自動控制線材脫水烘箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紗線制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及烘箱，尤其是涉及一種自動控制線材脫水烘箱。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線在染色過程中需要通過烘箱對紗線進烘干處理，紗線烘干是通過熱能作用，使紗線上所含水分子受熱蒸發(fā)而達到預(yù)定的含濕率的過程，實現(xiàn)紗線上色、色彩穩(wěn)定的目的。但是現(xiàn)有烘箱以機械式溫度觸點控制，控制溫度不準(zhǔn)確，而且無直觀溫度顯示，導(dǎo)致紗線的上色效果差，紗線上燃料的穩(wěn)定性較差。
[0003]例如中國專利公開了一種線紗脫水烘干[申請?zhí)枮?200620160331.2]，其具有機體，機體的內(nèi)部設(shè)有設(shè)置平臺，于機體的一側(cè)且相鄰于設(shè)置平臺處形成有排風(fēng)口，在設(shè)置平臺處設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置具有馬達與轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與馬達的中心軸相互連接，轉(zhuǎn)盤形成有數(shù)突桿，而在機體處設(shè)有加熱裝置，加熱裝置可提供熱風(fēng)而將線紗卷烘干，而旋轉(zhuǎn)裝置可將線紗卷予以脫水。
[0004]上述案例雖然實現(xiàn)了紗線的烘干脫水處理，但是在烘干過程中，箱體內(nèi)的溫度無法根據(jù)工藝的需求調(diào)整烘干溫度，不能有效、精確的控制烘箱溫度，線材上色效果有待進一步提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種自動控制線材脫水烘箱，具有自動控制、上色效果好的優(yōu)點。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本自動控制線材脫水烘箱，包括箱體和設(shè)置于箱體內(nèi)的加熱裝置，其特征在于，所述的箱體內(nèi)設(shè)有工作平臺，所述的工作平臺上設(shè)有用于固定紗筒的立桿，所述的立桿上設(shè)有防止紗筒緊貼立桿外壁的凸起結(jié)構(gòu)，所述的箱體內(nèi)設(shè)有多個能夠檢測箱體內(nèi)部溫度的溫度傳感器，所述多個溫度傳感器將檢測到的溫度信號傳送給控制箱內(nèi)的分析模塊得到箱體內(nèi)部溫度的平均值，所述的分析模塊與控制模塊相連接，所述的控制模塊與加熱裝置通過時間繼電器相連接，控制模塊控制加熱裝置的輸出功率，所述的時間繼電器內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)值，當(dāng)加熱時間達到預(yù)設(shè)值時，時間繼電器向加熱裝置傳輸停止信號，控制箱上設(shè)有與分析模塊相連接的顯示面板。
[0007]在上述的自動控制線材脫水烘箱中，所述箱體內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)濕氣排出的導(dǎo)流罩，所述的導(dǎo)流罩通過排氣管與設(shè)置于箱體頂部的風(fēng)機相連接，所述風(fēng)機與控制模塊相連接。
[0008]在上述的自動控制線材脫水烘箱中，所述導(dǎo)流罩內(nèi)側(cè)設(shè)有濕度傳感器，所述的濕度傳感器與分析模塊相連接。
[0009]在上述的自動控制線材脫水烘箱中，所述的工作平臺上開設(shè)有若干通氣孔，所述的加熱裝置位于工作平臺的下方，所述工作平臺底部設(shè)有能夠驅(qū)動工作平臺轉(zhuǎn)動的電機。
[0010]在上述的自動控制線材脫水烘箱中，所述箱體的底部設(shè)有能夠使工作平臺滑移的滑軌，所述滑軌上安裝有滑塊，所述的電機安裝于滑塊上。
[0011]在上述的自動控制線材脫水烘箱中，所述工作平臺和立桿均采用鋁合金材質(zhì)制成，所述的凸起結(jié)構(gòu)為等間距分布于立桿縱向的環(huán)狀凸起。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]1、通過在箱體內(nèi)設(shè)置多個溫度傳感器，能夠通過分析模塊精確測得箱體內(nèi)的溫度，進而通過控制模塊控制加熱裝置的輸出功率，實現(xiàn)精確控制箱體內(nèi)部的工藝溫度，顯示面板能夠?qū)⑾潴w內(nèi)部的溫度進行實時顯示，便于觀察、控制；
[0014]2、控制模塊與加熱裝置之間設(shè)有時間繼電器，當(dāng)烘干工藝時間到達設(shè)定值時，加熱裝置停止工作，無需人工計時，節(jié)約了人工勞動成本。
