一種工業(yè)化微波冶化爐的密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及微波能在冶金、化工和生物質(zhì)熱解等行業(yè)的工業(yè)化運用領域，特別是一種工業(yè)化微波冶化爐的密封裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有工業(yè)化微波冶化爐均采用純機械配合，硬接觸式密封裝置的設計，對門體的制造、安裝與配合精度及維修保養(yǎng)的要求雖已接近苛刻，但仍無法達到微波防泄、防漏的安全生產(chǎn)要求。尤其在工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)時，爐內(nèi)高溫使門體不可避免地會產(chǎn)生較大的熱變形，從而導致密封失效，帶來微波泄漏，工人安全操作隱患突出，隨著爐料的每一次出入，門體的完全敞開，爐內(nèi)高溫導致的熱煙氣直接外涌，煙氣和粉塵大量外泄，爐溫快速下降，造成較多的環(huán)境污染和能源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種工業(yè)化微波冶化爐的密封裝置，它采用雙層非硬接觸式爐門密封方式，第一層爐門防護微波泄漏，第二層爐門利用循環(huán)水槽密封，極大地降低了機械制造、安裝配合和后續(xù)維護的精度要求、降低門體的溫度，避免了門體因高溫熱變形引起的密封失效，工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)時，完全避免了微波、煙氣和粉塵的外泄，較好地保持了爐溫，有效地克服了現(xiàn)有技術存在的不足之處，其形狀、構造或者其結(jié)合提出了一種適于實用的新的技術方案。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種工業(yè)化微波冶化爐的密封裝置，包括第一層爐門和第二層爐門，其與現(xiàn)有技術的突出區(qū)別在于:第一層爐門的門體截面為“凸”字形，門框為一環(huán)狀臺，內(nèi)側(cè)壁帶有溝槽，閉合時，門體的凸出部分嵌入環(huán)狀門框的內(nèi)側(cè)壁，門體邊沿貼靠門框的臺面，第二層爐門為環(huán)狀門框外側(cè)下部連接向下的環(huán)狀雙口框和另一有向上環(huán)狀雙口的“U”形盆，“U”形盆可上下移動，其外口和內(nèi)口間注水后形成環(huán)狀水槽，閉合時，向下的環(huán)狀雙口框扣入向上的環(huán)狀雙口內(nèi)?！癠”形盆與升降機械連接，完成上下移動。環(huán)狀水槽內(nèi)的水外接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
[0005]本實用新型所采用的雙層非硬接觸式爐門密封裝置，既確保了微波加熱爐腔體溫度不會快速下降，又確保了爐門，尤其是第二層爐門不會因高溫熱變形引起密封失效，完全避免了微波、煙氣和粉塵的外泄，降低了出料爐門密封處的配合精度要求和溫度，易于加工、安裝、維護，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，同時可靠性和安全性大大提升。
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行闡述。
【附圖說明】
[0007]圖1:微波冶化爐密封裝置的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】旨在進一步詳細描述和解釋本實用新型，而不是以任何方式限定本實用新型。本領域普通技術人員對本實用新型所作的任何簡單改進和替換，均應落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0009]—種工業(yè)化微波冶化爐的密封裝置，包括第一層爐門和第二層爐門，其與現(xiàn)有技術的突出區(qū)別在于:第一層爐門的門體3截面為“凸”字形，門框2為一環(huán)狀臺，內(nèi)側(cè)壁帶有溝槽，閉合時，門體3的凸出部分嵌入環(huán)狀門框2的內(nèi)側(cè)壁，門體3邊沿貼靠門框2的臺面，第二層爐門為環(huán)狀門框2外側(cè)下部連接向下的環(huán)狀雙口框4和另一有向上環(huán)狀雙口6的“U”形盆7，“U”形盆7可上下移動，其外口和內(nèi)口間注水后形成環(huán)狀水槽5，閉合時，向下的環(huán)狀雙口框4扣入向上的環(huán)狀雙口6內(nèi)。“U”形盆7與升降機械連接，完成上下移動。環(huán)狀水槽5內(nèi)的水外接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
