一種能增加熱交換率的石墨換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石墨換熱器，特別是一種能增加熱交換率的石墨換熱器。
【背景技術】
[0002]石墨換熱器是傳熱組件用石墨制成的換熱器。石墨換熱器工作原理為:根據(jù)石墨的耐酸腐蝕性和良好的熱傳導性能，將石墨芯體做成垂直和水平互相分隔開的塊孔式結構，當兩種介質(zhì)彼此通過時，高溫介質(zhì)不斷地把熱量傳給石墨換熱器，低溫介質(zhì)不斷從換熱器得到熱量，從而實現(xiàn)了熱交換。根據(jù)石墨的特點，目前石墨換熱器在冷軋酸洗線、化工、石油及農(nóng)藥等行業(yè)得到日益廣泛的應用。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)石墨換熱器的熱交換效率不高，其原因是圓塊孔式石墨換熱塊兩旁的換熱介質(zhì)通道相對較短，通道阻力小，換熱介質(zhì)在其中的流速增大；同時，因圓塊孔式石墨換熱塊中部的換熱介質(zhì)通道相對較長，通道阻力大，換熱介質(zhì)在其中的流速減?。贿@就使得中部的熱交換效果降低，從而使整個換熱器的熱損失增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種能增加熱交換率的石墨換熱器。本實用新型能增加石墨換熱器的熱效率，降低換熱過程中的熱損失；本實用新型結構和原理簡單，設備成本低。
[0004]本實用新型的技術方案:一種能增加熱交換率的石墨換熱器，包括筒體，筒體的內(nèi)筒堆疊有一個以上的圓塊孔式石墨換熱塊，圓塊孔式石墨換熱塊之間的連接處設有折流板，折流板與筒體的內(nèi)壁連接；所述的筒體與圓塊孔式石墨換熱塊之間設有限流板；所述的圓塊孔式石墨換熱塊上垂直于其端面方向設有工藝介質(zhì)通道，平行于端面方向設有換熱介質(zhì)通道，換熱介質(zhì)通道與工藝介質(zhì)通道垂直但不相交；所述的工藝介質(zhì)通道與換熱介質(zhì)通道在圓塊孔式石墨換熱塊靠中間的部位雙排分布，在靠兩旁的部位單排分布。
[0005]前述的能增加熱交換率的石墨換熱器中，所述的限流板沿圓塊孔式石墨換熱塊的中間向兩旁方向?qū)⑾蘖靼迮c圓塊孔式石墨換熱塊間的分流間隙逐漸減小。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在圓塊孔式石墨換熱塊和筒體的內(nèi)壁間設置限流板，使得進入筒體的換熱介質(zhì)流量沿圓塊孔式石墨換熱塊的中部向兩旁逐漸減小，即使得換熱介質(zhì)在圓塊孔式石墨換熱塊中部的流量大于兩旁的流量；同時圓塊孔式石墨換熱塊中部的換熱介質(zhì)通道為雙排排列，兩旁的換熱介質(zhì)通道為單排排列，使得換熱介質(zhì)盡可能多的從圓塊孔式石墨換熱塊中部流出，即使得工藝介質(zhì)與換熱介質(zhì)的熱交換主要集中在圓塊孔式石墨換熱塊中部進行，由此提高了石墨換熱器的熱交換效率，降低了熱交換過程中的熱損失；本實用新型通過在筒體與圓塊孔式石墨換熱塊間設置限流板對換熱介質(zhì)進行分流，使換熱介質(zhì)主要流經(jīng)圓塊孔式石墨換熱塊中部的換熱介質(zhì)通道，并將位于圓塊孔式石墨換熱塊中部的換熱介質(zhì)通道和工藝介質(zhì)通道設為雙排列結構(使換熱介質(zhì)和工藝介質(zhì)熱交換更充分)，其結構和原理簡單，設備成本低。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2是圖1的A方向的結構示意圖。
[0009]附圖中的標記為:1-筒體，2-圓塊孔式石墨換熱塊，3-折流板，4-限流板，5-工藝介質(zhì)通道，6-換熱介質(zhì)通道，7-介質(zhì)入口，8-擋流板，9-介質(zhì)出口，10-分流間隙。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0011]實施例。一種能增加熱交換率的石墨換熱器，構成如圖1和2所示，包括筒體1，筒體I的內(nèi)筒堆疊有一個以上的圓塊孔式石墨換熱塊2，圓塊孔式石墨換熱塊2之間的連接處設有折流板3，折流板3與筒體I的內(nèi)壁連接；所述的筒體I與圓塊孔式石墨換熱塊2之間設有限流板4 ;所述的圓塊孔式石墨換熱塊2上垂直于其端面方向設有工藝介質(zhì)通道5，平行于端面方向設有換熱介質(zhì)通道6，換熱介質(zhì)通道6與工藝介質(zhì)通道5垂直但不相交；所述的工藝介質(zhì)通道5與換熱介質(zhì)通道6在圓塊孔式石墨換熱塊2靠中間的部位雙排分布，在靠兩旁的部位單排分布。
