一種新型鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐，具體地說，是涉及一種新型鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]常壓熱水鍋爐也叫無壓熱水鍋爐，屬于民用生活鍋爐的范疇，常壓熱水鍋爐是一種頂部設(shè)有通大氣口，鍋爐本體始終處于常壓運行狀態(tài)的無壓熱水鍋爐，它的主要特點就是鍋爐不承壓，沒有安全隱患，主要用于供暖和生產(chǎn)熱水，是我們比較常見的鍋爐品種之一，常壓熱水鍋爐主要是按照燃料不同來分類的，它分為常壓電熱水鍋爐、常壓燃?xì)鉄崴仩t、常壓燃油熱水鍋爐和常壓燃煤熱水鍋爐等。
[0003]為了提高熱水的加熱效率，現(xiàn)在大多熱水鍋爐內(nèi)設(shè)置有隔板，將夾層分隔為多個水室，隔板與外爐體和內(nèi)爐體通過焊接的方式固定連接，在鍋爐的使用過程中，焊接位置處容易溫度升高使液體氣化，從而使焊縫開裂，焊縫開裂后需要停爐進(jìn)行維修，影響鍋爐的使用，維修率高，增加了鍋爐的使用成本?，F(xiàn)有鍋爐還存在燃料燃燒不充分，燃料利用率低，熱量損失大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種維修率低、使用成本低的新型鍋爐。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來達(dá)到的:一種新型鍋爐，包括外爐體和內(nèi)爐體，所述外爐體和內(nèi)爐體之間具有夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)置有多個隔板，多個隔板將夾層分隔為多個連通的水室，所述隔板與外爐體和/或內(nèi)爐體之間具有縫隙。
[0006]隔板與外爐體和/或內(nèi)爐體之間具有縫隙，使用時，隔板與爐體連接處的水可以滲過縫隙，不會產(chǎn)生氣化，從而避免了焊縫開裂，鍋爐運行穩(wěn)定可靠，大大降低了維修率和維修費用，降低了使用成本。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述隔板包括橫向隔板和豎向隔板。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述豎向隔板的數(shù)量為兩個，兩個豎向隔板對稱設(shè)置。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述橫向隔板的數(shù)量為多個，多個橫向隔板上下交錯排列。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)爐體的內(nèi)部設(shè)置有連通管，多個水室通過連通管連通。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)爐體內(nèi)壁的下部設(shè)置有多個腔室，所述腔室上設(shè)置有多個出風(fēng)孔。
[0012]多個腔室上的出風(fēng)孔，能夠向內(nèi)爐體的內(nèi)部送風(fēng)，增氧助燃，從而使燃料充分的燃
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[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述出風(fēng)孔的出風(fēng)方向沿內(nèi)爐體的周向，所述出風(fēng)孔水平設(shè)置或者傾斜設(shè)置，多個出風(fēng)孔沿腔室的縱向排列。
[0014]出風(fēng)孔沿內(nèi)爐體的周向能夠使進(jìn)風(fēng)形成螺旋風(fēng)，增氧助燃效果好，能夠保證燃料充分的燃燒。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述腔室沿內(nèi)爐體的縱向設(shè)置，多個腔室沿周向排列。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述腔室由與內(nèi)爐體固定連接的殼體和位于殼體兩端的擋板構(gòu)成。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)爐體下部設(shè)置有分風(fēng)管，所述分風(fēng)管上設(shè)置有多根連接管，所述連接管的另一端穿過夾層與腔室連通。
[0018]分風(fēng)管位于內(nèi)爐體的下部，連接管位于夾層內(nèi)，其他在經(jīng)過分風(fēng)管和連接管時被加熱，從而提高了進(jìn)風(fēng)的溫度，增氧助燃效果更好，同時分風(fēng)管能夠?qū)t箅進(jìn)行支撐。
