用于平板太陽能集熱器的自微排邊框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于平板太陽能集熱器的自微排邊框。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保障平板太陽能集熱器的使用性能及壽命，在平板太陽能集熱器的邊框上需開設(shè)微排氣孔以防止集熱器玻璃板內(nèi)表面形成水霧，因考慮到微排氣孔需防進(jìn)水，目前在平板太陽能集熱器邊框上形成微排氣孔的辦法是:預(yù)先在邊框中部開孔，再將具有隱形排氣孔的膠塞嵌置于邊框中部預(yù)設(shè)的孔內(nèi)。此方案存在的缺點是:膠塞易在產(chǎn)品的運(yùn)輸、安裝過程中掉落遺失、產(chǎn)品在長期的使用過程中膠塞的隱形排氣孔易被塵泥堵塞、膠塞本身易因老化而損壞造成膠塞對邊框預(yù)設(shè)孔密封的失效，上述缺點都將會極大地危及產(chǎn)品的使用性能及壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:在平板太陽能集熱器邊框上形成微排氣孔的現(xiàn)有辦法為設(shè)置帶有排氣孔的膠塞，此法存在的缺點是膠塞易在產(chǎn)品的運(yùn)輸、安裝過程中掉落遺失、膠塞的排氣孔易被塵泥堵塞、膠塞本身易因老化損壞，為了解決此問題，而提供一種用于平板太陽能集熱器的自微排邊框，該自微排邊框能夠在不使用其他輔助微排器件的前提下絕對可靠地保證集熱器內(nèi)腔進(jìn)行微排換氣。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于平板太陽能集熱器的自微排邊框，由底邊框、頂邊框及兩個側(cè)邊框圍接而成，所述的底邊框、頂邊框及側(cè)邊框均由各自的邊框主體與玻璃板壓條相扣接而成，底邊框的邊框主體與玻璃板壓條扣接后形成玻璃板夾嵌槽以及與外界通過間隙相通的進(jìn)氣室，同時該進(jìn)氣室與集熱器內(nèi)腔通過底邊框上預(yù)設(shè)的微孔連通，頂邊框的邊框主體與玻璃板壓條扣接后形成玻璃板夾嵌槽以及頂排氣室，頂排氣室與集熱器內(nèi)腔通過頂邊框上預(yù)設(shè)的微孔連通，兩個側(cè)邊框的邊框主體與玻璃板壓條扣接后形成玻璃板夾嵌槽以及與外界通過間隙相通的側(cè)排氣室，所述的頂排氣室的兩端分別與兩個側(cè)排氣室的上端相接連通。
[0005]該用于平板太陽能集熱器的自微排邊框使集熱器內(nèi)腔完成微排換氣的原理及過程如下:外界空氣從底邊框的進(jìn)氣室與外界的間隙進(jìn)入進(jìn)氣室，再通過底邊框上的微孔進(jìn)入集熱器內(nèi)腔，然后通過頂邊框上的微孔進(jìn)入頂邊框的頂排氣室，接著向頂排氣室的兩端流動而進(jìn)入側(cè)邊框的側(cè)排氣室，最后從側(cè)排氣室與外界的間隙流出至外界。
[0006]本實用新型的有益效果是:該用于平板太陽能集熱器的自微排邊框能夠在不使用其他輔助微排器件的前提下絕對可靠地保證集熱器內(nèi)腔進(jìn)行微排換氣，防雨防塵，效果極佳，且該功能不會因為產(chǎn)品的運(yùn)輸、安裝操作及長期使用而被破壞(除非邊框遭受嚴(yán)重?fù)p壞)，非?？煽?，同時也使集熱器邊框的外觀更加整潔、美觀。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(虛線表示透視；圖中箭頭表示微氣流方向)。
[0009]圖2是本實用新型的頂邊框的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型的底邊框的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本實用新型的側(cè)邊框的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.底邊框 1-1.進(jìn)氣室 2.頂邊框 2-1.頂排氣室 3.側(cè)邊框3-1.側(cè)排氣室 4.玻璃板壓條 5.玻璃板夾嵌槽 6.微孔 7.玻璃板。
