體流動(dòng)方向100而言，制冷劑出口Rout位于制冷劑入口Rin的上游側(cè)。制冷劑側(cè)面通道3與制冷劑入口Rin和疊層扁管2中最靠近側(cè)而通道3的扁管2的第一下箱體41相連。
第一分隔部件118配置在一個(gè)疊層扁管2的第一下箱體41中。假定交迭在一起的扁管2總數(shù)為N，第一分隔部件118的配置應(yīng)使制冷劑入口/出口側(cè)面101F和第一分隔部件118之間包含約(2/3)N的扁管2，并且在相互臨近的扁管2的第一下箱體41和第一分隔部件118之間沒(méi)有制冷劑流通。
第二分隔部件119配置在一個(gè)疊層扁管2的第二上箱體32中。與第一分隔部件118一樣，第二分隔部件119的配置應(yīng)使制冷劑入口/出口側(cè)面101F和第一分隔部件119之間制冷劑側(cè)面通道側(cè)包含約(2/3)N的扁管2，并且在相互臨近的扁管2的第二上箱體32和第二分隔部件119之間沒(méi)有制冷劑流通。
這樣，第一分隔部件118和第二分隔部件119將第一下箱體41和第二上箱體32一分為二，制冷劑入口/出口側(cè)面101F側(cè)的疊層扁管數(shù)n4與交迭在對(duì)應(yīng)側(cè)面101b側(cè)的扁管數(shù)n3之間的比率約為2∶1。
制冷劑側(cè)面通道103的結(jié)構(gòu)可使相對(duì)于第二分隔部件119而言位于制冷劑側(cè)面通道102側(cè)的扁管2的第一上箱體31和第二上箱體32相互通連。制冷劑側(cè)面通道102的結(jié)構(gòu)可使相對(duì)于第一分隔部件118而言位于制冷劑側(cè)面通道102側(cè)的扁管2的第一下箱體41和第二下箱體42相互通連。
在第一制冷劑通道51及其端部的第一上箱體31和第一下箱體41中，相對(duì)于第一分隔部件118而言位于制冷劑側(cè)面通道3側(cè)的部分構(gòu)成第一區(qū)段B11，制冷劑在該區(qū)段作為制冷劑流R11由第一下箱體41流向第一上箱體31。在第一制冷劑通道51和第二制冷劑通道52及其端部的第一上箱體31、第一下箱體41、第二上箱體32、和第二下箱體42中，相對(duì)于第一分隔部件118和第二分隔部件119而言位于制冷劑通道102和制冷劑通道103一側(cè)的部分分別構(gòu)成第二區(qū)段B12。在包含于第二區(qū)段B12的第一制冷劑流通通道51中，制冷劑作為制冷劑流R12a由第一上箱體31流向第一下箱體41，在包含于第二區(qū)段B12的第二制冷劑流通通道中，制冷劑作為制冷劑流R12b由第二上箱體32流向第一下箱體42。第二區(qū)段B12的結(jié)構(gòu)可形成包括制冷劑流R12a和R12b的制冷劑流R12。
此外，在第二制冷劑通道52及位于疊層扁管2端部的第二上箱體32和第二下箱體42中，相對(duì)于第二分隔部件119而言位于制冷劑側(cè)面通道3側(cè)的部分構(gòu)成第三區(qū)段B13，制冷劑在該區(qū)段作為制冷劑流R13由第二下箱體42流向第二上箱體32。
以下，將說(shuō)明本實(shí)施例疊片型蒸發(fā)器101的運(yùn)行情況。
通過(guò)制冷劑入口Rin流入的制冷劑作為制冷劑流RSA流過(guò)側(cè)面通道3后進(jìn)入?yún)^(qū)段B11中第一下箱體41的入口側(cè)箱體110。之后，制冷劑作為制冷劑流R11通過(guò)第一區(qū)段的第一制冷劑流通通道51流入第一區(qū)段B11的第一上箱體31的出口側(cè)箱體111。