[0015]3、工作平臺轉(zhuǎn)動能夠使得紗線在離心作用下進一步脫水，提高脫水效率。
[0016]4、滑軌上安裝有滑塊，電機安裝于滑塊上，上料時將工作平臺拉出，便于將紗筒設(shè)置于立柱上。
[0017]5、凸起結(jié)構(gòu)能夠增加供熱面積，同時防止紗筒緊貼立柱的外壁，提高了對流效果，進一步提高了烘干效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的自動控制線材脫水烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，箱體1、加熱裝置2、工作平臺3、溫度傳感器4、控制箱5、分析模塊51、控制模塊52、顯示面板53、導(dǎo)流罩6、風(fēng)機61、濕度傳感器62、立柱31、電機32、滑軌11、滑塊12、凸起結(jié)構(gòu)33、時間繼電器7、通氣孔34。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本方案中的自動控制線材脫水烘箱，包括箱體I和設(shè)置于箱體I內(nèi)的加熱裝置2，其特征在于，箱體I內(nèi)設(shè)有工作平臺3，工作平臺3上設(shè)有用于固定紗筒的立柱31，立柱31上設(shè)有防止紗筒緊貼立柱31外壁的凸起結(jié)構(gòu)33，箱體I內(nèi)設(shè)有多個能夠檢測箱體I內(nèi)部溫度的溫度傳感器4，多個溫度傳感器4將檢測到的溫度信號傳送給控制箱5內(nèi)的分析模塊51得到箱體I內(nèi)部溫度的平均值，分析模塊51與控制模塊52相連接，控制模塊52與加熱裝置2通過時間繼電器7相連接，控制模塊52控制加熱裝置2的輸出功率，時間繼電器7內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)值，當(dāng)加熱時間達到預(yù)設(shè)值時，時間繼電器7向加熱裝置2傳輸停止信號，控制箱5上設(shè)有與分析模塊51相連接的顯示面板53。本方案通過在箱體I內(nèi)設(shè)置多個溫度傳感器4，能夠通過分析模塊51精確測得箱體I內(nèi)的溫度，進而通過控制模塊52控制加熱裝置的輸出功率，實現(xiàn)精確控制箱體I內(nèi)部的工藝溫度，顯示面板53能夠?qū)⑾潴wI內(nèi)部的溫度進行實時顯示，便于觀察、控制，控制模塊52與加熱裝置之間設(shè)有時間繼電器7，當(dāng)烘干工藝時間到達設(shè)定值時，加熱裝置2停止工作，無需人工計時，節(jié)約了人工勞動成本。
[0021]箱體I內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)濕氣排出的導(dǎo)流罩6，導(dǎo)流罩6通過排氣管與設(shè)置于箱體I頂部的風(fēng)機61相連接，風(fēng)機61與控制模塊52相連接，導(dǎo)流罩6內(nèi)側(cè)設(shè)有濕度傳感器62，濕度傳感器62與分析模塊51相連接。
[0022]工作平臺3上開設(shè)有若干通氣孔34，加熱裝置2位于工作平臺3的下方，工作平臺3底部設(shè)有能夠驅(qū)動工作平臺3轉(zhuǎn)動的電機32，工作平臺3轉(zhuǎn)動能夠使得紗線在離心作用下進一步脫水，提尚脫水效率。
[0023]箱體I的底部設(shè)有能夠使工作平臺3滑移的滑軌11，滑軌11上安裝有滑塊12，電機32安裝于滑塊12上，上料時將工作平臺3拉出，便于將紗筒設(shè)置于立柱31上。
[0024]工作平臺3和立柱31均采用鋁合金材質(zhì)制成，凸起結(jié)構(gòu)33為等間距分布于立柱31縱向的環(huán)狀凸起，凸起結(jié)構(gòu)33能夠增加供熱面積，同時防止紗筒緊貼立柱31的外壁，提高了對流效果，進一步提高了烘干效率。
[0025]工作過程:通過在箱體I內(nèi)設(shè)置多個溫度傳感器4，能夠通過分析模塊51精確測得箱體內(nèi)的溫度，進而通過控制模塊52控制加熱裝置的輸出功率，實現(xiàn)精確控制箱體I內(nèi)部的工藝溫度，顯示面板53能夠?qū)⑾潴wI內(nèi)部的溫度進行實時顯示，便于觀察、控制，控制模塊52與加熱裝置之間設(shè)有時間繼電器7，當(dāng)烘干工藝時間到達設(shè)定值時，加熱裝置2停止工作，無需人工計時，節(jié)約了人工勞動成本，工作平臺3轉(zhuǎn)動能夠使得紗線在離心作用下進一步脫水，提高脫水效率，滑軌11上安裝有滑塊12，電機32安裝于滑塊12上，上料時將工作平臺3拉出，便于將紗筒設(shè)置于立柱31上，凸起結(jié)構(gòu)33能夠增加供熱面積，同時防止紗筒緊貼立柱31的外壁，提高了對流效果，進一步提高了烘干效率。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了箱體1、加熱裝置2、工作平臺3、溫度傳感器4、控制箱5、分析模塊51、控制模塊52、顯不面板53、導(dǎo)流罩6、風(fēng)機61、濕度傳感器62、立柱31、電機32、滑軌
