一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及爐窯結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]窯爐在制造產(chǎn)品時，有時需要將產(chǎn)品分別處于不同環(huán)境下，現(xiàn)有的爐窯為單一腔體結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要將產(chǎn)品置于不同環(huán)境下時，需要針對整個腔體進行加壓、加溫或減壓減溫的操作，由于腔體的空間較大，使得在產(chǎn)品制造過程中需要耗費額外的能量、且環(huán)境變化慢，使得產(chǎn)品制造的成本較大，且耗費能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)，其將需要處于不同環(huán)境下的工位進行隔離，并單獨對處于隔離區(qū)域內(nèi)的空腔進行環(huán)境變換，使得需要變換環(huán)境的區(qū)域減小、環(huán)境變化快速，降低了能量消耗，使得產(chǎn)品的制造成本下降、生產(chǎn)效率高。
[0004]一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括腔體結(jié)構(gòu)，所述腔體結(jié)構(gòu)對應(yīng)于環(huán)境變化區(qū)域的位置上方分別設(shè)置有進氣接口，其特征在于:相鄰的兩個進氣接口之間的整個區(qū)域設(shè)置有三個閘門，三個閘門將兩個進氣接口所對應(yīng)的下方區(qū)域隔離為可各自封閉的兩個腔室，每個所述閘門的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導(dǎo)桿，兩根所述導(dǎo)桿的上端位置通過連接桿連接，所述連接桿的中心位置連接有閘門氣缸的活塞桿，所述閘門氣缸的底座支承于外框架的上端面，所述閘門氣缸為垂直向氣缸。
[0005]其進一步特征在于:所述閘門的靠近腔體結(jié)構(gòu)的位置處分別設(shè)置有垂直向布置的導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道進一步限制閘門在垂直向的運動軌跡，確保閘門的順暢關(guān)閉；
[0006]每個所述封閉腔室的兩側(cè)的上端、下端位置分別設(shè)置有壓門軸，所述壓門軸的兩端分別套裝于對應(yīng)的安裝座，所述壓門軸的兩端分別套裝于對應(yīng)的安裝座，所述安裝座通過傳動桿連接基座，所述壓門軸的其中一端套有凸輪結(jié)構(gòu)，所述凸輪結(jié)構(gòu)的外端連接位置通過轉(zhuǎn)軸連接對應(yīng)位置的直線氣缸的活塞桿，所述直線氣缸固裝于氣缸支座，所述氣缸支座、基座分別固裝于外框架的外壁；
[0007]所述直線氣缸的活塞桿緊固有支承座，其中一端的所述安裝座的外端連接位置通過轉(zhuǎn)軸連接所述支承座，確保安裝座可繞轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，確保壓門軸的正常壓門；
[0008]所述氣缸支座具體耳軸座，所述直線氣缸的固裝于所述耳軸座的定位孔。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，當(dāng)腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)需要改變環(huán)境時，合上對應(yīng)位置的閘門，使得進氣結(jié)構(gòu)下方的區(qū)域隔離為封閉的單獨腔室，位于此腔室內(nèi)的產(chǎn)品經(jīng)過環(huán)境變化一定時間后進入到下一個相鄰的封閉腔室，兩個進氣接口之間的整個區(qū)域設(shè)置有三個閘門，三個閘門將兩個進氣接口所對應(yīng)的下方區(qū)域隔離為可各自封閉的兩個腔室，使得需要環(huán)境變化的布局相互靠近，從而減少閘門結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的成本，且將需要處于不同環(huán)境下的工位進行隔離，并單獨對處于隔離區(qū)域內(nèi)的空腔進行環(huán)境變換，使得需要變換環(huán)境的區(qū)域減小、環(huán)境變化快速，降低了能量消耗，使得產(chǎn)品的制造成本下降、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的壓門軸安裝的主視圖局部放大示意圖；
[0013]圖4為圖3的下部的壓門軸的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中序號所對應(yīng)的名稱如下:
[0015]進氣接口 1、閘門2、導(dǎo)桿3、連接桿4、閘門氣缸5、活塞桿6、底座7、壓門軸8、安裝座9、傳動桿10、基座11、凸輪結(jié)構(gòu)12、外端連接位置13、轉(zhuǎn)軸14、直線氣缸15、門軌道16、氣缸支座17、支承座18、外框架19。
【具體實施方式】
