一種水泥回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水泥回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?，F(xiàn)在普遍使用的回轉(zhuǎn)窯的窯體為傾斜結(jié)構(gòu)，但傾斜角度固定，不能依照煅燒的程度進(jìn)行調(diào)整，使得某些大顆粒的物料很難從窯頭滾落至窯尾，造成出料不徹底，且回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料焚燒容易產(chǎn)生有毒的含硫氣體，對(duì)空氣造成污染，現(xiàn)在一般采用在物料中添加固硫劑降低含硫氣體含量的措施，但這種做法使物料與固硫劑混合，導(dǎo)致焚燒不均勻，且固硫效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種水泥回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、喂料裝置和噴煤裝置，所述喂料裝置和噴煤裝置分別安裝在窯體的左右兩端，所述窯體包括窯頭、窯身和窯尾，所述窯尾和窯頭分別活動(dòng)安裝在窯身的左右兩端，所述窯身的中間位置處套接有齒輪，所述齒輪與位于窯身下部的變速齒輪嚙合連接，所述變速齒輪還與變速箱連接，所述變速箱與外部電機(jī)連接，所述窯身的下部設(shè)置有支撐托輪，所述支撐托輪包括兩個(gè)平行安裝的托輥架和底座，所述托輥架包括支架和活動(dòng)安裝在支架上部的托輥，所述底座的上表面設(shè)置有插接槽，所述插接槽的左右兩側(cè)面均開設(shè)有插口，所述托輥架的底部開設(shè)有與插口尺寸相同的通孔，所述插口與通孔內(nèi)插接有插桿，所述托輥架通過插桿固定在底座的上表面，所述喂料裝置包括喂料斗和位于喂料斗下方的喂料室，所述窯頭與喂料室連接，所述喂料室的底部四角均安裝有伸縮桿，所述噴煤裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、固硫劑料斗和粉煤料斗，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管上部從左至右依次安裝有固硫劑料斗和粉煤料斗，且固硫劑料斗和粉煤料斗的出料口均插接在鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管內(nèi)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管末端與窯尾連接，且出風(fēng)管的末端內(nèi)嵌點(diǎn)火裝置，所述窯尾的末端上部和下部分別安裝有煙囪和出料口，所述窯尾的下部安裝有支座，所述支座的底部四角均安裝有伸縮桿。
[0005]優(yōu)選的，所述窯身與窯頭和窯尾的連接處均環(huán)繞設(shè)置有一圈輪帶，所述輪帶下部均連接有支撐托輪。
[0006]優(yōu)選的，所述窯體的內(nèi)壁均砌有耐火磚，所述耐火磚與窯體的內(nèi)壁之間還設(shè)有一層陶瓷纖維氈。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該水泥回轉(zhuǎn)窯將位于窯體下部的托輪活動(dòng)連接在底座的上部，能夠通過改變托輥之間的距離實(shí)現(xiàn)窯身高度的變化，從而改變窯體的傾斜角度，通過將固硫劑與煤粉混合并經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹出，使得物料能夠直接與粉狀的固硫劑和煤粉充分的接觸，避免了物料與固硫劑混合導(dǎo)致焚燒不均勻的現(xiàn)象發(fā)生，且通過位于鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管末端的點(diǎn)火裝置及時(shí)的將煤粉和固硫劑的混合物點(diǎn)燃，使得固硫劑能夠及時(shí)的與物料反應(yīng)，提高了固硫的效果。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型托輥架正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型托輥架左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型窯體縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1窯體、11窯頭、12窯身、121齒輪、122變速齒輪、123變速箱、124電機(jī)、125支撐托輪、1251托輥架、1252底座、1253支架、1254托輥、1255插接槽、1256插P、1257通孔、1258插桿、13窯尾、131煙囪、132出料口、133支座、14輪帶、15耐火磚、16陶瓷纖維氈、2喂料裝置、21喂料斗、22喂料室、23伸縮桿、3噴煤裝置、31鼓風(fēng)機(jī)、32固硫劑料斗、33粉煤料斗。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種水泥回轉(zhuǎn)窯，包括窯體1、窯頭