已流入第一區(qū)段出口側(cè)箱體111的制冷劑再流入第二區(qū)段B12第一上箱體31入口側(cè)箱體的前半部分112a，部分制冷劑在第一制冷劑通道51和入口側(cè)箱體前半部分112a的分流點(diǎn)R12c進(jìn)行分流，并作為制冷劑流R12a通過(guò)第二區(qū)段B12的第一制冷劑通道51流入第二區(qū)段B12中第一下箱體41出口側(cè)箱體的前半部分113a。然后，制冷劑作為制冷劑流RSBL流過(guò)制冷劑側(cè)面通道102，流入第二區(qū)段B12中第二下箱體42出口側(cè)箱體的后半部分113b。
另一方面，流入第一區(qū)段出口側(cè)箱體111的剩余部分制冷劑在分流點(diǎn)R12c進(jìn)行分流，并作為制冷劑流RSRU流過(guò)側(cè)面通道103后進(jìn)入第二區(qū)段B12中第二上箱體32入口側(cè)箱體的后半部分112b。之后，制冷劑作為制冷劑流R12b通過(guò)第二區(qū)段B12的第二制冷劑流通通道52流入出口側(cè)箱體的后半部分113b，在制冷劑第二流通通道52和出口側(cè)箱體后半部分113b的分流點(diǎn)R12d與制冷劑流R12a匯合。
制冷劑在出口側(cè)箱體后半部分113b匯合后流入第三區(qū)段B13中第二下箱體42的入口側(cè)箱體116。已流入入口側(cè)箱體116的制冷劑作為制冷劑流R13流過(guò)第三區(qū)段B13的制冷劑第二流通通道52，然后流入第三區(qū)段B13第二上箱體32的出口側(cè)箱體117。已流入出口側(cè)箱體117的制冷劑通過(guò)與出口側(cè)箱體117相連的制冷劑出口Rout排出。
這樣，疊片型蒸發(fā)器101的結(jié)構(gòu)可將制冷劑的流通分為三個(gè)區(qū)段B11、B12和B13，從而可減少?gòu)闹评鋭┤肟赗in到制冷劑出口Rout的制冷劑流通通道的長(zhǎng)度。此外，與內(nèi)分為四個(gè)區(qū)段的情況比較起來(lái)，每個(gè)區(qū)段所包含的第一制冷劑通道數(shù)和第二制冷劑通道數(shù)可得到增加，從而可減少制冷劑的流速。
由于制冷劑流通長(zhǎng)度的減少和制冷劑流速的降低，因此可減少制冷劑在疊片型蒸發(fā)器101內(nèi)流通過(guò)程中的壓力損失。
另外，由于采用了三區(qū)段結(jié)構(gòu)，即使在疊片型蒸發(fā)器101寬度減少的情況下，因?yàn)楸夤?內(nèi)流通截面的減小也可防止制冷劑壓力損失的增加，從而可減少扁管2和芯體的寬度，實(shí)現(xiàn)減少疊片型蒸發(fā)器尺寸和成本的目標(biāo)。
此外，由于三個(gè)區(qū)段B11、B12和B13包含基本相同數(shù)量的第一和第二制冷劑通道51和52，因此通過(guò)形成均勻的制冷劑流通通道，可抑制流過(guò)疊片型蒸發(fā)器101的制冷劑壓力損失。
也就是說(shuō)，圖1所示第一下箱體41中第一分隔部件118的配置位置可移向接近制冷劑入口/出口側(cè)面101F側(cè)，第二上箱體32中第二分隔部件119的配置位置可離開(kāi)制冷劑入口/出口側(cè)面101F側(cè)而移向側(cè)面101B一側(cè)。
在這種結(jié)構(gòu)安排下，雖然疊片型蒸發(fā)器制冷劑中氣體成分在后部流通區(qū)有所增加，但制冷劑出口Rout側(cè)扁管2的第一和第二制冷劑通道51和52的總數(shù)也增加，因此可進(jìn)一步抑制制冷劑壓力損失的增加。
如圖2所示，在扁管302中配置了分隔槽306，使連接制冷劑出口Rout側(cè)第二下箱體342和第二上箱體332的第二制冷劑通道352的寬度大于連接制冷劑入口Rin側(cè)第一下箱體341和第一上箱體331的第一制冷劑通道351的寬度。
在這種結(jié)構(gòu)安排下，制冷劑氣體成分較大的第三區(qū)段B13中的第二制冷劑流通通道352的截面增大，從而可抑制制冷劑壓力損失的增加。
在第四實(shí)施例疊片型蒸發(fā)器中，配置了扁管402以取代實(shí)施例1和2中的扁管2。