11、滑塊12、凸起結(jié)構(gòu)33、時間繼電器7、通氣孔34等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種自動控制線材脫水烘箱，包括箱體(I)和設(shè)置于箱體(I)內(nèi)的加熱裝置(2)，其特征在于，所述的箱體(I)內(nèi)設(shè)有工作平臺(3)，所述的工作平臺(3)上設(shè)有用于固定紗筒的立柱(31)，所述的立柱(31)上設(shè)有防止紗筒緊貼立柱(31)外壁的凸起結(jié)構(gòu)(33)，所述的箱體(I)內(nèi)設(shè)有多個能夠檢測箱體(I)內(nèi)部溫度的溫度傳感器(4)，所述多個溫度傳感器(4)將檢測到的溫度信號傳送給控制箱(5)內(nèi)的分析模塊(51)得到箱體(I)內(nèi)部溫度的平均值，所述的分析模塊(51)與控制模塊(52)相連接，所述的控制模塊(52)與加熱裝置(2)通過時間繼電器(7)相連接，控制模塊(52)控制加熱裝置(2)的輸出功率，所述的時間繼電器(7)內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)值，當(dāng)加熱時間達到預(yù)設(shè)值時，時間繼電器(7)向加熱裝置(2)傳輸停止信號，控制箱(5)上設(shè)有與分析模塊(51)相連接的顯示面板(53)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制線材脫水烘箱，其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)濕氣排出的導(dǎo)流罩(6)，所述的導(dǎo)流罩(6)通過排氣管與設(shè)置于箱體(I)頂部的風(fēng)機(61)相連接，所述風(fēng)機(61)與控制模塊(52)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動控制線材脫水烘箱，其特征在于:所述導(dǎo)流罩(6)內(nèi)側(cè)設(shè)有濕度傳感器(62)，所述的濕度傳感器(62)與分析模塊(51)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動控制線材脫水烘箱，其特征在于:所述的工作平臺(3)上開設(shè)有若干通氣孔(34)，所述的加熱裝置(2)位于工作平臺(3)的下方，所述工作平臺(3)底部設(shè)有能夠驅(qū)動工作平臺(3)轉(zhuǎn)動的電機(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動控制線材脫水烘箱，其特征在于:所述箱體(I)的底部設(shè)有能夠使工作平臺(3)滑移的滑軌(11)，所述滑軌(11)上安裝有滑塊(12)，所述的電機(32)安裝于滑塊(12)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動控制線材脫水烘箱，其特征在于:所述工作平臺(3)和立柱(31)均采用鋁合金材質(zhì)制成，所述的凸起結(jié)構(gòu)(33)為等間距分布于立柱(31)縱向的環(huán)狀凸起。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動控制線材脫水烘箱，包括箱體和設(shè)置于箱體內(nèi)的加熱裝置，其特征在于，的箱體內(nèi)設(shè)有工作平臺，的工作平臺上設(shè)有用于固定紗筒的立桿，的立桿上設(shè)有防止紗筒緊貼立桿外壁的凸起結(jié)構(gòu)，的箱體內(nèi)設(shè)有多個能夠檢測箱體內(nèi)部溫度的溫度傳感器，多個溫度傳感器將檢測到的溫度信號傳送給控制箱內(nèi)的分析模塊得到箱體內(nèi)部溫度的平均值，的分析模塊與控制模塊相連接，的控制模塊與加熱裝置通過時間繼電器相連接，控制模塊控制加熱裝置的輸出功率，的時間繼電器內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)值，當(dāng)加熱時間達到預(yù)設(shè)值時，時間繼電器向加熱裝置傳輸停止信號，控制箱上設(shè)有與分析模塊相連接的顯示面板。本實用新型具有自動控制、上色效果好的優(yōu)點。
【IPC分類】F26B25/00, F26B21/10, F26B13/00
【公開號】CN205175052
【申請?zhí)枴緾N201521013366
【發(fā)明人】朱衛(wèi)忠, 雷旭蘋, 章鳴鳳, 向順達, 樓紅霞, 陳倩
【申請人】滬江線業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月8日