專利名稱：用于制冷系統(tǒng)的冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制冷系統(tǒng)設(shè)備的管板式冷凝器，比如具有內(nèi)部制冷箱的冰箱和冷卻器，該制冷箱具有至少部分限定在金屬板中的外壁。
背景技術(shù)：
眾所周知，在現(xiàn)有技術(shù)中，具有箱體的制冷裝置由一金屬板和一制冷系統(tǒng)組成，所述的箱體具有外壁，該制冷系統(tǒng)包括一管板式冷凝器，該冷凝器使用至少一個(gè)所述箱體外壁作為作為散熱片，靠著該外壁的是內(nèi)部固定的管子，該管子用來傳輸由壓縮機(jī)泵送的制冷劑氣體，并且該氣體在進(jìn)入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器之前要進(jìn)行凝縮。
如附圖1-2所示的那樣，在現(xiàn)在所公知的管板式冷凝器中，限定金屬冷凝彎管的管子10由制冷裝置的箱體G的各自的外壁20的內(nèi)表面進(jìn)行簡(jiǎn)單固定，所述的管子10通過帶子30保持緊靠在外壁20上，這些帶子由鋁或其它傳熱材料制成，并應(yīng)用于管子10，而且具有利用膠粘或者其他方式粘固在所述外壁20上的端部。隨后對(duì)管子10和帶子30用箱體G的隔熱材料進(jìn)行覆蓋，該隔熱材料通常由包含在箱體G的外壁20和內(nèi)壁40之間地聚亞胺酯填充物50限定。
然而，這種公知的管板式冷凝結(jié)構(gòu)存在一些缺陷，缺陷之一就是由圓柱形的管子10靠在外壁20的平面上進(jìn)行固定產(chǎn)生的，為此，外壁20和管子10之間只形成一條切向接觸線，需要提供帶子30不僅僅是為了確保管子10固定，而且還為了使這兩個(gè)冷凝器部件之間具有更大的熱接觸，這兩個(gè)冷凝器部件也就是指管子10和各自的外壁20。
另一個(gè)更大的公知結(jié)構(gòu)上的缺陷是由粘接的鋁帶30的高昂成本產(chǎn)生的。
所述管板式冷凝器結(jié)構(gòu)的再一個(gè)缺陷是由其較慢的裝配過程產(chǎn)生的。
發(fā)明目的由于管板式冷凝器的構(gòu)造系統(tǒng)存在上述的許多缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種考慮周到型的冷凝器，該冷凝器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并可以快速生產(chǎn)，需要不多的人工操作，以及省掉了將管子固定到相應(yīng)的箱體外壁上的常用的帶子。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種如上所述的冷凝器，其使壓縮的制冷劑氣體和箱體的外部環(huán)境之間具有有效的熱交換，而且不需要提供從箱體外壁輪廓向外突出的部件。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種冷凝器，其包括至少一個(gè)由用來傳輸制冷劑氣體的多個(gè)管子延伸部組成的冷凝彎管(condensationcoil)，該管子延伸部被固定和保持在通過彎曲箱體相應(yīng)的外壁的金屬板形成的相應(yīng)的凹槽中。
每一凹槽的形狀和大小能夠緊緊的“環(huán)抱”多半個(gè)的相應(yīng)管子延伸部外表面的圓周，從而使管子延伸部與限制箱體相應(yīng)外表面的金屬板之間的接觸面積最大化。
現(xiàn)在，通過壓配合消除了固定帶，而使管子延伸部得到保持。


現(xiàn)在將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造粘固在箱體外壁的內(nèi)表面的冷凝彎管的管子延伸部的剖視圖；圖2是一和圖1相類似的視圖，但是僅僅示出了箱體拐角處的放大的一小部分；圖3是前面相類似的視圖，但示出的是本發(fā)明所優(yōu)選的實(shí)施方式；圖4是一具有冷凝彎管的管板式冷凝器的示意性透視圖，根據(jù)本發(fā)明，其安裝在內(nèi)置制冷箱體的外壁的后部；并且還包括一通常適合置于箱體頂部外壁的內(nèi)面的附加的冷凝彎管。
具體實(shí)施例方式