如圖3所示，在扁管402中，在一對(duì)構(gòu)成扁管2的模壓板2a和2b之間配置了兩片波紋散熱片408。
一個(gè)內(nèi)側(cè)散熱片408配置在模壓板2a制冷劑流通通道成型部分51a和模壓板2b制冷劑流通通道成型部分51b之間，另一個(gè)散熱片408配置在模壓板2a的制冷劑流通通道成型部分52a和模壓板2b制冷劑成型部分52b之間。
在這種結(jié)構(gòu)安排下，由于內(nèi)側(cè)散熱片408配置在每個(gè)第一和第二制冷劑通道51和52中，使制冷劑側(cè)熱交換區(qū)增大，從而可改善疊片型蒸發(fā)器的熱交換性能。
在實(shí)施例3疊片型蒸發(fā)器所用的扁管302中，也可配置上述散熱片408。
如圖4和5所示，扁管502在第一制冷劑通道551和第二制冷劑通道552的內(nèi)表面具有一些朝向通道側(cè)的凸起。
在這種結(jié)構(gòu)安排下，在第一制冷劑流通通道551和第二制冷劑通道552中的制冷劑流動(dòng)將會(huì)產(chǎn)生湍流，從而可促進(jìn)熱傳導(dǎo)和改善疊片型蒸發(fā)器的熱交換性能。
在實(shí)施例3疊片型蒸發(fā)器所用扁管302的第一和第二制冷劑通道351和352的兩側(cè)面上也可配置一些上述凸起509。
如圖6所示，扁管602由線性對(duì)稱模壓板602a和602b模壓在一起所構(gòu)成，模壓板602a和602b在對(duì)稱線或中線F的兩側(cè)具有形成第一上箱體的箱體成型部分631a和631b、用于形成第二上箱體的箱體成型部分632a和632b、用于形成第一下箱體的箱體成型部分641a和641b、用于形成第二下箱體的箱體成型部分642a和642b、以及制冷劑通道成型部分651a和651b及652a和652b，模壓板602a和602b可沿中線F對(duì)折到一起。
在這種結(jié)構(gòu)安排下，可減少構(gòu)成疊片型蒸發(fā)器的扁管部件的數(shù)量，從而可減少疊片型蒸發(fā)器的成本。
實(shí)施例3和5中疊片型蒸發(fā)器所用扁管302和502也可由上述線性對(duì)稱摸板折合構(gòu)成。
扁管單元701為由圖8所示疊層702所構(gòu)成的扁管組，第一上箱體731、第二上箱體732、第一下箱體741和第二下箱體742采用圓管型。
扁管702由模壓板702a和702b構(gòu)成，摸板702a具有被分隔槽706a分開(kāi)的制冷劑通道成型部分751a和752a，摸板702b具有被分隔槽706b分開(kāi)的制冷劑通道成型部分751b和752b，在其內(nèi)部形成第一和第二制冷劑流通通道751和752。
然后，將上述形式的扁管702交迭到一起，箱體部件731、732、741和742分別與第一和第二制冷劑通道751和752的上端和下端形成配合。
在這種結(jié)構(gòu)安排下，箱體部分和扁管702是分別制造的，在通過(guò)模壓以形成摸板702a和702b時(shí)，無(wú)須為箱體成型而進(jìn)行深拉。這樣，就可避免對(duì)薄板進(jìn)行深拉中的壁厚減小和碎裂等問(wèn)題，從而減少扁管702強(qiáng)度減低的可能性。
在實(shí)施例1-7的疊片型蒸發(fā)器中，相對(duì)于外部流體流動(dòng)方向100而言，制冷劑出口Rout配置在制冷劑入口Rin的上游側(cè)，但也可將制冷劑出口Rout配置在制冷劑入口Rin的下游。
權(quán)利要求
