新風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空氣凈化領域，尤其涉及一種新風機。
【背景技術】
[0002]新風機是一種有效的空氣凈化設備，能夠使室內(nèi)空氣產(chǎn)生循環(huán)，一方面把室內(nèi)污濁的空氣排出室外，另一方面把室外新鮮的空氣經(jīng)過殺菌，消毒、過濾等措施后，再輸入到室內(nèi)。
[0003]相關技術的新風機的機殼通常采用整體鈑金結構，所述機殼內(nèi)部的濾網(wǎng)和風機直接安裝于所述機殼，所述機殼通過一體成型加工，但整體鈑金結構的機殼存在以下問題:一方面，整體鈑金結構的機殼加工比較復雜，加工精度低，容易造成產(chǎn)品裝配問題，影響所述新風機的產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，金屬材料密度大，質(zhì)量重，安裝時搬運不便，從而使所述新風機的生產(chǎn)效率低且成本高。
[0004]因此，有必要提供一種新的新風機解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是解決上述技術問題，提供一種加工容易，裝配方便的新風機。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種新風機，包括機殼、濾網(wǎng)組件和風機組件，所述濾網(wǎng)組件和所述風機組件設于所述機殼內(nèi)，所述新風機還包括隔板，所述機殼內(nèi)壁相對的兩側均設置有所述隔板，所述隔板包括基部和支撐部，所述支撐部設于所述基部，所述濾網(wǎng)組件和所述風機組件排列設置并抵接于所述支撐部。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐部包括第一支撐條、第二支撐條和卡槽，所述基部呈凹字形以形成所述卡槽，所述風機組件卡設于所述卡槽內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件為多個，多個所述濾網(wǎng)組件分別抵接所述第一支撐條或所述第二支撐條。
[0008]優(yōu)選的，所述第一支撐條和所述第二支撐條分別設于所述卡槽的兩側，沿所述濾網(wǎng)組件和所述風機組件的排列方向，所述風機組件的兩側分別抵接所述濾網(wǎng)組件。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐部包括第一突塊和第二突塊，所述濾網(wǎng)組件和所述風機組件卡設于所述第一突塊和所述第二突塊之間。
[0010]優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)組件的邊框為塑料邊框，所述隔板為塑料板件。
[0011]優(yōu)選的，所述隔板還包括第一固定孔和第二固定孔，所述隔板與所述機殼通過所述第一固定孔連接；所述隔板與所述風機組件通過所述第二固定孔連接。
[0012]優(yōu)選的，所述第一固定孔的數(shù)量為6個，所述第二固定孔的數(shù)量為4個。
[0013]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的新風機包括機殼、濾網(wǎng)組件、風機組件和隔板，所述濾網(wǎng)組件和所述風機組件通過所述隔板與所述機殼固定，所述隔板與所述機殼固定連接，所述隔板與所述機殼為分體結構，使得所述新風機的所述機殼加工容易且裝配方便，所述濾網(wǎng)組件和所述風機組件與所述隔板活動卡合連接，便于濾網(wǎng)及風機的更換，使所述新風機維護方便。本實用新型提供的新風機，所述隔板為塑料板件，可解決所述濾網(wǎng)組件的邊框為塑料邊框時所述濾網(wǎng)組件與所述殼體的裝配問題，所述新風機的裝配精度高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型新風機實施例一的立體結構示意圖；
[0015]圖2為圖1沿A-A線的剖面結構示意圖；
[0016]圖3為圖2所示新風機中隔板的結構示意圖；
[0017]圖4為圖3所示隔板的側視結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型新風機實施例二的立體結構示意圖；
[0019]圖6為圖5沿B-B線的剖面結構示意圖；