11、窯身12、齒輪121、變速齒輪122、變速箱123、電機(jī)124、支撐托輪125、托輥架1251、底座1252、支架1253、托輥1254、插接槽1255、插口 1256、通孔1257、插桿1258、窯尾13、煙囪131、出料口 132、支座133、輪帶14、耐火磚15、陶瓷纖維氈16、喂料裝置2、喂料斗21、喂料室22、伸縮桿23、噴煤裝置3、鼓風(fēng)機(jī)31、固硫劑料斗32和粉煤料斗33，喂料裝置2和噴煤裝置3分別安裝在窯體I的左右兩端，窯體I的內(nèi)壁均砌有耐火磚15，增強(qiáng)了回轉(zhuǎn)窯的耐火性能，耐火磚15與窯體I的內(nèi)壁之間還設(shè)有一層陶瓷纖維氈16，能夠?qū)ΩG體I進(jìn)行隔熱，防止對(duì)工作人員的損害，窯體I包括窯頭11、窯身12和窯尾13，窯尾13和窯頭11分別活動(dòng)安裝在窯身12的左右兩端，使得窯身12能夠自由的旋轉(zhuǎn)，窯身12與窯頭11和窯尾13的連接處均環(huán)繞設(shè)置有一圈輪帶14，起到隔熱的作用，保護(hù)支撐托輪14不被高溫?fù)p毀，輪帶14下部均連接有支撐托輪125，窯身12的中間位置處套接有齒輪121，齒輪121與位于窯身下部的變速齒輪122嚙合連接，變速齒輪122還與變速箱123連接，變速箱123與外部的電機(jī)124連接，使用時(shí)電機(jī)124經(jīng)過變速箱123將速度變化后，使得變速齒輪122帶動(dòng)齒輪121轉(zhuǎn)動(dòng)，通過變速箱123的控制能夠隨意改變窯身12的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，滿足了不同物料的燒制要求，窯身12的下部設(shè)置有支撐托輪125，支撐托輪125包括兩個(gè)平行安裝的托輥架1251和底座1252，托輥架1251包括支架1253和活動(dòng)安裝在支架上部的托輥1254，使得托輥架1251能夠支撐窯身12的轉(zhuǎn)動(dòng)，底座1252的上表面設(shè)置有插接槽1255，插接槽1255的左右兩側(cè)面均開設(shè)有插口 1256，托輥架1251的底部開設(shè)有與插口 1256尺寸相同的通孔1257，插口1256與通孔1257內(nèi)插接有插桿1258，使用時(shí)，通過改變托輥架1251之間的距離來實(shí)現(xiàn)將窯體I抬高或降低的工作，調(diào)整后通過插桿1258將托輥架1251固定，托輥架1251通過插桿1258固定在底座1252的上表面，喂料裝置2包括喂料斗21和位于喂料斗21下方的喂料室22，窯頭11與喂料室22連接，喂料室22的底部四角均安裝有伸縮桿23，在窯身12傾斜角度調(diào)整后用來調(diào)整喂料裝置2的高度，噴煤裝置3包括鼓風(fēng)機(jī)31、固硫劑料斗32和粉煤料斗33，鼓風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)管上部從左至右依次安裝有固硫劑料斗32和粉煤料斗33，且固硫劑料斗32和粉煤料斗33的出料口均插接在鼓風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)管內(nèi)，使得噴出的煤粉能夠在第一時(shí)間和固硫劑充分混合，使得燃燒后有毒的含硫氣體含量降低，達(dá)到脫硫的效果，減少了對(duì)環(huán)境的污染，鼓風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)管末端與窯尾13連接，且出風(fēng)管的末端內(nèi)嵌點(diǎn)火裝置，窯尾13的末端上部和下部分別安裝有煙囪131和出料口 132，窯尾13的下部安裝有支座133，支座133的底部四角均安裝有伸縮桿23，在窯身12傾斜角度調(diào)整后用來調(diào)整噴煤裝置3的高度。