[0012]前述的限流板4沿圓塊孔式石墨換熱塊2的中間向兩旁方向?qū)⑾蘖靼?與圓塊孔式石墨換熱塊2間的分流間隙10逐漸減小。
[0013]上述石墨換熱器的工作原理為:換熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)入口 7進入筒體I的內(nèi)筒，進入后，換熱介質(zhì)經(jīng)限流板4與圓塊孔式石墨換熱塊2間的分流間隙10進行分流(如圖1所示)，分流后，進入換熱介質(zhì)通道6 (因限流板4與圓塊孔式石墨換熱塊2間的分流間隙10在圓塊孔式石墨換熱塊2的中部大，兩旁小，使換熱介質(zhì)主要流進圓塊孔式石墨換熱塊2中部的換熱介質(zhì)通道6)，同時在擋流板8和折流板3的遮擋和隔離下，換熱介質(zhì)在各圓塊孔式石墨換熱塊2的換熱介質(zhì)通道6內(nèi)以S型流通(如圖2所不)，最后由介質(zhì)出口 9流出石墨換熱器。在流通中，換熱介質(zhì)與工藝介質(zhì)通道5中的工藝介質(zhì)進行熱交換。在限流板4的作用下，換熱介質(zhì)主要流經(jīng)圓塊孔式石墨換熱塊2中部的換熱介質(zhì)通道6，且中部的換熱介質(zhì)通道6和工藝介質(zhì)通道5為雙排列結構，使得位于中部的換熱介質(zhì)和工藝介質(zhì)熱交換更充分，有效提高了石墨換熱塊的熱交換效率，降低了交換過程中的熱損失。
【主權項】
1.一種能增加熱交換率的石墨換熱器，其特征在于:包括筒體(1)，筒體(I)的內(nèi)筒堆疊有一個以上的圓塊孔式石墨換熱塊(2)，圓塊孔式石墨換熱塊(2)之間的連接處設有折流板(3 )，折流板(3 )與筒體(I)的內(nèi)壁連接；所述的筒體(I)與圓塊孔式石墨換熱塊(2 )之間設有限流板(4);所述的圓塊孔式石墨換熱塊(2)上垂直于其端面方向設有工藝介質(zhì)通道(5)，平行于端面方向設有換熱介質(zhì)通道(6)，換熱介質(zhì)通道(6)與工藝介質(zhì)通道(5)垂直但不相交；所述的工藝介質(zhì)通道(5)與換熱介質(zhì)通道(6)在圓塊孔式石墨換熱塊(2)靠中間的部位雙排分布，在靠兩旁的部位單排分布。
2.根據(jù)權利要求1所述的能增加熱交換率的石墨換熱器，其特征在于:所述的限流板(4 )沿圓塊孔式石墨換熱塊(2 )的中間向兩旁方向?qū)⑾蘖靼?4 )與圓塊孔式石墨換熱塊(2 )間的分流間隙(10)逐漸減小。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能增加熱交換率的石墨換熱器。包括筒體，筒體的內(nèi)筒堆疊有一個以上的圓塊孔式石墨換熱塊，圓塊孔式石墨換熱塊之間的連接處設有折流板，折流板與筒體的內(nèi)壁連接；所述的筒體與圓塊孔式石墨換熱塊之間設有限流板；所述的圓塊孔式石墨換熱塊上垂直于其端面方向設有工藝介質(zhì)通道，平行于端面方向設有換熱介質(zhì)通道，換熱介質(zhì)通道與工藝介質(zhì)通道垂直但不相交；所述的工藝介質(zhì)通道與換熱介質(zhì)通道在圓塊孔式石墨換熱塊的中間部位雙排分布，在靠兩旁部位單排分布。本實用新型能增加石墨換熱器的熱效率，降低換熱過程中的熱損失；本實用新型結構和原理簡單，設備成本低。
【IPC分類】F28F21-02, F28F9-24
【公開號】CN204612566
【申請?zhí)枴緾N201520269601
【發(fā)明人】楊穎 , 任春香
【申請人】貴州蘭鑫石墨機電設備制造有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月30日