[0020]圖7為圖6所示新風機中隔板的結構示意圖；
[0021]圖8為圖7所示隔板的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0023]實施例一
[0024]請參照圖1和圖2，其中，圖1為本實用新型新風機實施例一的立體結構示意圖，圖2為圖1沿A-A線的剖面立體結構示意圖。所述新風機I包括隔板11、機殼12、風機組件13和多個濾網(wǎng)組件14。所述隔板11設于所述機殼12內(nèi)壁相對的兩側面，所述隔板11與所述機殼12固定連接，所述風機組件13和所述濾網(wǎng)組件14排列設置于所述機殼12內(nèi)。
[0025]請結合參照圖3和圖4，其中，圖3為圖2所示新風機中隔板的結構示意圖，圖4為圖3所示隔板的側視結構示意圖。所述隔板11包括基部111、支撐部112、第一固定孔113和第二固定孔114。所述支撐部112設于所述基部111。所述支撐部112包括第一突塊1121和第二突塊1122，所述第一突塊1121和所述第二突塊1122自所述基部111延伸形成，所述第一突塊1121和所述第二突塊1122位于所述基部111兩端，且相對間隔平行設置。
[0026]所述第一固定孔113和所述第二固定孔114設于所述基部111，所述第一固定孔113為沿所述隔板11的厚度方向設置的通孔，所述第二固定孔114的深度小于所述基部111的厚度，其中，所述厚度方向為垂直于所述基部111的方向。所述第一固定孔113用于將所述隔板11與所述機殼12連接，所述第二固定孔114用于將所述風機組件13與所述隔板11連接。本實施方式中，所述第一固定孔113的數(shù)量為6個，所述第二固定孔114的數(shù)量為4個，所述第二固定孔114分別分布在所述基部111靠近遠離所述機殼12內(nèi)部的一側。
[0027]請再次參照圖2和圖3，所述機殼12兩側分別安裝有6個螺母柱(未圖示)，所述隔板11與所述機殼12通過所述第一固定孔113連接，安裝時，所述螺母柱與位于所述隔板11的所述第一固定孔113對位，所述螺母柱貫穿位于所述隔板11的所述第一固定孔113，再通過安裝與所述螺母柱配合的螺母卡緊，使所述隔板11與所述機殼12固定連接。所述隔板11和所述機殼12為分體式結構，所述機殼12和所述隔板11分開加工，加工容易且加工精度高，所述隔板11為塑料板件，減輕了所述新風機I的整體重量，使所述新風機I搬運方便，且安裝簡單。
[0028]所述風機組件13包括安裝在所述風機組件13兩側面的限位塊131。所述限位塊131為4個，均勻分布在所述風機組件的兩側。所述隔板11與所述風機組件13通過所述第二固定孔114連接，所述限位塊131與所述隔板11的所述第二固定孔114通過螺釘限位，防止所述風機組件13松動，所述風機組件13活動卡合于所述第一突塊1121和所述第二突塊1122之間，且抵接于所述支撐部112。
[0029]所述濾網(wǎng)組件14包括初效濾網(wǎng)組件141、中效濾網(wǎng)組件142和高效濾網(wǎng)組件143。所述初效濾網(wǎng)組件141、所述中效濾網(wǎng)組件142、所述高效濾網(wǎng)組件143和所述風機組件13排列設置。所述濾網(wǎng)組件14和所述風機組件13卡設于所述第一突塊1121和所述第二突塊1122之間。
[0030]具體的，所述初效濾網(wǎng)組件141放置于所述第一突塊1121，所述風機組件13疊放于所述初效濾網(wǎng)組件141，所述中效濾網(wǎng)組件142疊放于所述風機組件13，所述高效濾網(wǎng)組件143疊放于所述中效濾網(wǎng)組件142，且所述高效濾網(wǎng)組件143的上表面與所述第二突塊1122相抵接。所述初效濾網(wǎng)組件141、所述風機組件13、所述中效濾網(wǎng)組件142和所述高效濾網(wǎng)組件143依次疊設安裝，可縮小所述新風機的安裝空間，且縮小新風在所述新風機I內(nèi)的流動路徑，提高所述新風機I的效率。所述濾網(wǎng)組件14在所述支撐部112的支撐所述濾網(wǎng)組件14和所述風機組件13的同時，限制所述濾網(wǎng)組件14移位。所述濾網(wǎng)組件13的邊框為塑料邊框，減輕所述新風機I的整體重量，便于搬運。
[0031]安裝時，所述風機組件13與所述濾網(wǎng)組件14按設置的順序疊放，除上述實施方式夕卜，且所述風機組件13與初效濾網(wǎng)組