專利名稱：串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)。
目前空調(diào)工程中常用的冷熱源設(shè)備多種多樣，有的設(shè)備只能制冷，有的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)制冷和供暖。特別是對(duì)于利用燃燒燃料產(chǎn)生熱能驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)制冷和供暖的設(shè)備，其燃油或燃?xì)馀艧熯€都帶有大量的余熱，目前其余熱并沒(méi)有被利用，而是全都白白排掉，造成能源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)省能源并可提供生活熱水的串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)，是由高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器、溶液泵、制冷劑泵和可選擇的溶液循環(huán)泵組成，其特征在于還設(shè)有排煙熱回收發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)流程分為溶液循環(huán)和冷劑循環(huán)兩部分，溶液循環(huán)是將來(lái)自吸收器的稀溶液經(jīng)溶液泵加壓后，先經(jīng)低溫溶液熱交換器后，分兩路第一路經(jīng)高溫溶液熱交換器后，進(jìn)入高溫發(fā)生器，出來(lái)后進(jìn)入低溫發(fā)生器；第二路進(jìn)入排煙熱回收發(fā)生器，出來(lái)后與來(lái)自低溫發(fā)生器的溶液混合，經(jīng)低溫溶液熱交換器后進(jìn)入吸收器；冷劑循環(huán)中，高溫發(fā)生器中的溶液被加熱產(chǎn)生的冷劑水蒸汽進(jìn)入低溫發(fā)生器作為熱源給里面的溶液加熱，然后蒸汽冷凝形成的飽和水經(jīng)節(jié)流減壓后到冷凝器中，低溫發(fā)生器和排煙熱回收發(fā)生器中的溶液被加熱產(chǎn)生的冷劑蒸汽直接進(jìn)入冷凝器，與來(lái)自高溫發(fā)生器的冷凝水一起被冷卻水冷卻，然后經(jīng)節(jié)流減壓進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收冷凍水中的熱量后蒸發(fā)，冷劑蒸汽再進(jìn)入吸收器中被濃溶液吸收形成稀溶液。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，可降低直燃機(jī)的排煙熱損失，提高直燃機(jī)的性能系數(shù)(COP)，具有節(jié)能和環(huán)保效益。因高溫發(fā)生器中濃溶液的溫度一般為150-170℃，而排煙的溫度約為180-200℃，采用本結(jié)構(gòu)，排煙溫度可降低到130℃以下，余熱回收效果顯著。以1163kW的制冷量的機(jī)組為例，增設(shè)排煙熱回收發(fā)生器后可以回收140kW的熱量，考慮傳熱損失及制冷效率，可以增加制冷量100kW左右。增設(shè)排煙熱回收器的機(jī)組總的性能系數(shù)可以提高0.1左右，并可提供生活熱水。
以下結(jié)合附圖
給出具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型是如何實(shí)現(xiàn)的。
圖3是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1.熱水出口， 2.熱水進(jìn)口， 3.燃料入口， 4.冷卻水入口， 5.冷卻水出口，6.冷凍水出口， 7.冷凍水入口，8.煙氣出口；如圖3所示，串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)，是由高溫發(fā)生器(G1)、低溫發(fā)生器(G2)、吸收器(A)、冷凝器(C)、蒸發(fā)器(E)、低溫溶液熱交換器(QH2)、高溫溶液熱交換器(QH1)、溶液泵(P1)、制冷劑泵(P3)和可選擇的溶液循環(huán)泵(P2)以及排煙熱回收發(fā)生器(G3)和熱水器(H)共同構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)流程分為溶液循環(huán)和冷劑循環(huán)兩部分，溶液循環(huán)是將來(lái)自吸收器(A)的稀溶液經(jīng)溶液泵(P1)加壓后，先經(jīng)低溫溶液熱交換器(QH2)后，分兩路第一路經(jīng)高溫溶液熱交換器(QH1)后，進(jìn)入高溫發(fā)生器(G1)，出來(lái)后進(jìn)入低溫發(fā)生器(G2)；第二路進(jìn)入排煙熱回收發(fā)生器(G3)，出來(lái)后與來(lái)自低溫發(fā)生器(G2)的溶液混合，經(jīng)低溫溶液熱交換器(QH2)后進(jìn)入吸收器(A)；冷劑循環(huán)中，高溫發(fā)生器(G1)中的溶液被加熱產(chǎn)生的冷劑水蒸汽進(jìn)入低溫發(fā)生器(G2)作為熱源給里面的溶液加熱，然后蒸汽冷凝形成的飽和水經(jīng)節(jié)流減壓后到冷凝器(C)中，低溫發(fā)生器(G2)和排煙熱回收發(fā)生器(G3)中的溶液被加熱產(chǎn)生的冷劑蒸汽直接進(jìn)入冷凝器(C)，與來(lái)自高溫發(fā)生器(G1)的冷凝水一起被冷卻水冷卻，然后經(jīng)節(jié)流減壓進(jìn)入蒸發(fā)器(E)，吸收冷凍水中的熱量后蒸發(fā)，冷劑蒸汽再進(jìn)入吸收器(A)中被濃溶液吸收形成稀溶液。其中可選擇的溶液循環(huán)泵(P2)用于吸收器(A)內(nèi)的溶液循環(huán)，制冷劑泵(P3)用于蒸發(fā)器(E)內(nèi)的溶液循環(huán)。