如上所述，目前的管板式冷凝器應(yīng)用于不同制冷裝置的制冷系統(tǒng)，例如具有能夠內(nèi)部制冷的箱體G的冰箱和冷卻器，該箱體包括通常在金屬板內(nèi)的外壁20和通常限定為一單片可塑材料的外壁40，以及所稱的內(nèi)盒體(denominated inner box)。為了給箱體G提供所需的隔熱材料，在內(nèi)壁40和外壁20之間插入一聚亞胺酯泡沫塑料填充物50。
為了消除本申請(qǐng)的附圖1、2引入部分所討論的現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造中的缺陷，本發(fā)明提出了一種構(gòu)造，根據(jù)本發(fā)明，冷凝器包括至少一冷凝彎管S，該冷凝彎管由多個(gè)管子延伸部10組成，用來傳輸制冷劑氣體，相對(duì)于彼此以及相對(duì)于應(yīng)用冷凝器的制冷系統(tǒng)來說，該彎管是連續(xù)的，且每一管子延伸部10被固定和保持在相應(yīng)的凹槽21的內(nèi)部，該凹槽是通過彎曲箱體G的相應(yīng)的外壁20的金屬板形成的。由于箱體G外壁的作用，凹槽21通常為直線形并且相互共面。然而，應(yīng)該理解，可以提供凹槽21不是直線形和共面的其他形式。
在所示的實(shí)施例中，凹槽21朝箱體G的相應(yīng)外壁20的外側(cè)開口。所用的外壁20可以是限定箱體G的后部閉合部分中一個(gè)部分，考慮到作為來自單一金屬板的分離的塊，外壁20通常由一鋼板構(gòu)成，該金屬板限定平行六面體形的箱體G的側(cè)部和上部外壁。應(yīng)該理解，凹槽21可以朝向相應(yīng)的外壁20的內(nèi)部開口，由于凹槽21的底部從所述的外壁20的平面向外突出，在其外面上將出現(xiàn)多個(gè)肋。
為了使每一管子延伸部10和各自的凹槽21之間的接觸面積最大化，凹槽21存在一種形狀和大小能夠緊緊“環(huán)抱”(embrace)管子延伸部10的橫截面，最好能夠接觸多于半個(gè)的管子延伸部的外圓周。
為了組成所述冷凝器，冷凝彎管S的管子延伸部10位于外壁20的相應(yīng)的凹槽21的內(nèi)部，外壁的金屬板事先作了沖壓。隨后，金屬板需要進(jìn)行就地?cái)D壓，以使凹槽21在管子延伸部10的周圍部分閉合，凹槽環(huán)抱所述的管子延伸部并確保有較大的接觸面積，以及保持管子延伸部處在凹槽21的內(nèi)部，這是因?yàn)榘疾鄣拈_口21a具有一比管子延伸部10最大的橫向尺寸要小的寬度，其在方向上平行于相應(yīng)的外壁20。然而，應(yīng)該理解，通過附加的普通的固定件，管子延伸部10可以被固定和粘結(jié)在凹槽21的內(nèi)部，所述的固定件連接到所述外壁并對(duì)管子延伸部10的所暴露的表面部分發(fā)生作用。
管子延伸部10通常呈環(huán)形橫截面，為了使凹槽作為一個(gè)支架，凹槽21呈同樣橫截面形狀，相應(yīng)的管子延伸部將在其內(nèi)部緊固地固定。
在所示的實(shí)施例中，凹槽21具有一與管子延伸部10的最大的橫向尺寸大致相等的處在與相應(yīng)的外壁20正交的方向上的深度，。這樣，管子延伸部10的外表面通常按照相對(duì)于外壁20的平面相切的方式進(jìn)行設(shè)置，其使完全處在箱體外輪廓內(nèi)的冷凝器的結(jié)構(gòu)具有上述構(gòu)造和組件的優(yōu)點(diǎn)。
這里所提及結(jié)構(gòu)的熱效率的增加，使這種管板式冷凝器的位置從冰箱或冷卻器的箱體G的側(cè)外壁改變到所述箱體G的后外壁20，避免了在向傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)中注入聚亞胺酯時(shí)在側(cè)外壁上留下痕跡的問題，在該傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，管子延伸部被粘固在所述的外側(cè)壁的內(nèi)部。
根據(jù)所述制冷系統(tǒng)的特征，需要提供一個(gè)或更多的附加冷凝彎管S1、S2，這些冷凝彎管與冷凝彎管S串連，并與箱體G的頂部和底部的外壁20相聯(lián)系。在這種情況下，管子延伸部10可固定并被粘固在外壁20的平內(nèi)面上，該外壁限定著箱體G的頂部和底部，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，固定在底部側(cè)壁20的內(nèi)表面上的附加的彎管S2由虛線表示。