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0020]本專利解決了隔板焊縫容易開裂的問題，鍋爐運行穩(wěn)定可靠，大大降低了維修率和維修費用，降低了使用成本，并且能夠增氧助燃，使燃料能夠充分的燃燒，提高燃料利用率。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0022]附圖1是本實用新型一種新型鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2是附圖1中分風(fēng)管和連接管的俯視圖；
[0024]附圖3為附圖1的剖視圖；
[0025]附圖4為附圖1的剖視圖；
[0026]附圖5為附圖1中殼體的剖視圖；
[0027]附圖6為附圖1中殼體的剖視圖；
[0028]附圖7為附圖1中殼體的剖視圖；
[0029]附圖8為附圖1中殼體的剖視圖；
[0030]附圖9為附圖1中殼體的剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]實施例1:如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示，一種新型鍋爐，包括外爐體I和內(nèi)爐體19，內(nèi)爐體19內(nèi)設(shè)置有爐膛18，內(nèi)爐體19的下部設(shè)置有爐箅17，內(nèi)爐體19的上部設(shè)置有煙囪7，所述外爐體I和內(nèi)爐體19之間具有夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)置有多個隔板，多個隔板將夾層分隔為多個連通的水室，所述隔板與外爐體I和/或內(nèi)爐體19之間具有縫隙。
[0032]附圖1中示出了隔板與外爐體I具有縫隙3，可以根據(jù)需要將縫隙3設(shè)置在隔板與內(nèi)爐體19之間，或者設(shè)置在隔板與外爐體I和內(nèi)爐體19之間，縫隙3的寬度只要能夠使水滲過即可。
[0033]隔板通過焊接與內(nèi)爐體19或外爐體I固定連接。
[0034]所述隔板包括橫向隔板4和豎向隔板5。
[0035]所述豎向隔板5的數(shù)量為兩個，兩個豎向隔板5對稱設(shè)置，可以根據(jù)需要增加或減少豎向隔板5的數(shù)量。
[0036]所述橫向隔板4的數(shù)量為兩個，兩個橫向隔板4上下交錯排列，上部的橫向隔板4位于豎向隔板5的上端部，可以根據(jù)需要增加或減少橫向隔板4的數(shù)量。
[0037]橫向隔板4的形狀為圓環(huán)形，本實施例中為半圓環(huán)形。
[0038]多個水室為第一水室2、第二水室9和第三水室8，第一水室2和第二水室9的橫截面為圓環(huán)形，第三水室8的橫截面為環(huán)形。
[0039]所述內(nèi)爐體19的內(nèi)部設(shè)置有多根連通管，所述多個水室通過連通管連通。
[0040]連通管傾斜設(shè)置，連通管包括第一連通管10和第二連通管6，第一水室2和第二水室9通過第一連通管10連通，第二水室9和第三水室8通過第二連通管6連通。
[0041]所述內(nèi)爐體19內(nèi)壁的下部設(shè)置有多個腔室20，所述腔室20上設(shè)置有多個出風(fēng)孔
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[0042]所述內(nèi)爐體19的下部設(shè)置有分風(fēng)管16，分風(fēng)管16位于爐箅17的下部，通過分風(fēng)管16對爐箅17進(jìn)行支撐，分風(fēng)管16為圓形，分風(fēng)管16連接有進(jìn)風(fēng)管15，所述分風(fēng)管16上設(shè)置有六根連接管14，六根連接管14沿周向均布，所述連接管14的另一端穿過夾層與腔室20連通，可以根據(jù)需要增加或減少連接管14的數(shù)量。
[0043]連接管14位于第一水室2和第二水室9內(nèi)，第一水室2和第二水室9可以對連接管14的氣體進(jìn)行加熱。
[0044]所述腔室20沿內(nèi)爐體19的縱向設(shè)置，多個腔室20沿周向排列，多個腔室20沿周向均布。
[0045]所述腔室20由與內(nèi)爐體19固定連接的殼體13和位于殼體13兩端的擋板11構(gòu)成，出風(fēng)孔12位于殼體13上。
[0046]所述出風(fēng)孔12的出風(fēng)方向沿內(nèi)爐體19的周向，多