空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調設備技術領域，具體而言，涉及一種空調器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的空調柜機的離心風機系統(tǒng)一般采用底部側面進風，上部出風的工作方式。具體地，進風先經過離心風機加速，然后與位于殼體內換熱器進行熱交換，最后從位于上部的出風口出風。現(xiàn)有技術中的空調柜機有如下問題：由于離心風機出風速度不均勻，因此換熱器換熱不均勻導致?lián)Q熱效率低，進而使得產品性能降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種空調器，以解決現(xiàn)有技術中的空調器換熱效率低的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種空調器，包括:殼體，殼體上設置有進風口和上出風口；風道組件，風道組件包括第一蝸殼部和第二蝸殼部，第一蝸殼部具有第一風道及第一出風口，第二蝸殼部連接在第一蝸殼部的遠離第一出風口的一側，第二蝸殼部具有第二風道及第二出風口，第二風道與第一風道相互隔離，第二出風口設置在第二蝸殼部的風道底壁上;第一風機和第二風機，第一風機設置在第一蝸殼部內，第二風機設置在第二蝸殼部內；換熱器，設置在殼體內，并且換熱器位于進風口和風道組件之間，其中，第一蝸殼部的進風方向和第二蝸殼部的進風方向相同，第一出風口和上出風口對應設置，第二出風口與上出風口連通。
[0005]進一步地，殼體包括:進風面板，進風口設置在進風面板上；出風面板，連接在進風面板上，出風面板的上端設置有第一導流邊沿，第一導流邊沿和出風面板的上邊沿形成上出風口，出風面板的下方設置有下出風口。
[0006]進一步地，第一蝸殼部的風道底壁和第二蝸殼部的風道底壁為一體結構。
[0007]進一步地，出風面板與第一蝸殼部的風道底壁和第二蝸殼部的風道底壁之間形成過風通道，過風通道分別與上出風口和第二出風口連通。
[0008]進一步地，風道組件還包括:第一導流結構，設置在第二蝸殼部的風道底壁上并位于第二蝸殼部朝向出風面板的一側，第一導流結構和第二出風口對應設置。
[0009]進一步地，第一導流結構具有開口，開口朝向第一蝸殼部設置。
[0010]進一步地，第一導流結構內設置有第一導風弧面。
[0011]進一步地，風道組件還包括:第二導流結構，設置在第一出風口處，第二導流結構具有第二導流邊沿，第二導流邊沿位于第一導流邊沿和出風面板的上邊沿之間。
[0012]應用本實用新型的技術方案，換熱器設置在殼體的進風口和風道組件之間，也即換熱器設置在進風口和風道組件的進風口之間。上述結構可以使得通過換熱器的進風流速更加均勻，進而提高換熱器的換熱效率。此外，風道組件還包括第一蝸殼部和第二蝸殼部，第二蝸殼部的第二出風口設置在其風道底壁上。上述結構可以使得第二蝸殼部的出風方向與第一蝸殼部的出風方向相同但不處于同一平面，進而防止第二蝸殼部的出風與第一蝸殼部的出風干涉，從而提高出風性能。因此本實用新型的技術方案解決了現(xiàn)有技術中的空調器換熱效率低的問題。
【附圖說明】
[0013]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
[0014]圖I示出了根據(jù)本實用新型的空調器的實施例的結構示意圖；
[0015]圖2示出了圖I中空調器的分解示意圖；
[0016]圖3示出了圖I中空調器的風道組件的分解示意圖；
[0017]圖4示出了圖3中風道組件的剖視示意圖；
[0018]圖5示出了圖4中風道組件的側視示意圖；
[0019]圖6示出了圖4中風道組件的俯視示意圖；
[0020]圖7示出了圖4中風道組件的第一導流結構的主視示意圖；
[0021]圖8示出了圖7中第一導流結構的俯視示意圖；
[0022]圖9示出了圖7中第一導流結構的側視示意圖；
[0023]圖10示出了圖4中風道組件的第二導流結構的主視示意圖；
[0024]圖11示出了圖10中第二導流結構的左視示意圖；
[0025]圖12示出了圖10中第二導流結構的俯視示意圖；
[0026]圖13示出了圖4中風道組件的第三導流結構的主視示意圖；
[0027]圖14不出了圖13中第二導流結構的左視不意圖；