盡管只描述了實(shí)施本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)，應(yīng)該理解，本發(fā)明可以具有不同的實(shí)施例，這些實(shí)施例具有超越先有技術(shù)的同樣的優(yōu)勢(shì)效果。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于所描述的結(jié)構(gòu)，而且這些建設(shè)性的構(gòu)思包含在所附的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種用于含有制冷劑氣體的制冷系統(tǒng)并用于制冷裝置的冷凝器，包括具有外壁(20)的內(nèi)部制冷的箱體(G)中，該外壁至少部分限定在金屬板中，其特征在于它包括至少一個(gè)由用來傳輸制冷劑氣體的多個(gè)管子延伸部(10)所形成的冷凝彎管(S)，每一所述的管子延伸部(10)被固定和保持在相應(yīng)的凹槽(21)中，該凹槽通過彎曲箱體(G)相應(yīng)的外壁(20)的金屬板形成。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于每一凹槽(21)具有一形狀和大小能夠接觸多半個(gè)的管子延伸部(10)的截面外圓周，該管子延伸部被固定和保持在相應(yīng)的凹槽(21)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于每一凹槽(21)具有一開口(21a)，其平行于相應(yīng)的外壁(20)方向的寬度比管子延伸部(10)最大的橫向尺寸小。
4.如權(quán)利要求3所述的冷凝器，其特征在于管子延伸部(10)和凹槽(21)具有一環(huán)形橫截面。
5.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于凹槽(21)在垂直于相應(yīng)外壁(20)方向上的深度基本上與管子延伸部(10)的最大的橫向尺寸相類似。
6.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于凹槽(21)朝著箱體(G)的相應(yīng)的外壁(20)的外側(cè)開口。
7.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于它包括一冷凝彎管(S)，該彎管的管子延伸部(10)被固定和保持在相應(yīng)的凹槽(21)中，該凹槽被限定在設(shè)置在箱體(G)后部的外壁(20)上。
8.如權(quán)利要求7所述的冷凝器，其特征在于它包括一個(gè)附加冷凝彎管(S1)，該冷凝彎管(S1)與冷凝彎管(S)串連，彎管的管子延伸部(10)被固定和粘固在限定箱體(G)頂部的外壁(20)的平內(nèi)面上。
9.如權(quán)利要求7或8任何一個(gè)所述的冷凝器，其特征在于它包括一個(gè)附加冷凝彎管(S2)，該冷凝彎管(S2)與冷凝彎管(S)串連，該彎管的管子延伸部(10)被固定和粘固在限定箱體(G)底部的外壁(20)的平內(nèi)面上。
10.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于凹槽(21)呈直線形并且互相共面。
全文摘要
一種用于含有制冷劑氣體的制冷系統(tǒng)、以及用于制冷裝置的冷凝器，該冷凝器包括一具有外壁(20)的內(nèi)部制冷的制冷箱體(G)，該箱體至少部分地限定在金屬板中，該冷凝器還包括至少一根由一組管子延伸部(10)組成的冷凝彎管(S)，所述管子延伸部(10)用于傳輸制冷劑氣體并且其通常呈直線且互相共面，每一所述的管子延伸部(10)固定和保持在相應(yīng)的凹槽(21)中，該凹槽通過彎曲箱體(G)相應(yīng)的外壁(20)的金屬板形成。
文檔編號(hào)F25D23/06GK1589386SQ02823071
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2002年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者埃斯特旺·M·埃斯平多拉, 瓊·M·費(fèi)雷拉, 阿德馬爾·特斯托尼, 亞歷山大·C·施密德, 斯特丹·V·D·阿爾梅達(dá), 塔德烏·V·博納薩 申請(qǐng)人:穆爾蒂布拉斯家電公司