00的熔煉溫度和熔煉效率。可選地，如圖1所示，三個燃燒器2可以在爐體I的周向上均勻間隔分布，即相鄰的兩個燃燒器2之間的夾角為120°，由此可以增加爐體I內(nèi)氣氛、溫度的均勻性，并可以減少爐體I內(nèi)壓力的波動。
[0039]每個燃燒器2上形成有空氣進口、至少一個燃氣進口231和排煙口，也就是說，燃燒器2是通過從至少一個燃氣進口 231進來的燃氣與從空氣進口進來的空氣混合后進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量通過對流、輻射等熱傳遞的方式在爐體I內(nèi)進行擴散，以對爐體I內(nèi)的待熔煉體(例如鋁及鋁合金)進行熔煉，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過排煙口排出。
[0040]三個燃燒器2被構(gòu)造成當(dāng)三個燃燒器2中的任意一個由空氣進口進空氣且由燃氣進口 231進燃氣燃燒時、三個燃燒器2中的其余兩個通過排煙口排煙。換句話說，在爐體I周向上間隔分布的三個燃燒器2，其中一個進行燃燒，其余兩個進行排煙，由此可以使得其中一個燃燒器2燃燒時產(chǎn)生的煙氣通過其余兩個燃燒器2的排煙口排出，從而可以有效地抑制傳統(tǒng)的爐體I內(nèi)的煙氣直接通過一個燃燒器2排出爐體I外引起的爐體I內(nèi)的壓力波動，同時增加了排煙量，由此可以省去傳統(tǒng)技術(shù)中對于輔助煙道的投入?？梢岳斫獾氖牵渲幸粋€燃燒器2燃燒時產(chǎn)生的熱量可以通過高溫?zé)煔庀蚱溆鄡蓚€燃燒器2的流動而充分擴散到爐體I內(nèi)的其他部位，同時可以增加爐體I內(nèi)煙氣的行程，也就是增加了爐體I內(nèi)高溫?zé)煔庠跔t時間，由此可以使爐體I的氣氛及溫度更加均勻，提高了熔爐100的熱效率。
[0041]根據(jù)本實用新型實施例的熔爐100，通過在爐體I的周向上彼此間隔設(shè)置的三個燃燒器2，并使其中的一個燃燒器2燃燒時、其余兩個燃燒器2排煙，由此可以減少爐體I內(nèi)壓力的波動、增加爐體I內(nèi)氣氛及溫度的均勻性，提高了熔爐100的熱效率。
[0042]根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖1、圖5-圖7所示，每個燃燒器2為蓄熱式燃燒器，由此可以充分利用燃燒器2燃燒時產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂釋M入燃燒器2的空氣進行預(yù)熱，從而大大地提高了熔爐100的熱效率和生產(chǎn)效率，使得熔爐100更加高效、節(jié)能、環(huán)保。
[0043]進一步地，燃燒器2包括蜂窩陶瓷蓄熱體(圖未示出)，蜂窩陶瓷蓄熱體主要用來吸收高溫?zé)煔獾臒崃慷纬筛邷氐姆涓C陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體熱容大且耐高溫，由此可以更大限度地將高溫?zé)煔獾挠酂醿π钕聛?，而后高溫的蜂窩陶瓷蓄熱體可以對進入燃燒器2的空氣進行預(yù)熱，從而可以對燃燒器2燃燒時產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂徇M行充分利用。
[0044]可以理解的是，如圖1-圖4所示，每個燃燒器2為蓄熱式燃燒器，因此每個燃燒器2都可以在燃燒和排煙兩個狀態(tài)之間進行周期性地切換，由此可以使燃燒器2在燃燒的同時也起到蓄熱的作用，當(dāng)燃燒器2切換到燃燒的狀態(tài)時，進入的空氣可以通過燃燒時儲蓄下來的煙氣的余熱進行預(yù)熱，從而可以實現(xiàn)對燃燒器2燃燒時產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂岬某浞掷谩?br>[0045]根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖1、圖5-圖7所示，熔爐100進一步包括空氣通道24和燃氣通道23?？諝馔ǖ?4的一端與燃燒器2相連，空氣通道24的另一端形成有空氣進口，燃氣通道23的一端與空氣通道24相連，燃氣通道23的另一端形成有燃氣進口231。由此，空氣經(jīng)由空氣進口進入空氣通道24，而后空氣穿過空氣通道24進入燃燒器2與爐體I的連通處；同時，燃氣經(jīng)由燃氣進口 231進入燃氣通道23，并穿過燃氣通道23進入燃燒器2與爐體I的連通處，從而燃燒器2可以在其與爐體I的連通處進行燃燒?？諝馔ǖ?4與燃氣通道23之間的夾角α(即空氣通道24的中心線與燃氣通道23的中心線之間的夾角)為30°，由此可以使燃氣與空氣較好地混合，從而可以使燃氣更好地燃燒。
