溫度可控的分段式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器，是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過(guò)程工藝條件的需要，同時(shí)也提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用十分廣泛。
[0003]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，流體材料均是一次通過(guò)換熱器，因此其加熱的溫度是固定的、不可控的，如果預(yù)熱的溫度達(dá)不到原料要求，還需要通過(guò)主動(dòng)式加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，不僅操作較為繁瑣，而且節(jié)能效果大打折扣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可根據(jù)輸出流體材料的溫度，調(diào)整流體材料經(jīng)過(guò)換熱器次數(shù)，以達(dá)到溫度可控目的換熱器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種溫度可控的分段式換熱器，包括換熱器殼體、第一上管板、第一下管板、第二上管板、第二下管板、多根換熱管、第一進(jìn)料管、第一出料管、第二進(jìn)料管、第二出料管和主控板；所述換熱器殼體的頂端設(shè)有爐氣出口，底端設(shè)有排液口，靠近底端的側(cè)面位置上設(shè)有爐氣進(jìn)口 ；所述第一上管板、第一下管板、第二上管板、第二下管板由上至下依次安裝在換熱器殼體內(nèi)部，所述第一上管板和第一下管板構(gòu)成第一熱交換室，所述第二上管板和第二下管板構(gòu)成第二熱交換室，所述第一熱交換室的兩側(cè)分別連接第一進(jìn)料管和第一出料管，所述第二熱交換室的兩側(cè)分別連接第二進(jìn)料管和第二出料管；所述第一出料管的內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)計(jì)，第一出料管的管口設(shè)有用于輸出的第一電控閥，所述第一出料管通過(guò)栗與第二進(jìn)料管連接，所述第二出料管上設(shè)有用于輸出的第二電控閥，所述溫度檢測(cè)計(jì)與主控板電連接，所述主控板分別與第一電控閥、第二電控閥和栗電連接。
[0006]其中，所述第一進(jìn)料管連接第一熱交換室的底部，所述第一出料管連接第一熱交換室的頂部；所述第二進(jìn)料管連接第二熱交換室的底部，所述第二出料管連接第二熱交換室的頂部。
[0007]其中，所述第一熱交換室的頂部還設(shè)有第一放空口，第一熱交換室的底部還設(shè)有第一放凈口 ；所述第二熱交換室的頂部還設(shè)有第二放空口，第二熱交換室的底部還設(shè)有第二放凈口。
[0008]其中，所述換熱器殼體兩側(cè)分別設(shè)有起固定作用的耳座。
[0009]其中，所述爐氣出口、排液口和爐氣進(jìn)口上均安裝有起連接作用的法蘭。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的溫度可控的分段式換熱器，由上至下設(shè)置的第一上管板、第一下管板、第二上管板和第二下管板在換熱器殼體內(nèi)形成密閉的第一熱交換室和第二熱交換室，流體材料先通過(guò)第一進(jìn)料管進(jìn)入第一熱交換室，當(dāng)流體材料從第一出料管流出第一熱交換室時(shí)，溫度檢測(cè)計(jì)會(huì)檢測(cè)流體材料的溫度，如果溫度達(dá)到要求，主控板即控制第一電控閥打開(kāi)，輸出流體材料；如果溫度未達(dá)到要求，主控板即控制第一電控閥關(guān)閉，同時(shí)打開(kāi)電控閥關(guān)閉，并啟動(dòng)栗，將流出第一熱交換室的流體材料引入第二熱交換室，再次進(jìn)行熱交換，以提高流體材料的溫度。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)熱交換室，可根據(jù)輸出流體材料的溫度，自動(dòng)控制流體材料進(jìn)行一次或兩次熱交換，因此能夠在一定程度上控制輸出流體材料的溫度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的溫度可控的分段式換熱器的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型提供的溫度可控的分段式換熱器的電氣結(jié)構(gòu)方框圖。
