加工納米碳酸鈣用的干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工納米碳酸鈣用的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，納米碳酸鈣廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、油墨、涂料、密封膠與膠粘劑行業(yè)，其可以有效改善產(chǎn)品的流變性、抗彎曲強(qiáng)度等性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，納米碳酸鈣的主要生產(chǎn)工藝流程為:石灰石煅燒生成石灰—加水消化生成氫氧化鈣乳液—加二氧化碳?xì)怏w碳化成納米碳酸鈣乳液—用表面處理劑進(jìn)行表面處理—板框脫水成濾餅—干燥粉碎—過篩包裝。實(shí)際加工時，所述的納米碳酸鈣乳液液經(jīng)表面處理劑處理、板框脫水后得到的納米碳酸鈣濾餅的含水率在40%?50%之間，其需要采用燃燒爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣烘干至含水率小于0.5%，由此可見，烘干納米碳酸鈣濾餅需要消耗的熱能較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種充分利用能源、能夠降低干燥納米碳酸鈣所需能耗的干燥裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，其包括物料輸送單元，物料輸送單元的輸送帶下方設(shè)置有箱體，箱體的腔室供煙氣流過、且箱體的煙氣進(jìn)口與燃燒爐的尾氣出口相連。
[0005]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:針對板框脫水后的納米碳酸鈣濾餅，可以先通過本實(shí)用新型將燃燒爐排出的尾氣通入箱體內(nèi)與箱體上方輸送的碳酸鈣濾餅進(jìn)行傳熱，進(jìn)而降低納米碳酸鈣濾餅的含水率，經(jīng)本實(shí)用新型干燥處理后的碳酸鈣濾餅再經(jīng)過現(xiàn)有的干燥設(shè)備進(jìn)行干燥時，可以大大降低能耗。
【附圖說明】
[000?]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0007]圖2是箱體的結(jié)構(gòu)示意圖，其中下箱體的頂板去除。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，如圖I所示，其包括物料輸送單元10，物料輸送單元10的輸送帶下方設(shè)置有箱體20，箱體20的腔室供煙氣流過、且箱體20的煙氣進(jìn)口 21與燃燒爐的尾氣出口相連。現(xiàn)有技術(shù)中，需要采用燃燒爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣對板框脫水后產(chǎn)生的納米碳酸鈣濾餅進(jìn)行干燥，其中燃燒爐燃燒排出的尾氣溫度在100-200°C左右，因此在實(shí)際使用時，針對板框脫水后的納米碳酸鈣濾餅，可以先通過本實(shí)用新型將燃燒爐排出的尾氣通入箱體內(nèi)與箱體上方的物料輸送單元10輸送的碳酸鈣濾餅進(jìn)行傳熱，進(jìn)而降低納米碳酸鈣濾餅的含水率，這樣經(jīng)本實(shí)用新型干燥處理后的碳酸鈣濾餅再經(jīng)過現(xiàn)有的干燥設(shè)備進(jìn)行干燥時，可以大大降低能耗，具體的，采用本實(shí)用新型公開的干燥裝置不僅可以將現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)板框脫水后的碳酸鈣濾餅的含水率從40%?50%下降至20%?25%，下降率達(dá)50%，有效降低了后序干燥的能耗，而且還可以降低燃燒爐的尾氣排放溫度。
[0009]具體的方案為:如圖I所示，所述物料輸送單元10包括輸送鏈條11以及設(shè)置在輸送鏈條11上的刮板12，箱體20的頂板24導(dǎo)熱、且位于輸送鏈條11的底面布置，動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送鏈條11帶動刮板12構(gòu)成同步移動。箱體20的頂板24位于輸送鏈條11的底面布置，這樣可以用于支撐物料輸送單元10輸送的碳酸鈣濾餅，且箱體20的頂板24導(dǎo)熱，是為了便于箱體20內(nèi)的熱煙氣與物料進(jìn)行傳熱。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:如圖I所示，所述物料輸送單元10包括間隔布置的兩鏈輪13，兩鏈輪13帶動輸送鏈條11構(gòu)成上下循環(huán)傳動，上輸送鏈條Ila和下輸送鏈條Ilb的同端側(cè)上、下相對布置物料的進(jìn)料帶30和出料帶40，這樣經(jīng)上輸送鏈條Ila上的刮板12刮送至上輸送鏈條Ila的行程終端時物料自然下落至下輸送鏈條Ilb的刮板12處繼續(xù)輸送，如此大大提高了物料輸送單元10的利用率。