[0046]可選地，如圖5-圖7所示，燃氣通道23為三個，三個燃氣通道23中的其中兩個位于三個燃氣通道23中的另一個的在空氣通道24的周向上的兩側(cè)，其中兩個燃氣通道23中的任意一個與另一個燃氣通道23之間的夾角為90°。例如，在圖5的示例中，三個燃氣通道23沿空氣通道24的周向間隔設(shè)置，其中兩個燃氣通道23位于另一個燃氣通道23的左右兩側(cè)，兩個燃氣通道23中位于左側(cè)的一個與上述另一個燃氣通道23之間的夾角為90°，且兩個燃氣通道23中位于右側(cè)的一個與上述另一個燃氣通道23之間的夾角也為90°。由此，可以增加燃氣的進氣量，增大燃燒器2的燃燒力度，同時通過三個燃燒器2在爐體I上的合理布局，可以使燃氣與空氣充分混合，從而可以使燃氣充分燃燒。
[0047]根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖5-圖7所示，每個燃燒器2包括本體和控制閥26，控制閥26用來對相應(yīng)的燃燒器2進行換向控制，即燃燒器2可以通過控制閥26的控制在燃燒和排煙兩個工作狀態(tài)之間進行切換?？刂崎y26具有第一閥口 261至第三閥口 263，第一閥口 261與本體相連，第二閥口 262為空氣進口，第三閥口 263為排煙口，也就是說，當(dāng)燃燒器2處于燃燒狀態(tài)時，第一閥口 261與第二閥口 262連通，第一閥口 261與第二閥口 262均打開，第三閥口 263關(guān)閉，空氣通過第二閥口 262(即空氣進口)進入燃燒器2內(nèi)；當(dāng)燃燒器2處于排煙狀態(tài)時，控制閥26進行換向，第一閥口 261與第三閥口 263連通，第一閥口 261仍處于打開狀態(tài)，此時第二閥口 262關(guān)閉且第三閥口 263打開，由此爐體I內(nèi)的煙氣經(jīng)過控制閥26的第一閥口 261再通過第三閥口 263 (即排煙口)排出。可選地，控制閥26為三通閥。
[0048]下面以圖1-圖7為例詳細描述根據(jù)本實用新型一個實施例的熔爐100。
[0049]在本實施例中，以熔爐100為熔鋁爐為例進行說明。如圖1-圖7所示，熔爐100的爐體I的橫截面為圓環(huán)形(如圖1所示)，三個燃燒器2在爐體I的周向上均勻間隔分布，三個燃燒器2均為蓄熱式燃燒器且包括蜂窩陶瓷蓄熱體。每個燃燒器2上形成有空氣進口、三個燃氣進口 231和排煙口，空氣進口處設(shè)有空氣通道24，每個燃氣進口 231處設(shè)有燃氣通道23，且每個燃燒器2通過控制閥26進行控制，控制閥26為三通閥?？刂崎y26的第一閥口 261與燃燒器2本體相連，第二閥口 262為空氣進口，第三閥口 263為排煙口。
[0050]如圖1、圖5-圖7所示，每個燃燒器2還包括燒嘴磚21、蓄熱箱25、點火桿22。其中，燒嘴磚21設(shè)在燃燒器2的端部，每個燃燒器2通過其端部的燒嘴磚21與爐體I連接。蓄熱箱25連接在控制閥26與空氣通道24之間，蜂窩陶瓷蓄熱體(圖未示出)放置在蓄熱箱25內(nèi)，點火桿22設(shè)在燒嘴磚21附近用于點燃燃氣進行燃燒。需要說明的是，燒嘴磚21、蓄熱箱25及點火桿22的結(jié)構(gòu)及工作原理均為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不再進行詳細描述。
[0051]具體而言，如圖1、圖5-圖7所示，在爐體I的周向側(cè)壁上均勻間隔的設(shè)有三個貫穿爐體I厚度的開孔11，每個燃燒器2的燒嘴磚21均伸入爐體I的開孔11處，并用耐火纖維氈將燃燒器2與開孔11配合處的縫隙塞實壓緊，將燒嘴磚21外部的金屬板(圖未示出)與爐體I夕卜部的金屬板(圖未示出)進行連接，然后將空氣通道24的一端與燒嘴磚21通過連接法蘭連接并用螺栓緊固。蓄熱箱25具有第一連接口 251、第二連接口 252、蓄熱體裝卸孔(圖未示出)及清灰孔(圖未示出)，蓄熱體裝卸孔上設(shè)有蓄熱體裝卸孔蓋板253，清灰孔上設(shè)有清灰孔蓋板254，在連接蓄熱箱25之前，先將蓄熱箱25的蓄熱體裝卸孔蓋板253打開，將蜂窩陶瓷蓄熱體通過蓄熱體裝卸孔放入蓄熱箱25內(nèi)，再將蓄熱體裝卸孔蓋板253蓋上，此時可以進行蓄熱箱25的連接。先將蓄熱箱25的第一連接口 251與空氣通道24的另一端通過連接法蘭進行連接并用螺栓緊固，再將蓄熱箱25的第二連接口252與控制閥26的第一閥口261通過連接法蘭連接并用螺栓緊固。最后將三個燃氣通道23及點火桿22安裝在燒嘴磚21與空氣通道24連接處的附近，每個燃氣通道23與空氣通道24的夾角α均為30°，三個燃氣通道23間隔設(shè)置且相鄰兩個燃氣通道23之間的夾角為90°，點火桿22安裝在相鄰兩個燃氣通道23之間。通過上述的安裝操作，由此可以將三個燃燒器2安裝固定在爐