熱水器(H)與高溫發(fā)生器(G1)相通，高溫發(fā)生器(G1)產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入熱水器(H)，熱水器(H)排出的冷凝水又進(jìn)入高溫發(fā)生器(G1)。
本實(shí)用新型中高溫發(fā)生器(G1)的熱源采用燃油或燃?xì)猱a(chǎn)生的熱量。低溫發(fā)生器(G2)的熱源采用高溫發(fā)生器(G1)產(chǎn)生的冷劑蒸汽。排煙熱回收發(fā)生器(G3)的熱源采用燃油或燃?xì)馀艧熤械挠酂帷?br> 權(quán)利要求1.串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)，是由高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器、溶液泵、制冷劑泵和可選擇的溶液循環(huán)泵組成，其特征在于還設(shè)有排煙熱回收發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)流程分為溶液循環(huán)和冷劑循環(huán)兩部分，溶液循環(huán)是將來(lái)自吸收器的稀溶液經(jīng)溶液泵加壓后，先經(jīng)低溫溶液熱交換器后，分兩路第一路經(jīng)高溫溶液熱交換器后，進(jìn)入高溫發(fā)生器，出來(lái)后進(jìn)入低溫發(fā)生器；第二路進(jìn)入排煙熱回收發(fā)生器，出來(lái)后與來(lái)自低溫發(fā)生器的溶液混合，經(jīng)低溫溶液熱交換器后進(jìn)入吸收器；冷劑循環(huán)中，高溫發(fā)生器中的溶液被加熱產(chǎn)生的冷劑水蒸汽進(jìn)入低溫發(fā)生器作為熱源給里面的溶液加熱，然后蒸汽冷凝形成的飽和水經(jīng)節(jié)流減壓后到冷凝器中，低溫發(fā)生器和排煙熱回收發(fā)生器中的溶液被加熱產(chǎn)生的冷劑蒸汽直接進(jìn)入冷凝器，與來(lái)自高溫發(fā)生器的冷凝水一起被冷卻水冷卻，然后經(jīng)節(jié)流減壓進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收冷凍水中的熱量后蒸發(fā)，冷劑蒸汽再進(jìn)入吸收器中被濃溶液吸收形成稀溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)，其特征在于還設(shè)有熱水器，并與高溫發(fā)生器相通，高溫發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入熱水器，熱水器排出的冷凝水又進(jìn)入高溫發(fā)生器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)，其特征在于高溫發(fā)生器的熱源采用燃油或燃?xì)猱a(chǎn)生的熱量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)，其特征在于低溫發(fā)生器的熱源采用高溫發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī)，其特征在于排煙熱回收發(fā)生器的熱源采用燃油或燃?xì)馀艧熤械挠酂帷?br> 專利摘要串聯(lián)溶液循環(huán)、溶液先進(jìn)高溫發(fā)生器的溴化鋰直燃機(jī),由高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器、溶液泵、制冷劑泵及排煙熱回收發(fā)生器和熱水器構(gòu)成。結(jié)構(gòu)為串聯(lián)溶液循環(huán),來(lái)自吸收器的溶液經(jīng)低溫溶液熱交換器后,一路經(jīng)高溫溶液熱交換器進(jìn)入高溫發(fā)生器后再進(jìn)入低溫發(fā)生器,一路進(jìn)入排煙熱回收發(fā)生器。本結(jié)構(gòu)可降低直燃機(jī)的排煙熱損失,提高直燃機(jī)總的性能系數(shù)0.1左右,具有節(jié)能和環(huán)保的效益。
文檔編號(hào)F25B15/06GK2479447SQ01222918
公開(kāi)日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者由世俊, 諸為, 婁承芝, 馬德剛, 孫賀江 申請(qǐng)人:天津大學(xué)