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旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器的制造方法

文檔序號(hào):10034642閱讀:504來(lái)源:國(guó)知局
旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器,本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器,主要應(yīng)用于造紙、食品、印染紡織、皮革、木材加工等行業(yè)工藝流程中對(duì)產(chǎn)品的烘干。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前使用的造紙機(jī)用普通的導(dǎo)熱油烘缸,這種烘缸包括內(nèi)筒和外筒,內(nèi)筒和外筒的兩端的封頭時(shí)兩層的鋼板形成的夾套,這種結(jié)構(gòu)外筒外表面的溫度誤差I(lǐng)?3°C,影響紙張質(zhì)量,浪費(fèi)材料,還增加拘束應(yīng)力,同時(shí)增大熱量的散失,導(dǎo)致熱量的利用率低,經(jīng)過(guò)測(cè)算,熱量的利用率只有70%左右,并且受熱烘缸的拘束應(yīng)力變形導(dǎo)致開(kāi)裂漏油。本公司在2011年11月9日申請(qǐng)了“鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸”專(zhuān)利,申請(qǐng)?zhí)枮?01110363718.3。在該專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸,包括內(nèi)筒,其特征是:內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭,內(nèi)筒的兩端部固定連接有內(nèi)筒管路接頭,左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭,通油操作側(cè)軸頭上固定連接有通油操作側(cè)軸頭管路接頭,通油操作側(cè)軸頭管路接頭通過(guò)金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接,右封頭的中部固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭,通油傳動(dòng)側(cè)軸頭上固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭管路接頭,通油傳動(dòng)側(cè)軸頭管路接頭通過(guò)金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接,金屬軟管位于內(nèi)筒內(nèi)部,內(nèi)筒外套有外筒,外筒的兩端分別與左封頭和右封頭固定連接,內(nèi)筒的外周上固定連接有軸向的導(dǎo)熱油隔板,導(dǎo)熱油隔板與外筒、內(nèi)筒形成密封的循環(huán)油路腔。此結(jié)構(gòu)中,導(dǎo)熱油隔板與外筒、內(nèi)筒之間形成四個(gè)密封的循環(huán)油路腔,常常導(dǎo)致四個(gè)密封的循環(huán)油路腔內(nèi)的油溫差較大,影響紙張質(zhì)量。在內(nèi)筒外周上的每個(gè)密封的循環(huán)油路腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔,在進(jìn)油孔和回油孔之間設(shè)有較長(zhǎng)的折尺形導(dǎo)熱油通道,造成進(jìn)油端的溫度高,回油端的溫度低。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有導(dǎo)熱油烘缸的不足,提供一種供熱均勻,熱交換效率高的旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器,包括外筒、內(nèi)筒、儲(chǔ)油腔、左封頭、右封頭、加強(qiáng)筋板、傳動(dòng)側(cè)軸頭、操作側(cè)軸頭,在內(nèi)筒的外部套有一個(gè)外筒,在內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭,在左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭,在右封頭的中部固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭,其特征是:在內(nèi)筒左右兩端的內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形的儲(chǔ)油腔,左邊的儲(chǔ)油腔通過(guò)金屬軟管與供油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通,右邊的儲(chǔ)油腔通過(guò)金屬軟管與回油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通。在內(nèi)筒外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)十個(gè)隔板,將內(nèi)筒的外周面平分成數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔,在每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔兩端的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔。所有的進(jìn)油孔與左邊的儲(chǔ)油腔相連通,所有的回油孔與右邊的儲(chǔ)油腔相連通,能使內(nèi)筒外周面上的數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔內(nèi)的油溫一致,油熱差更小,熱量分布更均勻,烘干質(zhì)量更好。在每個(gè)回油孔的左邊的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)折流板,折流板分別與相鄰的兩個(gè)隔板相連接,折流板的高度為隔板高度的一半,可降低導(dǎo)熱油的流速,延長(zhǎng)導(dǎo)熱油與外筒進(jìn)行熱交換的時(shí)間,提高熱交換效率,讓導(dǎo)熱油充分放熱,進(jìn)行熱交換。
[0008]工作原理:工作時(shí),高溫、高壓的導(dǎo)熱油經(jīng)操作側(cè)軸頭上的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管進(jìn)入左側(cè)的儲(chǔ)油腔,由于所有的進(jìn)油孔與儲(chǔ)油腔相連通,儲(chǔ)油腔的導(dǎo)熱油再經(jīng)進(jìn)油孔進(jìn)入每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔,從每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔的左邊流向右邊,在折流板的作用下,導(dǎo)熱油的流速降低,充分進(jìn)行熱交換,然后再經(jīng)回油孔流回右側(cè)的儲(chǔ)油腔,右側(cè)的儲(chǔ)油腔的導(dǎo)熱油經(jīng)金屬軟管、傳動(dòng)側(cè)軸頭上的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭流回。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:內(nèi)筒外周面上的數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔內(nèi)的油溫一致,油熱差更小,熱量分布更均勻,烘干質(zhì)量更好。在每個(gè)回油孔的左邊的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)折流板,可降低導(dǎo)熱油的流速,延長(zhǎng)導(dǎo)熱油與外筒進(jìn)行熱交換的時(shí)間,提高熱交換效率,讓導(dǎo)熱油充分放熱,進(jìn)行熱交換。
[0010]【附圖說(shuō)明】:
