一種玻璃管防腐蝕換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種可以處理高溫強(qiáng)腐蝕性氣體的熱交換的玻璃管防腐蝕換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，高溫強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，一般金屬制換熱設(shè)備很難在其中長(zhǎng)期工作，大多數(shù)是通過(guò)在設(shè)置于冷凝器容器內(nèi)的玻璃換熱管內(nèi)通入高溫強(qiáng)腐蝕性蒸汽，將玻璃換熱管放置在冷空氣中，使得熱的強(qiáng)腐蝕性的蒸汽遇冷后冷凝為液體，而上述這種設(shè)備的玻璃換熱管與筒體內(nèi)腔的上下端蓋是一體成型，通過(guò)上下端蓋與筒體固定安裝，對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的換熱管，不便于維修更換以及清洗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種玻璃管防腐蝕換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因冷凝玻璃換熱管較長(zhǎng)，安裝和更換玻璃換熱管時(shí)不方便操作的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷的機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型提供一種玻璃管防腐蝕換熱器，其用于冷凝被包含在工藝氣體中的硫酸蒸汽，包括筒底座、筒蓋體、換熱機(jī)構(gòu)，所述筒底座為頂部開口結(jié)構(gòu)，所述筒底座底部設(shè)有工藝氣體進(jìn)口、液體排出口；所述筒蓋體上設(shè)有工藝氣體排出口；換熱機(jī)構(gòu)的上端、下端分別與所述筒蓋體、筒底座頂部開口密封連接；
[0005]所述換熱機(jī)構(gòu)包括筒體、數(shù)根玻璃換熱管、冷介質(zhì)管道，所述筒體上端設(shè)有上管板，下端設(shè)有下管板，所述玻璃換熱管豎直的設(shè)置在所述筒體內(nèi)腔，其上端貫穿且密封連接所述上管板，其下端貫穿且密封連接所述下管板，所述玻璃換熱管上下兩端與所述上管板、下管板采用螺母擰緊襯套結(jié)構(gòu)連接;所述上管板、下管板、筒體的內(nèi)壁與呈相對(duì)間隔設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的數(shù)塊折流板構(gòu)成“Z”型的所述冷介質(zhì)通道，所述冷介質(zhì)通道進(jìn)氣口位于筒體上端側(cè)壁上，所述冷介質(zhì)通道排氣口位于筒體下端側(cè)壁上。
[0006]進(jìn)一步地，所述玻璃換熱管上下兩端與所述上管板、下管板采用螺母擰緊襯套結(jié)構(gòu)連接，所述螺母擰緊襯套結(jié)構(gòu)包括襯套、小圓螺母、襯套螺母，所述襯套為通孔圓管，其一端具有臺(tái)階，另一端設(shè)有外螺紋，所述襯套內(nèi)孔套設(shè)在所述玻璃換熱管外壁，所述襯套與玻璃換熱管之間設(shè)有O型密封圈;所述襯套的臺(tái)階抵扣在所述下管板下表面，所述襯套的臺(tái)階與所述下管板下表面之間設(shè)有一膨體四氟墊片，所述小圓螺母、襯套螺母依次旋設(shè)在所述襯套外螺紋上。
[0007]進(jìn)一步地，所述筒體內(nèi)腔位于玻璃換熱管上端位置設(shè)有氣液分離器，所述玻璃換熱管上端出口設(shè)有適于玻璃換熱管口孔徑的小型氣液分離器。
[0008]進(jìn)一步地，所述筒底座內(nèi)襯耐溫耐腐蝕磚。
[0009]進(jìn)一步地，所述上管板上表面設(shè)有凹弧型引流槽，所述引流槽底端設(shè)有引流孔，所述引流孔引出一引流管，引流管下端連接所述筒底座內(nèi)腔。
[0010]進(jìn)一步地，所述引流管上端設(shè)有液位觀察口，其下端設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述換熱器內(nèi)部與工藝氣體直接接觸部分襯設(shè)有防腐蝕襯里。
[0012]本實(shí)用新型有益效果如下:采用這種新型的換熱器，將玻璃換熱管兩端通過(guò)螺母擰緊襯套結(jié)構(gòu)與上下管板連接，方便玻璃換熱管拆卸與安裝，提高了拆裝工作的效率;通過(guò)將冷介質(zhì)通道設(shè)置為“Z”型，延長(zhǎng)了冷介質(zhì)與工藝氣體換熱時(shí)間，換熱效果好，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修更換方便便捷，使用安全可靠，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種玻璃管防腐蝕換熱器不全面剖正視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種玻璃管防腐蝕換熱器不全面剖正視圖；
