一種火力發(fā)電廠鍋爐爐前褐煤或煙煤干燥脫水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠鍋爐爐前褐煤或煙煤干燥脫水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]原煤成分中有部分是水分，水分大小與煤的炭化程度有關(guān)，炭化程度不高的褐煤、煙煤水分占有很大比例，水分約占總成分的15%?40%。煤中的水分是無(wú)用成分，水分愈高，煤中的可燃物質(zhì)含量就愈少。目前褐煤或煙煤作為動(dòng)力煤在火力發(fā)電廠鍋爐中大量燃用，由于煤中水分在鍋爐燃燒中會(huì)蒸發(fā)，大量帶走汽化潛熱，一方面會(huì)降低煤的實(shí)際對(duì)外放出熱量，另一方面會(huì)降低燃燒區(qū)域的溫度，影響煤的著火和燃燒速度。煙氣中含有水蒸汽，一方面會(huì)增大煙氣體積，另一方會(huì)升高排煙溫度，使排煙電耗和排煙熱損失增大。鍋爐利用的僅是煤的低位發(fā)熱量，低位發(fā)熱量等于煤的高位發(fā)熱量減去水的汽化潛熱。每kg水完全蒸發(fā)為水蒸汽，需要的汽化潛熱約2500kJ，因此煤中水分會(huì)影響煤碳在鍋爐燃用的利用率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的，是要提供一種火力發(fā)電廠鍋爐爐前褐煤或煙煤干燥脫水系統(tǒng)，它把干燥脫水系統(tǒng)安裝在鍋爐前，利用鍋爐尾部煙氣及汽輪機(jī)抽汽(水蒸汽)做熱源，用水蒸汽做干燥介質(zhì)。它先用熱源的熱量來(lái)加熱干燥介質(zhì)，后再用干燥介質(zhì)的熱量來(lái)干燥原煤，使原煤中大部水分被干燥掉，提高燃煤在鍋爐中的利用率。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種火力發(fā)電廠鍋爐爐前褐煤或煙煤干燥脫水系統(tǒng)，它包括介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)和褐煤或煙煤干燥脫水系統(tǒng)及余熱回收系統(tǒng)；所述的介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)包括蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)、一段介質(zhì)加熱器、二段介質(zhì)加熱器經(jīng)介質(zhì)管道順序連接；配倉(cāng)間預(yù)干燥設(shè)備與氣固分離器經(jīng)介質(zhì)管道連接、給煤機(jī)干燥設(shè)備與氣固分離器經(jīng)介質(zhì)管道連接、二段介質(zhì)加熱器的出口端分別經(jīng)介質(zhì)管道與配倉(cāng)間預(yù)干燥設(shè)備和給煤機(jī)干燥設(shè)備相連接，兩個(gè)氣固分離器的出口端分別經(jīng)介質(zhì)管道與蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端相連接；所述的褐煤或煙煤干燥脫水系統(tǒng)為，原煤流經(jīng)煤輸送管道順序經(jīng)過(guò)配倉(cāng)間預(yù)干燥設(shè)備、原煤倉(cāng)、給煤機(jī)干燥設(shè)備、給煤機(jī)、磨煤機(jī)或爐膛；所述一段介質(zhì)加熱器的加熱形式為蒸汽/干燥介質(zhì)換熱，加熱蒸汽來(lái)自汽輪機(jī)抽氣；所述二段介質(zhì)加熱器的加熱形式為煙氣/干燥介質(zhì)換熱，加熱煙氣來(lái)自鍋爐尾部煙氣；所述余熱回收系統(tǒng)包括余汽風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器經(jīng)介質(zhì)管道順序連接，送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器的泛氣出口端經(jīng)煙氣管道與爐膛相連接。
[0005]本實(shí)用新型所述二段介質(zhì)加熱器的煙氣側(cè)經(jīng)煙氣管道與一級(jí)空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)、煙氣處理設(shè)備、鍋爐引風(fēng)機(jī)順序連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，它把干燥脫水系統(tǒng)安裝在鍋爐前，利用鍋爐尾部煙氣及汽輪機(jī)抽汽(水蒸汽)做熱源，用水蒸汽做干燥介質(zhì)。它先用熱源的熱量來(lái)加熱干燥介質(zhì)，后再用干燥介質(zhì)的熱量來(lái)干燥原煤，使原煤中大部水分被干燥掉，被干燥掉的水分不再經(jīng)過(guò)爐膛，不會(huì)在爐膛里吸收汽化潛熱，提高入爐煤的的發(fā)熱量，減少煙氣量，降低排煙溫度，收回大量的排煙損失，降低發(fā)電煤耗大于10g/kw.h，能較大幅度地降低單位發(fā)電燃料成本，每年還能回收幾十或上百萬(wàn)噸的冷凝水。本實(shí)用新型具有“安全、高效、易控、環(huán)保、投資省”的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型示意圖。
