一種用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置，涉及單、雙硬脂酸甘油酯生產(chǎn)設備的技術領域，包括熱能交換罐、空氣熱交換器、熱風機和二流體噴頭，該熱能交換罐經(jīng)間壁式換熱器分隔為單雙甘酯存儲部和儲水部，該單雙甘酯存儲部上設置有進料口，該單雙甘酯存儲部的底部設置有出料口；儲水部上設置有第一進水口和第一出水口；空氣熱交換器上設置有進氣口和出氣口，該空氣熱交換器上端設置有第二進水口，該空氣熱交換器下端設置有第二出水口，第一出水口經(jīng)水泵連接第二進水口；熱風機的出風口連接進氣口；二流體噴頭分別連接出料口和出氣口。本實用新型回收了單雙甘酯存儲部的熱能，節(jié)省能源，并且有利于提高單雙甘酯的噴霧質量。
【專利說明】
一種用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及單、雙硬脂酸甘油酯生產(chǎn)設備的技術領域，具體涉及一種用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置。
【背景技術】
[0002]以天然植物油脂為原料生產(chǎn)的單、雙硬脂酸甘油酯(以下簡稱單雙甘酯)，在經(jīng)過分子蒸餾技術提純有效成分達到90%以上，又稱為分子蒸餾單、雙硬脂酸甘油酯，是應用最廣泛的食品添加劑，安全用于食品、醫(yī)藥、塑料等的生產(chǎn)加工中，占市場乳化劑用量的一半以上。分子蒸餾單雙甘酯中，具有乳化作用的單、雙硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削減效率的雜質，所以乳化能力比粗酯提高了 3-4倍，添加0.05-2% —般就能達到食品等產(chǎn)品加工需要，具有顏色潔白，無嗅，性能穩(wěn)定的特點。
[0003]分子蒸餾單、雙硬脂酸甘油酯(以下簡稱分子蒸餾單雙甘酯)在經(jīng)過多級蒸發(fā)器分離后最終得到純度達到99 %以上的單雙甘酯，此時的單雙甘酯為透明的100 °C的液態(tài)，經(jīng)過壓力噴霧常溫風冷后變成粗細分布為20到100目的顆粒狀態(tài)?，F(xiàn)有技術中將液態(tài)單雙甘酯成功分離后(100°C左右)直接通過單雙甘酯噴粉栗進入壓力噴霧環(huán)節(jié)，由于溫度過高，在后續(xù)的噴霧過程中，熱量無法交換，導致出料溫度過高，容易結塊。若為噴霧過程提供熱風，必將提尚能耗及生廣成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置，回收單雙甘酯存儲部的熱能，并且提高單、雙硬脂酸甘油酯的噴霧質量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置，包括:
[0007]熱能交換罐，該熱能交換罐經(jīng)間壁式換熱器分隔為單雙甘酯存儲部和儲水部，該單雙甘酯存儲部上設置有進料口，該單雙甘酯存儲部的底部呈漏斗狀，該呈漏斗狀的底部設置有出料口，出料口處設置有第一流體閥；該儲水部上設置有第一進水口和低于第一進水口的第一出水口，該第一出水口處設置有第二流體閥；
[0008]設置有進氣口和出氣口的空氣熱交換器，該空氣熱交換器上端還設置有第二進水口，該空氣熱交換器下端設置有第二出水口，第一出水口經(jīng)水栗連接第二進水口 ；
[0009]熱風機，該熱風機的出風口連接空氣熱交換器上的進氣口；
[0010]二流體噴頭，單雙甘酯存儲部底部的出料口和空氣熱交換器上的出氣口分別連接二流體噴頭。
[0011]作為本實用新型的一種改進，儲水部中設置有溫度開關，該溫度開關連接水栗。
[0012]作為本實用新型的另一種改進，第二出水口經(jīng)液體過濾器連接儲水部。
[0013]本實用新型的有益效果在于:通過間壁式換熱器將單雙甘酯的部分熱能用于儲水部加熱，并將該部分熱量用于噴霧過程中的氣流加熱，有效降低熱風機所需能耗；回收熱能的同時降低了單雙甘酯的溫度，有利于提高噴霧效率和單雙甘酯的成品質量;儲水部中的水完成對氣流的加熱后進行過濾并重新回流至儲水部中，循環(huán)使用，有助于節(jié)省能源;儲水部出水處設置有溫度開關，用于監(jiān)控儲水部溫度，以達到將儲水部的溫度增大到一定程度(即將單雙甘酯存儲部的溫度降低到一定程度)的效果，提高了熱能回收裝置的自動化程度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]附圖標記:00、熱能交換罐；1、單雙甘酯存儲部；11、進料口；12、出料口；121、第一流體閥；2、間壁式換熱器;3、儲水部;31、第一進水口； 32、第三進水口；33、第一出水口；331、第二流體閥；4、水栗;5、熱風機;6、空氣熱交換器;61、進氣口 ；62、出氣口；63、第二進水口 ；64、第二出水口。