[0015]圖3為圖1中A的剖面圖；
[0016]圖中，1-筒底座，11-工藝氣進(jìn)氣口，12-液體排出口，2-筒蓋體，21-工藝氣體排出口，22-氣液分離器，3-桶體，31-下管板，32-上管板，33-折流板，34-冷介質(zhì)進(jìn)氣口，35-冷介質(zhì)排出口，4-玻璃換熱管，5-引流管，51 -液位觀察口，5 2-調(diào)節(jié)閥，6-襯套，61 -小圓螺母，6 2-襯套螺母，63-0型密封圈，64-膨體四氟墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]本實(shí)用新型提供一種玻璃管防腐蝕換熱器，如圖1、圖2、圖3所示，包括筒底座1、筒蓋體2、換熱機(jī)構(gòu)，筒底座I為頂部開口結(jié)構(gòu)，筒底座I內(nèi)壁設(shè)有一耐熱耐酸層，本實(shí)施例中優(yōu)選為陶瓷磚11，筒底座I側(cè)壁下部設(shè)有工藝氣體進(jìn)口 11，其底部設(shè)有液體排出口 12，液體排出口 12連接容納液體的容器；
[0019]筒蓋體2上設(shè)有工藝氣體排出口21;為防止冷凝后的大直徑液滴酸霧隨生產(chǎn)氣體的余氣從工藝氣體排出口21排出，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，在筒體2上端內(nèi)壁增設(shè)有氣液分離器22;
[0020]換熱機(jī)構(gòu)包括筒體3、數(shù)根玻璃換熱管4、冷介質(zhì)管道，筒體3上端設(shè)有上管板32，下端設(shè)有下管板31，筒體3上端與筒蓋體2密封連接，筒體3下端與筒底座I頂部開口密封連接，筒體3內(nèi)設(shè)有呈相對(duì)間隔且垂直設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的數(shù)塊折流板33，玻璃換熱管4豎直的設(shè)置在筒體3的內(nèi)腔里，其上端貫穿且密封連接上管板32，優(yōu)選的，在數(shù)根玻璃換熱管4的上端出口設(shè)有小型氣液分離器，提高氣液分離的工作效率;其下端貫穿且密封連接下管板31，其中間貫穿且密封的與各折流板33連接;上管板32上表面設(shè)有凹弧型引流槽，所述引流槽底端設(shè)有引流孔，所述引流孔引出一引流管5，引流管5下端連通筒底座I的內(nèi)腔，優(yōu)選的，引流管5上端設(shè)有液位觀察口 51，下端設(shè)有調(diào)節(jié)閥52;
[0021]玻璃換熱管4的上下兩端與上管板32、下管板31采用螺母擰緊襯套結(jié)構(gòu)連接，所述螺母擰緊襯套結(jié)構(gòu)包括襯套6、小圓螺母61、襯套螺母62，襯套6為通孔圓管，其一端具有臺(tái)階，另一端設(shè)有外螺紋，使用時(shí)，襯套6的內(nèi)孔套設(shè)在玻璃換熱管4的外壁上，襯套6與玻璃換熱管4之間設(shè)有O型密封圈63;襯套6由下管板31的下方穿過(guò)，內(nèi)嵌在下管板31上的通孔內(nèi)，襯套6的臺(tái)階抵扣在下管板31下表面，襯套6的臺(tái)階與下管板31下表面之間設(shè)有一膨體四氟墊片64，小圓螺母61、襯套螺母62依次旋設(shè)在襯套6的外螺紋上；
[0022]上管板32、下管板31、筒體3的內(nèi)壁與數(shù)塊折流板33構(gòu)成“Z”型的所述冷介質(zhì)通道，所述冷介質(zhì)通道的冷介質(zhì)進(jìn)氣口 34位于筒體3的上端側(cè)壁上，所述冷介質(zhì)通道的冷介質(zhì)排出口 35位于筒體3的下端側(cè)壁上，通入所述冷介質(zhì)通道的冷介質(zhì)優(yōu)選為冷空氣，通常情況，為防止硫酸滲透進(jìn)入所述冷介質(zhì)通道中，將所述冷介質(zhì)通道的氣壓設(shè)置大于工藝氣體通入筒體3內(nèi)的氣壓;本實(shí)施例中，所述換熱器內(nèi)部與工藝氣體直接接觸部分襯設(shè)有防腐蝕襯里。
[0023]本實(shí)用新型專利的工作原理如下:冷空氣從冷介質(zhì)進(jìn)氣口34進(jìn)入，通過(guò)“Z”型的所述冷介質(zhì)通道，從冷介質(zhì)排出口 35排出，熱的工藝氣體從工藝氣體進(jìn)口 11進(jìn)入筒底座I內(nèi)，經(jīng)過(guò)玻璃換熱管4，熱的工藝氣體在穿過(guò)玻璃換熱管4的時(shí)候熱工藝氣體逐步冷凝于玻璃換熱管4的內(nèi)表面并結(jié)成液滴，并靠重力滴落在筒底座I內(nèi)，冷凝后的工藝氣體繼續(xù)上升穿過(guò)氣液分離器22除去大直徑的液滴酸霧，余下經(jīng)過(guò)回收后的尾氣通過(guò)工藝氣體排出口 21排出到下游裝置，經(jīng)氣液分離器22過(guò)濾下來(lái)的大直徑的液滴酸霧，凝聚在上管板32上表面的引流槽內(nèi)，經(jīng)引流管流到筒底座I內(nèi)，在需要拆裝玻璃換熱管4時(shí)，只需將玻璃換熱管4兩端的襯套螺母62、小圓螺母61從襯套6的外螺紋中旋出，便可取出玻璃換熱管。