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為內(nèi)筒外周面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1外筒、2內(nèi)筒、3儲(chǔ)油腔、4左封頭、5右封頭、6加強(qiáng)筋板、7傳動(dòng)側(cè)軸頭、8操作側(cè)軸頭、9導(dǎo)熱油交換腔、10隔板、11折流板、12進(jìn)油孔、13回油孔、14金屬軟管。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]如圖1-3所示,一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器,包括外筒(1)、內(nèi)筒(2)、儲(chǔ)油腔(3)、左封頭(4)、右封頭(5)、加強(qiáng)筋板(6)、傳動(dòng)側(cè)軸頭(7)、操作側(cè)軸頭(8)。在內(nèi)筒(2)的外部套有一個(gè)外筒(I),在左封頭(4)和右封頭(5)的內(nèi)表面固定連接有加強(qiáng)筋板(6 ),可有效防止內(nèi)筒(2)變形,延長(zhǎng)內(nèi)筒(2)的使用壽命。在內(nèi)筒(2)的兩端固定連接有左封頭(4)和右封頭(5),在左封頭(4)中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭(8),在右封頭(5)的中部固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭(7),其特征是:在內(nèi)筒(2)左右兩端的內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形的儲(chǔ)油腔(3),左邊的儲(chǔ)油腔(3)通過(guò)金屬軟管(14)與供油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通,右邊的儲(chǔ)油腔(3)通過(guò)金屬軟管(14)與回油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通。在內(nèi)筒(2)外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)十個(gè)隔板(10),將內(nèi)筒(2)的外周面平分成數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔(9),在每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔(9)兩端的內(nèi)筒(2)上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔(12)和一個(gè)回油孔(13)。所有的進(jìn)油孔(12)與左邊的儲(chǔ)油腔(3)相連通,所有的回油孔(13)與右邊的儲(chǔ)油腔(3)相連通,能使內(nèi)筒(2)外周面上的數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔(9)內(nèi)的油溫一致,油熱差更小,熱量分布更均勻,烘干質(zhì)量更好。在每個(gè)回油孔(13)的左邊的內(nèi)筒(2)上設(shè)有一個(gè)折流板(11),折流板(11)分別與相鄰的兩個(gè)隔板(10)相連接,折流板(11)的高度為隔板(10)高度的一半,可降低導(dǎo)熱油的流速,延長(zhǎng)導(dǎo)熱油與外筒(I)進(jìn)行熱交換的時(shí)間,提高熱交換效率,讓導(dǎo)熱油充分放熱,進(jìn)行熱交換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器,包括外筒、內(nèi)筒、儲(chǔ)油腔、左封頭、右封頭、加強(qiáng)筋板、傳動(dòng)側(cè)軸頭、操作側(cè)軸頭,在內(nèi)筒的外部套有一個(gè)外筒,在內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭,在左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭,在右封頭的中部固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭,其特征是:在內(nèi)筒左右兩端的內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形的儲(chǔ)油腔,在內(nèi)筒外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)十個(gè)隔板,將內(nèi)筒的外周面平分成數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔,在每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔兩端的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔,在每個(gè)回油孔的左邊的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)折流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器,其特征是:所述儲(chǔ)油腔包括左邊的儲(chǔ)油腔和右邊的儲(chǔ)油腔,左邊的儲(chǔ)油腔通過(guò)金屬軟管與供油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通,右邊的儲(chǔ)油腔通過(guò)金屬軟管與回油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器,其特征是:所述的進(jìn)油孔與左邊的儲(chǔ)油腔相連通,所述的回油孔與右邊的儲(chǔ)油腔相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器,其特征是:所述折流板分別與相鄰的兩個(gè)隔板相連接,折流板的高度為隔板高度的一半。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器,包括外筒、內(nèi)筒、儲(chǔ)油腔、左封頭、右封頭、加強(qiáng)筋板、傳動(dòng)側(cè)軸頭、操作側(cè)軸頭,在內(nèi)筒的外部套有一個(gè)外筒,在內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭,在左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭,在右封頭的中部固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭,其特征是:在內(nèi)筒左右兩端的內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形的儲(chǔ)油腔,在內(nèi)筒外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)十個(gè)隔板,將內(nèi)筒的外周面平分成數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔,在每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔兩端的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔,在每個(gè)回油孔的左邊的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)折流板。
【IPC分類(lèi)】F28D7/00, F28F9/24
【公開(kāi)號(hào)】CN204944241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520677201
【發(fā)明人】周廣華, 李東利, 高永法, 劉加寧, 蔣潔, 汪敬海
【申請(qǐng)人】棗莊市潔宇環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月5日
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