新型多股流換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，具體指一種新型多股流換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是工業(yè)裝置中常見的設(shè)備。換熱器的基本結(jié)構(gòu)包括殼體和換熱管，其中換熱管排列設(shè)置在殼體內(nèi)，在使用時，換熱管和殼體內(nèi)分別通入不同溫度的流體，兩者對流時通過熱傳遞相互換熱。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一臺換熱器通常只能對兩種介質(zhì)進行換熱。而工業(yè)裝置中通常有多個設(shè)備會產(chǎn)生廢熱，這些廢熱的利用需要多臺換熱器配合。設(shè)備投資大，且換熱效率低。
[0004]為此，授權(quán)公告號為CN201159608Y的實用新型專利公開了一種《組合式換熱器》，其包括上部換熱部分和下部換熱部分，為一整體立式換熱器。在上部換熱器筒體內(nèi)設(shè)計了氣體分布器及可進行多股物流換熱的三個換熱箱，以利于不同的物流換熱。為了使換熱箱的換熱面積增大而設(shè)備體積不變，設(shè)計了翅片式換熱管。該專利技術(shù)與傳統(tǒng)換熱器相比較，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，壓降損失小，熱量損失小，熱效率高，節(jié)能效果好，占地面積小等特點。
[0005]但該組合式換熱器由于管束要橫插進入殼體，管束長度受到殼體直徑的約束，管束直徑也同時受限于殼體直徑，管束個數(shù)受限于設(shè)備高度。換熱面積??；并且由于多個管束從上到下疊加在一起，無法檢修，一旦管束與殼體連接處出現(xiàn)問題，整臺設(shè)備就會報廢。并且由于管束是從殼程筒體側(cè)面插入，筒體開孔有限，殼程不能承受高壓、高溫，尤其不適合用于壓力波動較大的工況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能在高溫、高壓以及壓力波動較大情況下使用且換熱效率高的新型多股流換熱器。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該新型多股流換熱器，包括殼體，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的換熱管以及設(shè)置在殼體內(nèi)兩端部的上管板和下管板，所述換熱管的兩端部分別限位在上、下管板上，所述殼體上設(shè)有與殼體內(nèi)腔相連通的殼程入口和殼程出口 ；其特征在于所述換熱管有多組，各所述換熱管組位于上、下管板之間的部分沿所述殼體的軸向螺旋盤繞設(shè)置，對應(yīng)于各所述換熱管組在所述殼體上設(shè)有與多個分別連通各所述換熱管組的管程出口和管程入口。
[0008]作為改進，通過所述殼體內(nèi)在所述上、下管板之間設(shè)有至少一個套筒將所述殼體的內(nèi)腔縱向分隔為多層相互獨立的腔體；所述殼程入口連通內(nèi)層腔體，所述殼程出口連通外層腔體；并且各所述套筒上均設(shè)有連通相鄰?fù)鈱忧惑w的流體出口，并且，相鄰兩個套筒上的流體出口上、下交替設(shè)置。即實現(xiàn)多殼程的目的，使得殼程流體行程明顯加長，換熱更為充分。
[0009]也可以在各個腔體內(nèi)通入不同的流體，這需要在殼體上對應(yīng)設(shè)置多個殼體流體出、入口。同時取消在套筒上設(shè)置流體出口?；蛘呖梢栽诟髑惑w內(nèi)通入不同的流體，而在各換熱管組內(nèi)通入同一種流體?？筛鶕?jù)實際情況選擇使用。
[0010]優(yōu)選的是，各所述換熱管組分別設(shè)置在各所述腔體內(nèi)，以方便制造和維護。
[0011]上述各方案中，較好是，所述殼體包括筒體和設(shè)置在所述筒體兩端的上封頭和下封頭；所述上封頭上設(shè)有人孔；各所述管程入口、管程出口設(shè)置在所述上、下封頭上，所述殼程入口、殼程出口設(shè)置在所述上、下封頭的側(cè)壁上。
[0012]各所述換熱管組的出、入口分別通過各自對應(yīng)的管箱連接外界物流，以方便物流的連接。
[0013]較好的，所述套筒有兩個，所述腔體有三個，在實現(xiàn)充分換熱的目的下，結(jié)構(gòu)最為簡單。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在殼體內(nèi)設(shè)置了多組換熱管組，每組換熱管組內(nèi)通入不同的換熱介質(zhì)，同時對殼程內(nèi)的流體進行換熱，不僅提高了換熱效率，而且可充分利用不同裝置產(chǎn)生的廢熱，同時進入同一換熱器對同一介質(zhì)換熱，降低了設(shè)備投資，熱量損失小，節(jié)能減排效果好。優(yōu)選方案中用套筒將殼程分隔為多層，使殼程內(nèi)的流體在殼體內(nèi)迂回流動，有效延長了流體在殼體內(nèi)的停留時間，大大增加了換熱面積，且殼程完全分開，無內(nèi)漏點。套筒和換熱管組縱向設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使換熱管集中定位在殼體上部和下部的管板上，結(jié)構(gòu)受力合理，管、殼程均可承受較大壓力，且密封效果好，完全避免了內(nèi)漏；能在高溫、高壓工況下使用且可承受溫度、壓力的較大波動。
[0015]本實用新型尤其適合配套應(yīng)用于加氫裂化、加氫精制等高溫、高壓以及壓力波動較大的化工裝置中使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例1中管箱布管示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]實施例1
[0021]如圖1和圖2所示，該新型多股流換熱器包括:
[0022]殼體1，立式設(shè)置，由筒體11和設(shè)置在筒體兩端的上封頭12和下封頭13組成。上封頭上設(shè)有人孔(圖1中未示出)。殼體I內(nèi)，在筒體11和上、下封頭12、13的連接位置分別設(shè)有上管板4和下管板5。
[0023]換熱管組3，有二組，螺旋盤繞在殼體內(nèi)。殼體中心位置設(shè)有芯管31，第一換熱管組32由多根換熱管組成，這些換熱管沿芯管31依次盤繞在芯管31外，形成多層，相鄰層之間的換熱管螺旋方向相反；各第一換熱管組的出口端穿過上管板4上對應(yīng)的管孔后連接到對應(yīng)的第一上管箱62上；各第一換熱管的入口端穿過下管板5連接到第一下管箱61上。
[0024]第二換熱管組33相對于殼體的軸線方向螺旋盤繞設(shè)置；第二換熱管組套置在第一換熱管組外。第二換熱管組也有多根換熱管依次盤繞而成，形成多層布置，相鄰層之間換熱管的螺旋方向相反。第二換熱管組和第一換熱管組的入口端和出口端的連接結(jié)構(gòu)與第一換熱管組的相同，都是分別穿過下、上管板連接對應(yīng)的第二上管箱63、第二下管箱64。各管箱分別設(shè)置在上封頭頂面和下封頭的底面上。各管箱出、入口分別連接相應(yīng)外界管道(圖中未示出)。
[0025]上封頭側(cè)壁上設(shè)有殼程入口 19，下封頭側(cè)壁上設(shè)有殼程出口 18，殼程出、入口連通殼