【具體實施方式】
[0016]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0017]如圖1所示，一種用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置，包括熱能交換罐
00、空氣熱交換器6、熱風機5和二流體噴頭(未圖示)，該熱能交換罐00經(jīng)間壁式換熱器2分隔為單雙甘酯存儲部I和儲水部3，該單雙甘酯存儲部I上設置有進料口 11，該單雙甘酯存儲部I的底部呈漏斗狀，該呈漏斗狀的底部設置有出料口 12，出料口 12處設置有第一流體閥121;該儲水部3上設置有第一進水口 31和低于第一進水口 31的第一出水口 33，儲水部3上還設置有第三進水口 32，第一出水口 33處設置有第二流體閥331;空氣熱交換器6上設置有進氣口 61和出氣口 62，該空氣熱交換器6上端還設置有第二進水口 63，該空氣熱交換器6下端設置有第二出水口 64，第一出水口 33經(jīng)水栗4連接第二進水口 63，第二出水口 64經(jīng)液體過濾器(未圖示)連接儲水部3上的第三進水口 32;儲水部3中設置有溫度開關(未圖示)，該溫度開關(未圖示)連接水栗4;熱風機5的出風口連接空氣熱交換器6上的進氣口 61; 二流體噴頭(未圖示)分別連接單雙甘酯存儲部I底部的出料口 12和空氣熱交換器6上的出氣口 62。
[0018]本實用新型使用時，經(jīng)過蒸餾步驟獲得的單、雙硬脂酸甘油酯(簡稱單雙甘酯)由第一進料口 11進入單雙甘酯存儲部I，此時的單雙甘酯溫度較高，若直接進行霧化將會造成結塊，嚴重影響成品質量和生產(chǎn)效率;經(jīng)間壁式換熱器2換熱，單雙甘酯存儲部I中的單雙甘酯與儲水部3中的水發(fā)生熱能交換，則單雙甘酯的溫度得以降低，儲水部3中水的溫度得以升高；當水溫達到設定值(即單雙甘酯的溫度也降到一定值時)，打開第一流體閥121和第二流體閥331，水栗4開始工作，儲水部3中的水被栗至空氣熱交換器6中進行熱能交換，從而提高空氣熱交換器6中熱風的溫度，完成熱交換的水由第二出水口 64流出，經(jīng)液體過濾器(未圖示)過濾后重新進入儲水部3中再次利用；熱風機5提供一定溫度的熱風，儲水部3中的水與空氣熱交換器6的熱能交換減少了熱風機5的所需耗能;最終熱風與降至一定溫度的單雙甘酯分別進入二流體噴頭(未圖示)，在高速碰撞下單雙甘酯形成噴霧。
[0019]對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置，其特征在于，包括: 熱能交換罐，該熱能交換罐經(jīng)間壁式換熱器分隔為單雙甘酯存儲部和儲水部，該單雙甘酯存儲部上設置有進料口，該單雙甘酯存儲部的底部呈漏斗狀，該呈漏斗狀的底部設置有出料口，出料口處設置有第一流體閥；該儲水部上設置有第一進水口和低于第一進水口的第一出水口，該第一出水口處設置有第二流體閥； 設置有進氣口和出氣口的空氣熱交換器，該空氣熱交換器上端還設置有第二進水口，該空氣熱交換器下端設置有第二出水口，第一出水口經(jīng)水栗連接第二進水口 ； 熱風機，該熱風機的出風口連接空氣熱交換器上的進氣口 ； 二流體噴頭，單雙甘酯存儲部底部的出料口和空氣熱交換器上的出氣口分別連接二流體嗔頭。2.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置，其特征在于，儲水部中設置有溫度開關，該溫度開關連接水栗。3.如權利要求1或2所述的用于生產(chǎn)單、雙硬脂酸甘油酯的熱能回收裝置，其特征在于，第二出水口經(jīng)液體過濾器連接儲水部。
【文檔編號】F28B9/00GK205593399SQ201620427798
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】徐懷義
【申請人】廣州煌垅生物科技有限公司