【具體實施方式】
[0013]—種用于平板太陽能集熱器的自微排邊框，如圖1至圖4所示，其由底邊框1、頂邊框2及兩個側(cè)邊框3圍接而成，底邊框1、頂邊框2及側(cè)邊框3均由各自的邊框主體與玻璃板壓條4相扣接而成，底邊框I的邊框主體與玻璃板壓條4扣接后形成玻璃板夾嵌槽5以及與外界通過間隙相通的進(jìn)氣室1-1，同時該進(jìn)氣室1-1與集熱器內(nèi)腔通過底邊框I上預(yù)設(shè)的微孔6連通，頂邊框2的邊框主體與玻璃板壓條4扣接后形成玻璃板夾嵌槽5以及頂排氣室2-1，頂排氣室2-1與集熱器內(nèi)腔通過頂邊框2上預(yù)設(shè)的微孔6連通，兩個側(cè)邊框3的邊框主體與玻璃板壓條4扣接后形成玻璃板夾嵌槽5以及與外界通過間隙相通的側(cè)排氣室3-1，頂排氣室2-1的兩端分別與兩個側(cè)排氣室3-1的上端相接連通。
[0014]該用于平板太陽能集熱器的自微排邊框使集熱器內(nèi)腔完成微排換氣的原理及過程如下:外界空氣從底邊框I的進(jìn)氣室1-1與外界的間隙進(jìn)入進(jìn)氣室1-1，再通過底邊框I上的微孔6進(jìn)入集熱器內(nèi)腔，然后通過頂邊框2上的微孔6進(jìn)入頂邊框2的頂排氣室2-1，接著向頂排氣室2-1的兩端流動而進(jìn)入側(cè)邊框3的側(cè)排氣室3-1，最后從側(cè)排氣室3-1與外界的間隙流出至外界。
[0015]上述實施例僅用于解釋說明本實用新型，而非對本實用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡是在本實用新型本質(zhì)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的任何非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于平板太陽能集熱器的自微排邊框，由底邊框(I)、頂邊框(2)及兩個側(cè)邊框(3)圍接而成，其特征在于:所述的底邊框(1)、頂邊框(2)及側(cè)邊框(3)均由各自的邊框主體與玻璃板壓條(4)相扣接而成，底邊框(I)的邊框主體與玻璃板壓條(4)扣接后形成玻璃板夾嵌槽(5)以及與外界通過間隙相通的進(jìn)氣室(1-1)，同時該進(jìn)氣室(1-1)與集熱器內(nèi)腔通過底邊框(I)上預(yù)設(shè)的微孔(6 )連通，頂邊框(2 )的邊框主體與玻璃板壓條(4 )扣接后形成玻璃板夾嵌槽(5)以及頂排氣室(2-1)，頂排氣室(2-1)與集熱器內(nèi)腔通過頂邊框(2)上預(yù)設(shè)的微孔(6 )連通，兩個側(cè)邊框(3 )的邊框主體與玻璃板壓條(4 )扣接后形成玻璃板夾嵌槽(5)以及與外界通過間隙相通的側(cè)排氣室(3-1)，所述的頂排氣室(2-1)的兩端分別與兩個側(cè)排氣室(3-1)的上端相接連通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于平板太陽能集熱器的自微排邊框，由底邊框、頂邊框及兩個側(cè)邊框圍接而成，底邊框、頂邊框及側(cè)邊框均由各自的邊框主體與玻璃板壓條相扣接而成，底邊框的邊框主體與玻璃板壓條扣接后形成玻璃板夾嵌槽以及與外界通過間隙相通的進(jìn)氣室，同時該進(jìn)氣室與集熱器內(nèi)腔通過微孔連通，頂邊框的邊框主體與玻璃板壓條扣接后形成玻璃板夾嵌槽以及頂排氣室，頂排氣室與集熱器內(nèi)腔通過微孔連通，兩個側(cè)邊框的邊框主體與玻璃板壓條扣接后形成玻璃板夾嵌槽以及與外界通過間隙相通的側(cè)排氣室，頂排氣室的兩端分別與兩個側(cè)排氣室的上端相接連通。該用于平板太陽能集熱器的自微排邊框能夠絕對可靠地保證集熱器內(nèi)腔進(jìn)行微排換氣，效果極佳。
【IPC分類】F24J2/52
【公開號】CN204806721
【申請?zhí)枴緾N201520456987
【發(fā)明人】周建
【申請人】周建, 河北勝強(qiáng)太陽能科技有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月30日