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯，包括窯體(I)、喂料裝置(2)和噴煤裝置(3)，所述喂料裝置(2)和噴煤裝置(3)分別安裝在窯體(I)的左右兩端，其特征在于:所述窯體(I)包括窯頭(11)、窯身(12)和窯尾(13)，所述窯尾(13)和窯頭(11)分別活動(dòng)安裝在窯身(12)的左右兩端，所述窯身(12)的中間位置處套接有齒輪(121)，所述齒輪(121)與位于窯身(12)下部的變速齒輪(122)嚙合連接，所述變速齒輪(122)還與變速箱(123)連接，所述變速箱(123)與外部的電機(jī)(124)連接，所述窯身(12)的下部設(shè)置有支撐托輪(125)，所述支撐托輪(125)包括兩個(gè)平行安裝的托輥架(1251)和底座(1252)，所述托輥架(1251)包括支架(1253)和活動(dòng)安裝在支架上部的托輥(1254)，所述底座(1252)的上表面設(shè)置有插接槽(1255)，所述插接槽(1255)的左右兩側(cè)面均開設(shè)有插口(1256)，所述托輥架(1251)的底部開設(shè)有與插P (1256)尺寸相同的通孔(1257)，所述插口(1256)與通孔(1257)內(nèi)插接有插桿(1258)，所述托輥架(1251)通過插桿(1258)固定在底座(1252)的上表面，所述喂料裝置(2)包括喂料斗(21)和位于喂料斗(21)下方的喂料室(22)，所述窯頭(11)與喂料室(22)連接，所述喂料室(22)的底部四角均安裝有伸縮桿(23)，所述噴煤裝置(3)包括鼓風(fēng)機(jī)(31)、固硫劑料斗(32)和粉煤料斗(33)，所述鼓風(fēng)機(jī)(31)的出風(fēng)管上部從左至右依次安裝有固硫劑料斗(32)和粉煤料斗(33)，且固硫劑料斗(32)和粉煤料斗(33)的出料口均插接在鼓風(fēng)機(jī)(31)的出風(fēng)管內(nèi)，所述鼓風(fēng)機(jī)(31)的出風(fēng)管末端與窯尾(13)連接，且出風(fēng)管的末端內(nèi)嵌點(diǎn)火裝置，所述窯尾(13)的末端上部和下部分別安裝有煙囪(131)和出料口( 132)，所述窯尾(13)的下部安裝有支座(133)，所述支座(133)的底部四角均安裝有伸縮桿(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯身(12)與窯頭(11)和窯尾(13)的連接處均環(huán)繞設(shè)置有一圈輪帶(14)，所述輪帶(14)下部均連接有支撐托輪(125)0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體(I)的內(nèi)壁均砌有耐火磚(15)，所述耐火磚(15)與窯體(I)的內(nèi)壁之間還設(shè)有一層陶瓷纖維氈(16)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水泥回轉(zhuǎn)窯，所述窯身的下部設(shè)置有支撐托輪，所述支撐托輪包括兩個(gè)平行安裝的托輥架和底座，所述插接槽的左右兩側(cè)面均開設(shè)有插口，所述托輥架的底部開設(shè)有與插口尺寸相同的通孔，所述插口與通孔內(nèi)插接有插桿，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管上部從左至右依次安裝有固硫劑料斗和粉煤料斗，且出風(fēng)管的末端內(nèi)嵌點(diǎn)火裝置。該水泥回轉(zhuǎn)窯將位于窯體下部的托輪活動(dòng)連接在底座的上部，能夠通過改變托輥之間的距離實(shí)現(xiàn)窯身高度的變化，通過將固硫劑與煤粉混合并經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹出，使得物料能夠直接與粉狀的固硫劑和煤粉充分的接觸，使得固硫劑能夠及時(shí)的與物料反應(yīng)，提高了固硫的效果。
【IPC分類】F27B7-32, F27B7-26
【公開號(hào)】CN204535367
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520243410
【發(fā)明人】黃開標(biāo), 羅維明, 王榮輝, 黃平娜, 廖敏, 鄭穎
【申請(qǐng)人】廣東梅雁吉祥水電股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日