[0016]一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)，見圖1?圖4:其包括腔體結(jié)構(gòu)，腔體結(jié)構(gòu)對應(yīng)于環(huán)境變化區(qū)域的位置上方分別設(shè)置有進氣接口 1，相鄰的兩個進氣接口 I之間的整個區(qū)域設(shè)置有三個閘門2，三個閘門2將兩個進氣接口 I所對應(yīng)的下方區(qū)域隔離為可各自封閉的兩個腔室，每個閘門2的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導(dǎo)桿3，兩根導(dǎo)桿3的上端位置通過連接桿4連接，連接桿4的中心位置連接有閘門氣缸5的活塞桿6，閘門氣缸5的底座支7承于外框架19的上端面，閘門氣缸5為垂直向氣缸。
[0017]閘門2的靠近腔體結(jié)構(gòu)的位置處分別設(shè)置有垂直向布置的導(dǎo)向軌道16，導(dǎo)向軌道16進一步限制閘門2在垂直向的運動軌跡，確保閘門2的順暢關(guān)閉；
[0018]每個封閉腔室的兩側(cè)的上端、下端位置分別設(shè)置有壓門軸8，壓門軸8的兩端分別套裝于對應(yīng)的安裝座9，壓門軸8的兩端分別套裝于對應(yīng)的安裝座9，安裝座9通過傳動桿10連接基座11，壓門軸8的其中一端套有凸輪結(jié)構(gòu)12，凸輪結(jié)構(gòu)12的外端連接位置13通過轉(zhuǎn)軸14連接對應(yīng)位置的直線氣缸15的活塞桿，直線氣缸15固裝于氣缸支座17，氣缸支座17、基座11分別固裝于外框架19的外壁；
[0019]直線氣缸17的活塞桿緊固有支承座18，其中一端的安裝座的外端連接位置通過轉(zhuǎn)軸連接支承座，確保安裝座可繞轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，確保壓門軸8的正常壓門；門軌道16對應(yīng)于壓門軸8的位置處開有缺口，確保壓門軸8的正常動作。
[0020]氣缸支座17具體耳軸座，直線氣缸15的固裝于耳軸座的定位孔。
[0021]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)，其包括腔體結(jié)構(gòu)，所述腔體結(jié)構(gòu)對應(yīng)于環(huán)境變化區(qū)域的位置上方分別設(shè)置有進氣接口，其特征在于:相鄰的兩個進氣接口之間的整個區(qū)域設(shè)置有三個閘門，三個閘門將兩個進氣接口所對應(yīng)的下方區(qū)域隔離為可各自封閉的兩個腔室，每個所述閘門的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導(dǎo)桿，兩根所述導(dǎo)桿的上端位置通過連接桿連接，所述連接桿的中心位置連接有閘門氣缸的活塞桿，所述閘門氣缸的底座支承于外框架的上端面，所述閘門氣缸為垂直向氣缸。2.如權(quán)利要求1所述的一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閘門的靠近腔體結(jié)構(gòu)的位置處分別設(shè)置有垂直向布置的導(dǎo)向軌道。3.如權(quán)利要求1所述的一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個所述封閉腔室的兩側(cè)的上端、下端位置分別設(shè)置有壓門軸，所述壓門軸的兩端分別套裝于對應(yīng)的安裝座，所述壓門軸的兩端分別套裝于對應(yīng)的安裝座，所述安裝座通過傳動桿連接基座，所述壓門軸的其中一端套有凸輪結(jié)構(gòu)，所述凸輪結(jié)構(gòu)的外端連接位置通過轉(zhuǎn)軸連接對應(yīng)位置的直線氣缸的活塞桿，所述直線氣缸固裝于氣缸支座，所述氣缸支座、基座分別固裝于外框架的外壁。4.如權(quán)利要求3所述的一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直線氣缸的活塞桿緊固有支承座，其中一端的所述安裝座的外端連接位置通過轉(zhuǎn)軸連接所述支承座。5.如權(quán)利要求3所述的一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣缸支座具體耳軸座，所述直線氣缸的固裝于所述耳軸座的定位孔。
【專利摘要】本實用新型提供了一種三門兩室置換室結(jié)構(gòu)，其將需要處于不同環(huán)境下的工位進行隔離，并單獨對處于隔離區(qū)域內(nèi)的空腔進行環(huán)境變換，使得需要變換環(huán)境的區(qū)域減小、環(huán)境變化快速，降低了能量消耗，使得產(chǎn)品的制造成本下降、生產(chǎn)效率高。其包括腔體結(jié)構(gòu)，腔體結(jié)構(gòu)對應(yīng)于環(huán)境變化區(qū)域的位置上方分別設(shè)置有進氣接口，其特征在于：相鄰的兩個進氣接口之間的整個區(qū)域設(shè)置有三個閘門，三個閘門將兩個進氣接口所對應(yīng)的下方區(qū)域隔離為可各自封閉的兩個腔室，每個閘門的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導(dǎo)桿，兩根導(dǎo)桿的上端位置通過連接桿連接，連接桿的中心位置連接有閘門氣缸的活塞桿，閘門氣缸的底座支承于外框架的上端面，閘門氣缸為垂直向氣缸。
【IPC分類】F27B17/00
【公開號】CN204705184
【申請?zhí)枴緾N201520376847
【發(fā)明人】戴青, 芮軍良
【申請人】蘇州匯科機電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月3日