[0010]使用升降機構舉升“U”形盆7也即煅燒(冷卻)倉后，向上的環(huán)狀雙口6內(nèi)因注入冷卻水形成循環(huán)水槽5，環(huán)狀水槽5內(nèi)的水外接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，向下的環(huán)狀雙口框4均勻地扣入向上的環(huán)狀雙口6內(nèi)，第二層爐門處于閉合狀態(tài)；由外部機械操作開啟第一層爐門，從微波加熱爐腔體1開口處出來的高溫爐料，進入“U”形盆7進行煅燒(冷卻)；由外部機械操作使門體3的凸出部分均勻嵌入環(huán)狀門框2的內(nèi)側(cè)壁，門體3邊沿貼靠門框2的臺面，第一層爐門3即為關閉狀態(tài)，微波加熱爐腔體1內(nèi)再次投入待加工處理的新料，并饋入微波進行加溫;在此工況下，第一層爐門的門體3與微波加熱爐腔體1之間，無任何接觸式的密封，第一層爐門的門體3及環(huán)形門框2的溝槽將微波全部屏蔽在微波加熱爐腔體1內(nèi)對新投入物料進行加熱，經(jīng)現(xiàn)場用漏能儀檢測，高低溫狀況下，均已實現(xiàn)了無微波外泄的目的。而“U”形盆7中的物料在煅燒(冷卻)過程中所產(chǎn)生煙氣、粉塵等無法通過環(huán)形水槽5擴散到外界，極端情況下，第一層爐門沒能完全屏蔽的微波亦被環(huán)形水槽5二次屏蔽和完全吸收，無任何外泄可能;待“U”形盆7，也即煅燒(冷卻)倉內(nèi)的已加工物料無煙氣、無粉塵，并至適當溫度時，使用升降機構降下“U”形盆7，就可進行物料的轉(zhuǎn)移。微波加熱腔體1內(nèi)仍在對新投料進行加熱、升溫及冶化處理。如此循環(huán)往復地進行工業(yè)化、連續(xù)性地安全清潔和節(jié)能生產(chǎn)。
[0011 ]本實用新型亦完全適用于微波熱解生物質(zhì)設備的密封門。
【主權項】
1.一種工業(yè)化微波冶化爐的密封裝置，包括第一層爐門和第二層爐門，其特征在于:第一層爐門的門體(3)截面為“凸”字形，門框(2)為一環(huán)狀臺，內(nèi)側(cè)壁帶有溝槽，閉合時，門體(3)的凸出部分嵌入環(huán)狀門框(2)的內(nèi)側(cè)壁，門體(3)邊沿貼靠門框(2)的臺面，第二層爐門為環(huán)狀門框(2)外側(cè)下部連接向下的環(huán)狀雙口框(4)和另一有向上環(huán)狀雙口(6)的“U”形盆(7)，其外口和內(nèi)口間注水后形成環(huán)狀水槽(5)，閉合時，向下的環(huán)狀雙口框(4)扣入向上的環(huán)狀雙口(6)內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)化微波冶化爐的密封裝置，其特征在于:“U”形盆(7)與升降機械連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)化微波冶化爐的密封裝置，其特征在于:環(huán)狀水槽(5)內(nèi)的水外接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
【專利摘要】一種工業(yè)化微波冶化爐的密封裝置，包括第一層爐門和第二層爐門，第一層爐門的門體截面為“凸”字形，門框為一環(huán)狀臺，內(nèi)側(cè)壁帶有溝槽，第二層爐門為環(huán)狀門框外側(cè)下部連接向下的環(huán)狀雙口框和另一有向上環(huán)狀雙口的“U”形盆，“U”形盆可上下移動，其外口和內(nèi)口間注水后形成環(huán)狀水槽，閉合時，向下的環(huán)狀雙口框扣入向上的環(huán)狀雙口內(nèi)。雙層非硬接觸式爐門密封裝置，既確保了微波加熱爐腔體溫度不會快速下降，又確保了爐門不因高溫熱變形引起密封失效，完全避免了微波、煙氣和粉塵的外泄，降低了出料爐門密封處的配合精度要求和溫度，易于加工、安裝、維護，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，同時可靠性和安全性大大提升。
【IPC分類】F27D1/18
【公開號】CN205119825
【申請?zhí)枴緾N201520898563
【發(fā)明人】姚剛, 陳智勇, 段金輝
【申請人】德宏森朗熱解技術裝備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月12日