[0011 ]具體的，如圖I和2所示，所述箱體20包括上箱體20a和下箱體20b，上、下箱體20a、20b分別靠近上、下輸送鏈條lla、llb的底面布置，上箱體20a、下箱體20b的腔室通過過渡管道23相連通，也就是說，物料的輸送路徑處均布置有用于傳熱箱體20，進(jìn)而保證物料得以均勻干燥，為了便于理解箱體20的結(jié)構(gòu)，圖2中下箱體20b的頂板24(即箱蓋)去除。
[0012]優(yōu)選的，如圖I和2所示，上、下箱體20a、20b遠(yuǎn)離進(jìn)料帶30和出料帶40的一端分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口 21和煙氣出口 22，上、下箱體20a、20b的另外一端腔室分別與過渡管道23的兩端管口相連通，這樣在實(shí)際使用過程中，物料的輸送方向與箱體20內(nèi)熱煙氣的流動方向相反，從而提尚傳熱效果。
[0013]進(jìn)一步的，箱體20的底面及側(cè)面板體是由保溫板材加工制成，以提高箱體20的保溫效果，確保熱煙氣的余熱得到充分利用。箱體20的頂板24與其底面、側(cè)面板體的材質(zhì)不同，因此實(shí)際上我們也可以理解為所述的箱體20為頂部敞口的箱型結(jié)構(gòu)，箱體20的頂部設(shè)置有導(dǎo)熱、且用于支撐物料的支撐板，支撐板與箱體20圍合構(gòu)成的腔室為供熱煙氣流動的煙氣通路。
[0014]具體的，所述箱體20的煙氣出口22處連接有風(fēng)機(jī)50，通過風(fēng)機(jī)50的引風(fēng)作用下使得熱煙氣流經(jīng)箱體20的腔室，最終從箱體20的煙氣出口 22排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，其特征在于:包括物料輸送單元（10)，物料輸送單元（10)的輸送帶下方設(shè)置有箱體(20)，箱體(20)的腔室供煙氣流過、且箱體(20)的煙氣進(jìn)口（21)與燃燒爐的尾氣出口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，其特征在于:所述物料輸送單元(10)包括輸送鏈條（11)以及設(shè)置在輸送鏈條（11)上的刮板（12)，箱體(20)的頂板(24)導(dǎo)熱、且位于輸送鏈條（11)的底面布置，動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送鏈條（11)帶動刮板（12)構(gòu)成同步移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，其特征在于:所述物料輸送單元(10)包括間隔布置的兩鏈輪（13)，兩鏈輪（13)帶動輸送鏈條（11)構(gòu)成上下循環(huán)傳動，上輸送鏈條（Ila)和下輸送鏈條（Ilb)的同端側(cè)上、下相對布置物料的進(jìn)料帶（30)和出料帶(40)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，其特征在于:所述箱體(20)包括上箱體(20a)和下箱體(20b)，上、下箱體(20a、20b)分別靠近上、下輸送鏈條（lla、llb)的底面布置，上箱體(20a)、下箱體(20b)的腔室通過過渡管道(23)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，其特征在于：上、下箱體（20a、20b)遠(yuǎn)離進(jìn)料帶(30)和出料帶(40)的一端分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口（21)和煙氣出口（22)，上、下箱體(20a、20b)的另外一端腔室分別與過渡管道(23)的兩端管口相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，其特征在于:箱體(20)的底面及側(cè)面板體是由保溫板材加工制成。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，其特征在于:所述箱體(20)的煙氣出口（ 22)處連接有風(fēng)機(jī)(50)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工納米碳酸鈣用的干燥裝置，其包括物料輸送單元，物料輸送單元的輸送帶下方設(shè)置有箱體，箱體的腔室供煙氣流過、且箱體的煙氣進(jìn)口與燃燒爐的尾氣出口相連。使用時，針對板框脫水后的納米碳酸鈣濾餅，可以先通過本實(shí)用新型將燃燒爐排出的尾氣通入箱體內(nèi)與箱體上方輸送的碳酸鈣濾餅進(jìn)行傳熱，進(jìn)而降低納米碳酸鈣濾餅的含水率，經(jīng)本實(shí)用新型干燥處理后的碳酸鈣濾餅再經(jīng)過現(xiàn)有的干燥設(shè)備進(jìn)行干燥時，可以大大降低能耗。
【IPC分類】F26B15/10, F26B21/00
【公開號】CN205156559
【申請?zhí)枴緾N201520883552
【發(fā)明人】蔣旭華, 鐘騰松
【申請人】宣城新威華化工科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月6日