基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置，特別是涉及一種基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]基于毛細(xì)管的換熱裝置多用于重力循環(huán)式空調(diào)裝置中，例如，在一個(gè)空腔內(nèi)裝配一排毛細(xì)管作為換熱裝置，里面流動(dòng)有冷媒，用作夏季對(duì)空氣進(jìn)行冷卻。高溫空氣通過上進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)毛細(xì)管網(wǎng)柵冷卻后的空氣在壓力差的作用下下降并從下通風(fēng)口流出。由于經(jīng)冷卻后的空氣密度大于熱空氣密度，在重力作用下下沉到地面并蔓延到全室，在房間下部形成一股冷空氣流，該冷空氣受熱源上升氣流的卷吸作用、后續(xù)冷空氣的推動(dòng)作用形成類似活塞流的向上單向流動(dòng)。
[0003]這種最早期的重力循環(huán)式空調(diào)一般只能用于制冷，盡管后續(xù)出現(xiàn)了一些通過在毛細(xì)管中流動(dòng)熱媒來實(shí)現(xiàn)制熱的空調(diào)模式，但這些模式的空調(diào)基本沒有成功解決以下問題:換熱效率低，能耗高；當(dāng)流動(dòng)的空氣快速經(jīng)過毛細(xì)管網(wǎng)柵并與之進(jìn)行換熱時(shí)，其實(shí)大部分能量是被浪費(fèi)掉的，因?yàn)樵谶@么短的時(shí)間內(nèi)根本無法做到最高效的換熱，盡管從提高換熱速率的角度去改進(jìn)是十分困難的，但我們完全可以另辟蹊徑，從回收被浪費(fèi)掉的能量的角度去考慮。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于通過對(duì)現(xiàn)有毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)因不能及時(shí)換熱而造成浪費(fèi)的那部分能量進(jìn)行回收，并在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候再釋放出來加以利用，從而能夠提高對(duì)能源的有效利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于通過對(duì)現(xiàn)有毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，來降低空調(diào)的運(yùn)營(yíng)成本，如能使設(shè)備在夜間用電低谷時(shí)蓄熱，白天用電高峰時(shí)散熱，在對(duì)電網(wǎng)起到削峰填谷作用的同時(shí)，也能進(jìn)一步降低設(shè)備的運(yùn)行成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，包括:
[0008]殼體，其由泡沫板圍設(shè)而成，內(nèi)部中空，在所述殼體的一個(gè)側(cè)面的上下端分別開設(shè)有上通風(fēng)口和下通風(fēng)口；
[0009]毛細(xì)管網(wǎng)柵，其位于所述殼體內(nèi)部，并由多根等長(zhǎng)的毛細(xì)管沿豎直方向并排排列，且每根毛細(xì)管之間留有間距，每根毛細(xì)管的端部之間彼此連通；所述毛細(xì)管內(nèi)設(shè)有容置液體流動(dòng)的空腔；所述毛細(xì)管網(wǎng)柵與所述上通風(fēng)口所在的殼體側(cè)面平行；
[0010]相變板，其位于所述殼體內(nèi)部，并分別貼設(shè)于所述上通風(fēng)口所在的殼體側(cè)面上和該側(cè)面相對(duì)的另一側(cè)面上；
[0011]其中，所述相變板是由鋁合金板圍設(shè)而成的長(zhǎng)方體，所述相變板的內(nèi)部設(shè)有波浪形翅片，該波浪形翅片將所述相變板內(nèi)部分割為若干個(gè)三角柱空腔，每個(gè)三角柱空腔內(nèi)填充有相變體。
[0012]優(yōu)選的是，所述的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，其中，所述波浪形翅片中的翅片夾角均為60°。
[0013]優(yōu)選的是，所述的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，其中，所述波浪形翅片為波浪形鋁合金翅片。
[0014]優(yōu)選的是，所述的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，其中，所述鋁合金板的厚度為0.3?0.7mm。
[0015]優(yōu)選的是，所述的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，其中，所述鋁合金板的厚度為0.4?0.6mm。