[0013]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:
[0014]11、換熱器殼體12、第一上管板
[0015]13、第一下管板14、第二上管板
[0016]15、第二下管板16、多根換熱管
[0017]17、第一進(jìn)料管18、第一出料管
[0018]19、第二進(jìn)料管20、第二出料管
[0019]21、第一放空口22、第一放凈口
[0020]23、第二放空口24、第二放凈口
[0021]25、溫度檢測(cè)計(jì)26、主控板
[0022]27、第一電控閥28、第二電控閥
[0023]29、栗111、爐氣出口
[0024]112、排液口113、爐氣進(jìn)口
[0025]114、耳座
【具體實(shí)施方式】
[0026]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的溫度可控的分段式換熱器，包括換熱器殼體
11、第一上管板12、第一下管板13、第二上管板14、第二下管板15、多根換熱管16、第一進(jìn)料管17、第一出料管18、第二進(jìn)料管19、第二出料管20和主控板26 ;換熱器殼體11的頂端設(shè)有爐氣出口 111，底端設(shè)有排液口 112，靠近底端的側(cè)面位置上設(shè)有爐氣進(jìn)口 113 ;第一上管板12、第一下管板13、第二上管板14、第二下管板15由上至下依次安裝在換熱器殼體11內(nèi)部，第一上管板12和第一下管板13構(gòu)成第一熱交換室，第二上管板14和第二下管板15構(gòu)成第二熱交換室，第一熱交換室的兩側(cè)分別連接第一進(jìn)料管17和第一出料管18，第二熱交換室的兩側(cè)分別連接第二進(jìn)料管19和第二出料管20 ;第一出料管18的內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)計(jì)25，第一出料管18的管口設(shè)有用于輸出的第一電控閥27，第一出料管18通過(guò)栗29與第二進(jìn)料管連接，第二出料管20上設(shè)有用于輸出的第二電控閥28，溫度檢測(cè)計(jì)25與主控板26電連接，主控板26分別與第一電控閥27、第二電控閥28和栗29電連接。
[0027]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的溫度可控的分段式換熱器，由上至下設(shè)置的第一上管板12、第一下管板13、第二上管板14和第二下管板15在換熱器殼體11內(nèi)形成密閉的第一熱交換室和第二熱交換室，流體材料先通過(guò)第一進(jìn)料管17進(jìn)入第一熱交換室，當(dāng)流體材料從第一出料管18流出第一熱交換室時(shí)，溫度檢測(cè)計(jì)25會(huì)檢測(cè)流體材料的溫度，如果溫度達(dá)到要求，主控板26即控制第一電控閥27打開(kāi)，輸出流體材料；如果溫度未達(dá)到要求，主控板26即控制第一電控閥27關(guān)閉，同時(shí)打開(kāi)電控閥關(guān)閉，并啟動(dòng)栗29，將流出第一熱交換室的流體材料引入第二熱交換室，再次進(jìn)行熱交換，以提高流體材料的溫度。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)熱交換室，可根據(jù)輸出流體材料的溫度，自動(dòng)控制流體材料進(jìn)行一次或兩次熱交換，因此能夠在一定程度上控制輸出流體材料的溫度。
[0028]在本實(shí)施例中，第一進(jìn)料管17連接第一熱交換室的底部，第一出料管18連接第一熱交換室的頂部；第二進(jìn)料管19連接第二熱交換室的底部，第二出料管20連接第二熱交換室的頂部。流體材料采用了底部輸入，頂部輸出的形式，能夠保證流體材料充滿第一熱交換室或第二熱交換室，能夠保證流體材料與換熱管16的充分接觸，提高熱能回收效率。
[0029]在本實(shí)施例中，第一熱交換室的頂部還設(shè)有第一放空口 21，第一熱交換室的底部還設(shè)有第一放凈口 22 ;第二熱交換室的頂部還設(shè)有第二放空口 23，第二熱交換室的底部還設(shè)有第二放凈口 24。放空口和放凈口用于在非使用狀態(tài)下，將第一熱交換室和第二熱交換室中的流體材料排凈。
[0030]在本實(shí)施例中，換熱器殼體11兩側(cè)分別設(shè)有起固定作用的耳座114。換熱器利用耳座114固定，耳座114能夠安裝在設(shè)定的支架上，并利用螺栓加固。當(dāng)然，這僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的固定方式并不局限于此，也可為其他固定方式。
