銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，屬于銅合金熔煉技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在銅合金熔煉的過程中，經(jīng)常需要予以轉(zhuǎn)移銅溶液，這種操作方式，基本上都是通過傾倒的方式進行，將熔液從熔煉爐傾倒到精煉爐中，這個過程存在諸多弊端，不僅僅操作麻煩，過程中容易造成熔液浪費，無法避免與空氣接觸的氧化，甚至會造成安全事故，而熔液降溫后還需要再次升溫精煉，也不利成本的節(jié)約，對此，需要予以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，以便更好地針對銅合金熔液進行轉(zhuǎn)移，改善其轉(zhuǎn)移效率，避免傾倒過程中產(chǎn)生的諸多問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，包括熔煉爐和精煉爐，其中，熔煉爐設置在精煉爐的上部位置，熔煉爐和精煉爐之間設置有爐體連接板；熔煉爐側(cè)面設置有連接腔；連接腔中設置有連接桿；連接腔上部設置有支撐座，連接桿上部穿過支撐座設置；連接桿頂部連接有旋轉(zhuǎn)環(huán)，底部連接有底部壓塊；爐體連接板在連接腔下部位置設置有下料孔；底部壓塊設置在下料孔上部。
[0006]進一步地，連接腔設置在熔煉爐側(cè)面中部位置。
[0007]進一步地，連接桿上部與支撐座螺紋連接。
[0008]進一步地，熔煉爐側(cè)面設置有熔煉爐壁體，熔煉爐壁體中設置有多個熔煉加熱管。
[0009]進一步地，精煉爐側(cè)面設置有精煉爐壁體，精煉爐壁體中設置有多個精煉加熱管。
[0010]進一步地，精煉爐的下部側(cè)面設置有供料口，供料口上設置有閥門開關(guān)。
[0011]該裝置中，需要進行銅合金熔煉時，利用旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)連接桿，使得底部壓塊下降，緊緊貼在下料孔上，從而使得連接腔與精煉爐之間隔斷，在熔煉爐中放置物料進行熔煉。熔煉結(jié)束或者在可以轉(zhuǎn)移熔液時，利用旋轉(zhuǎn)環(huán)緩緩旋轉(zhuǎn)，帶動連接桿上移，從而使得底部壓塊上升，此時下料孔打開，熔液則會從連接腔底部的下料孔緩緩進入到精煉爐中。如果需要再一次繼續(xù)加料熔煉，或者不需要轉(zhuǎn)移熔液時，只需要利用旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)，帶動連接桿下移，使得底部壓塊與下料孔緊密接觸即可。精煉后的熔液，可以通過供料口供料澆鑄。
[0012]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置便于進行銅合金熔煉后的熔液轉(zhuǎn)移，避免了傾倒造成的熔液浪費，也避免傾倒過程中的氧化問題，使用和調(diào)節(jié)十分方便，且能保持轉(zhuǎn)移過程中熔液不降溫，節(jié)約了再次精煉所需要的能源，操作方便，也避免了安全事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例中所使用裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標記說明:1、熔煉爐；2、熔煉爐壁體；3、熔煉加熱管；4、連接腔；5、支撐座；6、連接桿；7、旋轉(zhuǎn)環(huán)；8、底部壓塊；9、下料孔；10、精煉爐；11、供料口 ；12、精煉加熱管；13、精煉爐壁體；14、爐體連接板。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0017]如圖1、圖2所示的銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，包括熔煉爐I和精煉爐10，其中，熔煉爐I設置在精煉爐10的上部位置，熔煉爐I和精煉爐10之間設置有爐體連接板14 ;熔煉爐I側(cè)面設置有連接腔4 ;連接腔4中設置有連接桿6 ;連接腔4上部設置有支撐座5，連接桿6上部穿過支撐座5設置；連接桿6頂部連接有旋轉(zhuǎn)環(huán)7，底部連接有底部壓塊8 ;爐體連接板14在連接腔4下部位置設置有下料孔9 ;底部壓塊8設置在下料孔9上部。連接腔4設置在熔煉爐I側(cè)面中部位置。連接桿5上部與支撐座5螺紋連接。熔煉爐I側(cè)面設置有熔煉爐壁體2，熔煉爐壁體2中設置有多個熔煉加熱管3。精煉爐10側(cè)面設置有精煉爐壁體13，精煉爐壁體13中設置有多個精煉加熱管12。精煉爐10的下部側(cè)面設置有供料口 11，供料口 11上設置有閥門開關(guān)。
[0018]該裝置具體實施時，需要進行銅合金熔煉時，利用旋轉(zhuǎn)環(huán)7旋轉(zhuǎn)連接桿6，使得底部壓塊8下降，緊緊貼在下料孔9上，從而使得連接腔4與精煉爐10之間隔斷，在熔煉爐I中放置物料進行熔煉。熔煉結(jié)束或者在可以轉(zhuǎn)移熔液時，利用旋轉(zhuǎn)環(huán)7緩緩旋轉(zhuǎn)，帶動連接桿6上移，從而使得底部壓塊8上升，此時下料孔9打開，熔液則會從連接腔4底部的下料孔9緩緩進入到精煉爐10中。如果需要再一次繼續(xù)加料熔煉，或者不需要轉(zhuǎn)移熔液時，只需要利用旋轉(zhuǎn)環(huán)7旋轉(zhuǎn)，帶動連接桿6下移，使得底部壓塊8與下料孔9緊密接觸即可。精煉后的熔液，可以通過供料口 11供料澆鑄。
[0019]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，包括熔煉爐和精煉爐，其特征在于:所述熔煉爐設置在精煉爐的上部位置，所述熔煉爐和精煉爐之間設置有爐體連接板；所述熔煉爐側(cè)面設置有連接腔；所述連接腔中設置有連接桿；所述連接腔上部設置有支撐座，所述連接桿上部穿過支撐座設置；所述連接桿頂部連接有旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述底部連接有底部壓塊；所述爐體連接板在連接腔下部位置設置有下料孔；所述底部壓塊設置在下料孔上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述連接腔設置在熔煉爐側(cè)面中部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述連接桿上部與支撐座螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述熔煉爐側(cè)面設置有熔煉爐壁體，所述熔煉爐壁體中設置有多個熔煉加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述精煉爐側(cè)面設置有精煉爐壁體，所述精煉爐壁體中設置有多個精煉加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述精煉爐的下部側(cè)面設置有供料口，所述供料口上設置有閥門開關(guān)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅合金熔液轉(zhuǎn)移裝置，包括熔煉爐和精煉爐，其中，熔煉爐設置在精煉爐的上部位置，熔煉爐和精煉爐之間設置有爐體連接板；熔煉爐側(cè)面設置有連接腔；連接腔中設置有連接桿；連接腔上部設置有支撐座，連接桿上部穿過支撐座設置；連接桿頂部連接有旋轉(zhuǎn)環(huán)，底部連接有底部壓塊；爐體連接板在連接腔下部位置設置有下料孔；底部壓塊設置在下料孔上部。該實用新型裝置便于進行銅合金熔煉后的熔液轉(zhuǎn)移，避免了傾倒造成的熔液浪費，也避免傾倒過程中的氧化問題，使用和調(diào)節(jié)十分方便，且能保持轉(zhuǎn)移過程中熔液不降溫，節(jié)約了再次精煉所需要的能源，操作方便。
【IPC分類】F27D3-14
【公開號】CN204461096
【申請?zhí)枴緾N201520085779
【發(fā)明人】鄭曉飛, 杜小秋, 廖寒宇
【申請人】浙江同誠合金銅管有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月8日