[0016]優(yōu)選的是，所述的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，其中，所述鋁合金板的厚度為0.5mm。
[0017]優(yōu)選的是，所述的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，其中，所述毛細(xì)管網(wǎng)柵的長(zhǎng)寬比為2: 10
[0018]優(yōu)選的是，所述的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，其中，所述每根毛細(xì)管之間的間距為5?10_。
[0019]優(yōu)選的是，所述的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，其中，所述每根毛細(xì)管之間的間距為6?7_。
[0020]優(yōu)選的是，所述的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，其中，所述毛細(xì)管網(wǎng)柵的數(shù)量為3?8個(gè)，且這些毛細(xì)管網(wǎng)柵平行間隔排布，每個(gè)毛細(xì)管網(wǎng)柵之間間隔2?5cm。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:通過對(duì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，增設(shè)相變板，使得其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)能量的充分回收，在制冷時(shí)吸收多余的冷量，待用電高峰時(shí)再釋放出；在制熱時(shí)吸收多余的熱量，待用電高峰時(shí)再釋放出；或在用電低估時(shí)主動(dòng)蓄冷或蓄熱，待用電高峰時(shí)再釋放出，以達(dá)到削峰填谷的作用，降低運(yùn)行成本；此外，通過對(duì)換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整，增加了相變板蓄能的容量和效率，提高了毛細(xì)管網(wǎng)柵的換熱效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器中毛細(xì)管網(wǎng)柵的側(cè)視圖。
[0024]圖3為基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器中相變板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026]如圖1-3所示，本案提供一實(shí)施例的基于相變板的毛細(xì)管自然對(duì)流換熱器，包括:
[0027]殼體1，其由泡沫板圍設(shè)而成，內(nèi)部中空，在殼體I的一個(gè)側(cè)面的上下端分別開設(shè)有上通風(fēng)口 2和下通風(fēng)口 3 ；
[0028]毛細(xì)管網(wǎng)柵4，其位于殼體I內(nèi)部，并由多根等長(zhǎng)的毛細(xì)管8沿豎直方向并排排列，且每根毛細(xì)管8之間留有間距，每根毛細(xì)管8的端部9之間彼此連通，連通的方式不受限定，可通過共同連接一根干管實(shí)現(xiàn)連通；毛細(xì)管8內(nèi)設(shè)有容置液體流動(dòng)的空腔，該液體一般是指冷媒或熱媒；毛細(xì)管網(wǎng)柵4與上通風(fēng)口 2 (或下通風(fēng)口 3，因?yàn)樯贤L(fēng)口 2和下通風(fēng)口 3位于同一側(cè)面上)所在的殼體側(cè)面5平行，以保證流動(dòng)的空氣能與毛細(xì)管網(wǎng)柵4獲得最大的換熱面積；
[0029]相變板6，其位于殼體I內(nèi)部，并分別貼設(shè)于上通風(fēng)口 2所在的殼體側(cè)面5上和該側(cè)面相對(duì)的另一側(cè)面7上，換言之，相變板6與毛細(xì)管網(wǎng)柵4平行，且相變板6的位置不能隨意設(shè)定，它不能設(shè)定在毛細(xì)管網(wǎng)柵4之間，也不能設(shè)定在與毛細(xì)管網(wǎng)柵4垂直的側(cè)面上，這是由于上下和左右表面面積較小，毛細(xì)管網(wǎng)柵4無論以對(duì)流形式還是輻射形式向相變板6換熱，該表面上均接收不到多少熱量(或冷量)，不利于相變板蓄熱(或蓄冷)，若安裝在幾排毛細(xì)管網(wǎng)柵4中間，可保證相變板6的換熱面積，但會(huì)影響毛細(xì)管網(wǎng)柵內(nèi)部的散熱。因此，綜合多方面的因素，將相變板6安裝在與毛細(xì)管網(wǎng)柵4相平行的側(cè)面上，即可以滿足設(shè)備的蓄熱蓄冷要求，又不會(huì)影響設(shè)備散熱。
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