[0031]在本實(shí)施例中，爐氣出口 111、排液口 112和爐氣進(jìn)口 113上均安裝有起連接作用的法蘭。法蘭能夠方便爐氣進(jìn)口 113燃燒爐連接，方便排液口 112與廢液收集倉(cāng)連接，方便爐氣出口 111與尾氣處理裝置連接。
[0032]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溫度可控的分段式換熱器，其特征在于，包括換熱器殼體、第一上管板、第一下管板、第二上管板、第二下管板、多根換熱管、第一進(jìn)料管、第一出料管、第二進(jìn)料管、第二出料管和主控板；所述換熱器殼體的頂端設(shè)有爐氣出口，底端設(shè)有排液口，靠近底端的側(cè)面位置上設(shè)有爐氣進(jìn)口 ；所述第一上管板、第一下管板、第二上管板、第二下管板由上至下依次安裝在換熱器殼體內(nèi)部，所述第一上管板和第一下管板構(gòu)成第一熱交換室，所述第二上管板和第二下管板構(gòu)成第二熱交換室，所述第一熱交換室的兩側(cè)分別連接第一進(jìn)料管和第一出料管，所述第二熱交換室的兩側(cè)分別連接第二進(jìn)料管和第二出料管；所述第一出料管的內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)計(jì)，第一出料管的管口設(shè)有用于輸出的第一電控閥，所述第一出料管通過(guò)栗與第二進(jìn)料管連接，所述第二出料管上設(shè)有用于輸出的第二電控閥，所述溫度檢測(cè)計(jì)與主控板電連接，所述主控板分別與第一電控閥、第二電控閥和栗電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的分段式換熱器，其特征在于，所述第一進(jìn)料管連接第一熱交換室的底部，所述第一出料管連接第一熱交換室的頂部；所述第二進(jìn)料管連接第二熱交換室的底部，所述第二出料管連接第二熱交換室的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度可控的分段式換熱器，其特征在于，所述第一熱交換室的頂部還設(shè)有第一放空口，第一熱交換室的底部還設(shè)有第一放凈口 ；所述第二熱交換室的頂部還設(shè)有第二放空口，第二熱交換室的底部還設(shè)有第二放凈口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的分段式換熱器，其特征在于，所述換熱器殼體兩側(cè)分別設(shè)有起固定作用的耳座。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的分段式換熱器，其特征在于，所述爐氣出口、排液口和爐氣進(jìn)口上均安裝有起連接作用的法蘭。
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種溫度可控的分段式換熱器，包括換熱器殼體、兩上管板、兩下管板、多根換熱管、兩進(jìn)料管、兩出料管和主控板；換熱器殼體的頂端設(shè)有爐氣出口，底端設(shè)有排液口，靠近底端的側(cè)面位置上設(shè)有爐氣進(jìn)口；四塊管板由上至下依次安裝在換熱器殼體構(gòu)成第一熱交換室和第二熱交換室，第一出料管的內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)計(jì)，兩出料管的管口分別設(shè)有一電控閥，第一熱交換室的第一出料管通過(guò)泵與第二熱交換室的第二進(jìn)料管連接，溫度檢測(cè)計(jì)與主控板電連接，主控板分別與第一電控閥、第二電控閥和泵電連接。本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)熱交換室，可根據(jù)輸出流體材料的溫度控制流體材料進(jìn)行一次或兩次熱交換，因此能夠在一定程度上控制輸出流體材料的溫度。
【IPC分類】F28D7/00, F28F27/00, F28F9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204730734
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520394015
【發(fā)明人】戴文育
【申請(qǐng)人】泉州一露機(jī)械科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日