[0008]圖中:1.一段介質(zhì)加熱器；2.汽輪機(jī)抽汽；3.下一級(jí)低壓加熱器；4.二段介質(zhì)加熱器；5.鍋爐尾部煙氣；11.原煤流；14.蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)；15.介質(zhì)管道；16.余汽風(fēng)機(jī)；17.送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器；18.冷凝水；20.鍋爐送風(fēng)機(jī)；21.—級(jí)空氣預(yù)熱器；22.往二級(jí)空氣預(yù)熱器；24.鍋爐引風(fēng)機(jī)；25.煙氣管道。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型所述一種火力發(fā)電廠鍋爐爐前褐煤或煙煤干燥脫水系統(tǒng)，如圖1所示，它包括介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)和褐煤或煙煤干燥脫水系統(tǒng)及余熱回收系統(tǒng)；所述的介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)包括蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)14、一段介質(zhì)加熱器1、二段介質(zhì)加熱器4經(jīng)介質(zhì)管道15順序連接；配倉(cāng)間預(yù)干燥設(shè)備與氣固分離器經(jīng)介質(zhì)管道15連接、給煤機(jī)干燥設(shè)備與氣固分離器經(jīng)介質(zhì)管道15連接、二段介質(zhì)加熱器4的出口端分別經(jīng)介質(zhì)管道15與配倉(cāng)間預(yù)干燥設(shè)備和給煤機(jī)干燥設(shè)備相連接，兩個(gè)氣固分離器的出口端分別經(jīng)介質(zhì)管道15與蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)14的進(jìn)口端相連接；所述的褐煤或煙煤干燥脫水系統(tǒng)為，原煤流11經(jīng)煤輸送管道順序經(jīng)過(guò)配倉(cāng)間預(yù)干燥設(shè)備、原煤倉(cāng)、給煤機(jī)干燥設(shè)備、給煤機(jī)、磨煤機(jī)或爐膛；所述一段介質(zhì)加熱器I的加熱形式為蒸汽/干燥介質(zhì)換熱，加熱蒸汽來(lái)自汽輪機(jī)抽氣2 ;所述二段介質(zhì)加熱器4的加熱形式為煙氣/干燥介質(zhì)換熱，加熱煙氣來(lái)自鍋爐尾部煙氣5 ;所述余熱回收系統(tǒng)包括余汽風(fēng)機(jī)16、送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器17經(jīng)介質(zhì)管道15順序連接，送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器17的泛氣出口端經(jīng)煙氣管道25與爐膛相連接。
[0010]本實(shí)用新型所述二段介質(zhì)加熱器4的煙氣側(cè)經(jīng)煙氣管道25與一級(jí)空氣預(yù)熱器21煙氣側(cè)、煙氣處理設(shè)備、鍋爐引風(fēng)機(jī)24順序連接。
[0011]與兩個(gè)氣固分離器及蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)14相連接的介質(zhì)管道15上分叉出另一介質(zhì)管道，該介質(zhì)管道與余汽風(fēng)機(jī)16、送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器17的介質(zhì)側(cè)進(jìn)口端順序相連接；送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器17的出口端經(jīng)煙氣管道25與爐膛相連接。
[0012]鍋爐送風(fēng)機(jī)20經(jīng)煙氣管道25與送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器17空氣側(cè)、一級(jí)空氣預(yù)熱器21空氣側(cè)順序連接，并通往二級(jí)空氣預(yù)熱器22空氣側(cè)。
[0013]本實(shí)用新型所述一段介質(zhì)加熱器I經(jīng)管道與下一級(jí)低壓加熱器3相連接。圖1中還標(biāo)有冷凝水18。圖1中虛線為介質(zhì)管道15，實(shí)線為煙氣管道25或其他管道。
[0014]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0015]設(shè)備主要結(jié)構(gòu):該干燥脫水系統(tǒng)主要由三部分組成。第一部份為介質(zhì)加熱循環(huán)系統(tǒng)，它由加熱設(shè)備及介質(zhì)循環(huán)推動(dòng)設(shè)備組成，加熱設(shè)備分為兩段，一段介質(zhì)加熱器I的加熱形式為蒸汽/干燥介質(zhì)換熱，加熱蒸汽來(lái)自汽輪機(jī)抽汽2 ;二段介質(zhì)加熱器4的加熱形式為煙氣/干