[0028]圖15示出了圖13中第三導流結構的俯視示意圖；
[0029]圖16示出了圖4中風道組件的第三導流結構位于第一位置時的內部風向流動示意圖；以及
[0030]圖17示出了圖4中風道組件的第三導流結構位于第二位置時的內部風向流動示意圖。
[0031]其中，上述附圖包括以下附圖標記：
[0032]10、第一蝸殼部；11、第一風道；12、第一出風口；20、第二蝸殼部;21、第二風道;22、第二出風口；221、第二導風弧面;30、第一導流結構;31、開口 ；32、第一導風弧面;40、第二導流結構;41、第二導流邊沿;50、第三蝸殼部；51、第三風道;52、第三出風口 ；60、第三導流結構;61、導風板;62、擋板；100、殼體；110、進風面板；111、第一導流邊沿；120、出風面板;200、風道組件;300、進風口 ；400、上出風口；500、下出風口 ；600、換熱器;700、第一風機;800、第二風機;900、第三風機。
【具體實施方式】
[0033]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0034]如圖I至圖3所示，本實施例的空調器包括殼體100、風道組件200以及換熱器600。其中，殼體100上設置有進風口 300，換熱器600設置在殼體100內，并且換熱器600位于進風口 300和風道組件200之間。
[0035]應用本實施例的技術方案，換熱器600設置在殼體100的進風口300和風道組件200之間，也即換熱器600設置在進風口 300和風道組件200的進風口之間。上述結構可以使得通過換熱器600的進風流速更加均勻，進而提高換熱器600的換熱效率。因此本實施例的技術方案解決了現(xiàn)有技術中的空調器換熱效率低的問題。
[0036]進一步地，如圖4至圖6所示，本實施例的風道組件200包括第一蝸殼部10、第二蝸殼部20、第三蝸殼部50。其中，第一蝸殼部10具有第一風道11及第一出風口 12。第二蝸殼部20連接在第一蝸殼部10的遠離第一出風口 12的一側，第二蝸殼部20具有第二風道21及第二出風口 22。第二風道21與第一風道11相互隔離，第二出風口 22設置在第二蝸殼部20的風道底壁上。第三蝸殼部50連接在第二蝸殼部20遠離第一蝸殼部10的一側，第三蝸殼部50具有第三風道51和第三出風口 52，第三風道51和第二風道21互相隔離，同時第三出風口 52的出風方向和第一出風口 12的出風方向相反，并且第一蝸殼部10的進風方向、第二蝸殼部20的進風方向以及第三蝸殼部50的進風方向相同，第一出風口 12和上出風口400對應設置，第三出風口 52和下出風口 500對應設置。
[0037]上述結構可以使得風道組件200分別實現(xiàn)上出風和下出風，進而可以使空調器制熱時下出風，制冷時上出風，上述出風方式能夠提高人體舒適度，提高產品性能。同時，上述結構還可以使得第二蝸殼部20的出風方向與第一蝸殼部10或第三蝸殼部50的出風方向相同但不處于同一平面，進而防止第二蝸殼部20的出風與第一蝸殼部10或第三蝸殼部50的出風干涉，從而提高出風性能。因此本實施例的空調器具有出風效率高，以及出風舒適度好的特點。
[0038]第一風機700、第二風機800和第三風機900，第一風機700設置在第一蝸殼部10內，第二風機800設置在第二蝸殼部20內，第三風機900設置在第三蝸殼部50內；其中，第一蝸殼部10的進風方向、第二蝸殼部20的進風方向以及第三蝸殼部50的進風方向相同，第一出風口 12和上出風口 400對應設置，第三出風口 52和下出風口 500對應設置。
[0039]如圖I和圖2所示，在本實施例的技術方案中，殼體100包括進風面板110和出風面板120。進風面板110和出風面板120互相扣合設置。其中，進風口 300設置在進風面板110上，進風面板110的上端設置有第一導流邊沿111。出風面板120連接在進風面板110上，第一導流邊沿111和出風面板120的上邊沿形成上出風口 400，下出風口 500設置在出風面板120上。
[0040]如圖4和圖6所示，在本實施例的技術方案中，第一蝸殼部10的風道底壁、第二蝸殼部20的風道底壁和第三蝸殼部50的風道底壁均位于同一平面內。優(yōu)選地，第一蝸殼部10的風道底壁、第二蝸殼部20的風道底壁和第三蝸殼部50的風道底壁為一體結構，同時，第一蝸殼部10、第二蝸殼部20和第三蝸殼部50