1.一種由包含至少一對(duì)第一和第二制冷劑通道的一些制冷劑扁管疊層構(gòu)成的疊片型蒸發(fā)器，包括一組制冷劑扁管，在其第一和第二制冷劑通道的一端分別配置有一對(duì)第一和第二上箱體，在其第一和第二制冷劑通道的另一端分別配置有一對(duì)第一和第二下箱體；一個(gè)配置在所述制冷劑扁管組一端制冷劑扁管的第一上箱體側(cè)的制冷劑入口；一個(gè)配置在所述一端制冷劑扁管第二上箱體側(cè)的制冷劑出口；一個(gè)在制冷劑扁管組所述一端用于連接制冷劑入口和制冷劑扁管第一下箱體的第一側(cè)面制冷劑通道；一個(gè)在制冷劑扁管組另一端用于連接制冷劑扁管第一上箱體和第二上箱體的第二側(cè)面制冷劑通道；一個(gè)在制冷劑扁管組所述另一端連接制冷劑扁管第一下箱體和第二下箱體的第三側(cè)面制冷劑通道；一個(gè)配置在制冷劑扁管組第一下箱體中的第一分隔部件；以及一個(gè)配置在制冷劑扁管組第二上箱體中的第二分隔部件；并且所述第一和第二分隔部件的配置使制冷劑扁管組分為三個(gè)制冷劑流動(dòng)通道組，使從制冷劑入口引入的制冷劑由所述一端制冷劑扁管的第一下箱體到所述一端制冷劑扁管的第二上箱體進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述疊片型蒸發(fā)器，其中所述第一分隔部件和第二分隔部件的配置位置可使大約2/3的疊層制冷劑管位于它們和制冷劑入口側(cè)的側(cè)面之間。
3.如權(quán)利要求1所述疊片型蒸發(fā)器，其中所述第一分隔部件配置在比所述導(dǎo)致包含約2/3制冷劑管的位置更接近制冷劑入口側(cè)；所述第二分隔部件配置在比所述導(dǎo)致包含約2/3制冷劑管的位置更遠(yuǎn)離制冷劑出口側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述疊片型蒸發(fā)器，其中所述制冷劑管的第二制冷劑流通通道的寬度大于其第一制冷劑通道的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述疊片型蒸發(fā)器，其中所述內(nèi)側(cè)散熱片配置在所述制冷劑管的第一和第二制冷劑流通通道中。
6.如權(quán)利要求1所述疊片型蒸發(fā)器，在其中所述制冷劑管的第一和第二制冷劑通道的內(nèi)表面上形成有一些凸起結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述疊片型蒸發(fā)器，其中所述制冷劑管由一個(gè)線性對(duì)稱構(gòu)件沿其對(duì)稱線折合和整體模壓構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述疊片型蒸發(fā)器，其中所述制冷劑管在其任意一端具有一對(duì)所述四個(gè)箱體。
9.如權(quán)利要求1所述疊片型蒸發(fā)器，其中所述四箱體由四個(gè)箱體構(gòu)件構(gòu)成，所述箱體構(gòu)件在疊層制冷劑管的兩端各配置一對(duì)并與制冷劑管分離。
全文摘要
在疊層扁管的制冷劑入口/出口側(cè)面配置有第一制冷劑側(cè)面通道，在另一側(cè)面的上部配置有第二制冷劑側(cè)面通道，在其下部配置有第三制冷劑側(cè)面通道。第一分隔部件配置在疊層扁管的第一下箱體中，第二分隔部件配置在第二上箱體中。第一和第二分隔部件分別將疊層第一下箱體和第二上箱體予以分隔，使制冷劑入口/出口側(cè)面一側(cè)的扁管數(shù)N4與相對(duì)側(cè)面一側(cè)的扁管數(shù)N3之間的比率約為2∶1。
文檔編號(hào)F25B39/02GK1432772SQ0310102
公開(kāi)日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2003年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
發(fā)明者上坊寺康修, 仲戶宏治, 齊藤克弘 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社