[0024]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃管防腐蝕換熱器，其用于冷凝被包含在工藝氣體中的硫酸蒸汽，其特征在于，包括筒底座、筒蓋體、換熱機(jī)構(gòu)，所述筒底座為頂部開口結(jié)構(gòu)，所述筒底座底部設(shè)有工藝氣體進(jìn)口、液體排出口；所述筒蓋體上設(shè)有工藝氣體排出口；換熱機(jī)構(gòu)的上端、下端分別與所述筒蓋體、筒底座頂部開口密封連接； 所述換熱機(jī)構(gòu)包括筒體、數(shù)根玻璃換熱管、冷介質(zhì)管道，所述筒體上端設(shè)有上管板，下端設(shè)有下管板，所述玻璃換熱管豎直的設(shè)置在所述筒體內(nèi)腔，其上端貫穿且密封連接所述上管板，其下端貫穿且密封連接所述下管板，所述玻璃換熱管上下兩端與所述上管板、下管板采用螺母擰緊襯套結(jié)構(gòu)連接;所述上管板、下管板、筒體的內(nèi)壁與呈相對(duì)間隔設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的數(shù)塊折流板構(gòu)成“Z”型的所述冷介質(zhì)通道，所述冷介質(zhì)通道進(jìn)氣口位于筒體上端側(cè)壁上，所述冷介質(zhì)通道排氣口位于筒體下端側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃管防腐蝕換熱器，其特征在于，所述螺母擰緊襯套結(jié)構(gòu)包括襯套、小圓螺母、襯套螺母，所述襯套為通孔圓管，其一端具有臺(tái)階，另一端設(shè)有外螺紋，所述襯套內(nèi)孔套設(shè)在所述玻璃換熱管外壁，所述襯套與玻璃換熱管之間設(shè)有O型密封圈；所述襯套的臺(tái)階抵扣在所述下管板下表面，所述襯套的臺(tái)階與所述下管板下表面之間設(shè)有一膨體四氟墊片，所述小圓螺母、襯套螺母依次旋設(shè)在所述襯套外螺紋上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃管防腐蝕換熱器，其特征在于，所述筒體內(nèi)腔位于玻璃換熱管上端位置設(shè)有氣液分離器，所述玻璃換熱管上端出口設(shè)有適于玻璃換熱管口孔徑的小型氣液分離器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃管防腐蝕換熱器，其特征在于，所述筒底座內(nèi)襯耐溫耐腐蝕磚。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃管防腐蝕換熱器，其特征在于，所述上管板上表面設(shè)有凹弧型引流槽，所述引流槽底端設(shè)有引流孔，所述引流孔引出一引流管，引流管下端連接所述筒底座內(nèi)腔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃管防腐蝕換熱器，其特征在于，所述引流管上端設(shè)有液位觀察口，其下端設(shè)有調(diào)節(jié)閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種玻璃管防腐蝕換熱器，其特征在于，所述換熱器內(nèi)部與工藝氣體直接接觸部分襯設(shè)有防腐蝕襯里。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃管防腐蝕換熱器，包括筒底座、筒蓋體、換熱機(jī)構(gòu)，筒底座為頂部開口結(jié)構(gòu)，筒底座底部設(shè)有工藝氣體進(jìn)口、液體排出口；筒蓋體上設(shè)有工藝氣體排出口；換熱機(jī)構(gòu)上端與下端分別與筒蓋體、筒底座頂部開口密封連接；換熱機(jī)構(gòu)包括筒體、數(shù)根玻璃換熱管、冷介質(zhì)管道，玻璃換熱管豎直的設(shè)置在筒體內(nèi)腔，其上端貫穿上管板且與上管板密封連接，其下端貫穿下管板且下管板密封連接；上管板、下管板、筒體內(nèi)壁與呈間隔設(shè)置在相對(duì)筒體內(nèi)壁上的數(shù)塊折流板構(gòu)成“Z”型的冷介質(zhì)通道，冷介質(zhì)通道進(jìn)氣口位于筒體上端側(cè)壁上，冷介質(zhì)通道排氣口位于筒體下端側(cè)壁上。該換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，安全牢固，使用安全可靠，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F28B9/08, B01D53/00, F28F9/06, F28B1/06
【公開號(hào)】CN205352115
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521089803
【發(fā)明人】黃銳
【申請(qǐng)人】科洋環(huán)境工程（上海）有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日