一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熔煉設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉設(shè)備，尤其涉及一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋁合金型材的生產(chǎn)加工中，熔煉及澆鑄是十分重要的環(huán)節(jié)，也是能最大的工序，在生產(chǎn)中，由于熔煉爐的工作效率與鋁合金澆鑄工序的生產(chǎn)效率難以有效的配合，因此極易出現(xiàn)熔煉爐經(jīng)常不能處于連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)，或者保溫或者停機，又或者使用恒溫爐暫時轉(zhuǎn)移熔融態(tài)鋁合金，以保證熔煉爐正常工作，因此往往導(dǎo)致了熔煉爐運行能耗較大，運行成本增加，而目前恒溫爐在工作時也需要消耗大量的電能，進一步增加了生產(chǎn)能耗，同時又因為澆鑄位置往往距離熔煉爐有一點的距離，往往用露天的引流槽或使用恒溫爐將熔融態(tài)的鋁合金轉(zhuǎn)移到澆鑄位置，但使用露天引流槽轉(zhuǎn)移時，易造成熔融態(tài)鋁合金熱量散失嚴(yán)重，空氣氧化嚴(yán)重等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會導(dǎo)致澆鑄失敗或鋁合金所含雜質(zhì)過高等，嚴(yán)重影響鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量，而使用恒溫爐時，雖然可以有效解決溫度散失及減少空氣的問題，恒溫爐需要消耗大量的電力，因此使用恒溫爐時也往往導(dǎo)致生產(chǎn)能耗增加的問題，因此需要一種在不增加生產(chǎn)能耗前提下有效解決熔融態(tài)鋁合金轉(zhuǎn)移、保溫等問題的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能能源、方便、快捷、高效的熔煉鋁設(shè)備。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備，它包括熔煉爐以及為熔煉爐提供熱量的超音頻熔煉設(shè)備和利用熔煉爐余熱的保溫爐，其特征在于:所述的超音頻熔煉設(shè)備分三層，從上到下依次為主控制層、濾波IGBT驅(qū)動層和輸出電容層，所述的輸出電容層的輸出端連接熔煉爐，所述的熔煉爐包括爐體以及設(shè)置在爐體上部的爐蓋，所述的爐體為中空的結(jié)構(gòu)，所述的爐體一端設(shè)置有進水管和出水管，所述的出水管連接有保溫爐，所述的爐蓋內(nèi)開設(shè)有圓形槽，所述的圓形槽的外周設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述的感應(yīng)線圈與輸出電容層連接，所述的圓形槽內(nèi)放置有坩禍，所述的坩禍的下部安裝有水泥隔斷，所述的水泥隔斷的底部連接有頂升平臺，所述的頂升平臺的下方連接有升降桿，所述的升降桿一端與頂升平臺連接，另一端連接有電機。
[0005]所述的水泥隔斷的橫截面積小于圓形槽的橫截面積。
[0006]所述的保溫爐與熔煉爐的結(jié)構(gòu)相同。
[0007]所述的升降桿包括兩部分，分別為絲桿以及與絲桿相配合的設(shè)置有內(nèi)螺紋的套桿。
[0008]所述的套桿與頂升平臺為一體結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的超音頻熔煉設(shè)備利用專用芯片和數(shù)學(xué)電路組成閉環(huán)智能控制高頻電流加熱設(shè)備，產(chǎn)生10KH-100KH的高頻電流，1KH-1OOKH為超音頻，利用變壓器感應(yīng)加熱熔煉爐，快速、高效、節(jié)能、無噪音，由于熔煉爐通過感應(yīng)線圈加熱坩禍，從而起到熔煉的作用，當(dāng)熔煉結(jié)束后，通過電機帶動升降桿的上升，將坩禍頂升出去，不需要傾斜熔煉爐，不用傾倒熔煉液體，為工作人員提供方便，設(shè)置有水泥隔斷，避免熱量的傳輸，使整個頂升裝置受熱，由于熔煉爐為中空的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通過進水管充滿有冷卻水，冷卻水將爐壁降溫，通過出水管流出，進入保溫爐，為保溫爐提供熱量，從而合理利用資源，避免資源的浪費，總之本實用新型設(shè)計簡單巧妙，使整個熔煉過程具有方便、快捷、高效、節(jié)能的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型熔煉爐的剖視圖。
[0012]圖中:1、超音頻熔煉設(shè)備 2、主控制層 3、濾波IGBT驅(qū)動層 4、輸出電容層5、熔煉爐 501、爐體 6、保溫爐 7、爐蓋 8、進水管9、出水管 10、圓形槽11、感應(yīng)線圈 12、坩禍 13、水泥隔斷 14、頂升平臺 15、升降桿 16、電機。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]如圖1和圖2所示:一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備，它包括熔煉爐5以及為熔煉爐5提供熱量的超音頻熔煉設(shè)備I和利用熔煉爐5余熱的保溫爐6，其特征在于:所述的超音頻熔煉設(shè)備I分三層，從上到下依次為主控制層2、濾波IGBT驅(qū)動層3和輸出電容層4，所述的輸出電容層4的輸出端連接熔煉爐5，所述的熔煉爐5包括爐體501以及設(shè)置在爐體501上部的爐蓋7，所述的爐體501為中空的結(jié)構(gòu)，所述的爐體501 —端設(shè)置有進水管8和出水管9，所述的出水管9連接有保溫爐6，所述的爐蓋7內(nèi)開設(shè)有圓形槽10，所述的圓形槽10的外周設(shè)置有感應(yīng)線圈11，所述的感應(yīng)線圈11與輸出電容層4連接，所述的圓形槽10內(nèi)放置有坩禍12，所述的坩禍12的下部安裝有水泥隔斷13，所述的水泥隔斷13的底部連接有頂升平臺14，所述的頂升平臺14的下方連接有升降桿15，所述的升降桿15 —端與頂升平臺14連接，另一端連接有電機16。
[0015]本實用新型的超音頻熔煉設(shè)備利用專用芯片和數(shù)學(xué)電路組成閉環(huán)智能控制高頻電流加熱設(shè)備，產(chǎn)生10KH-100KH的高頻電流，1KH-1OOKH為超音頻，工作時設(shè)備沒有噪音，利用變壓器感應(yīng)加熱熔煉爐，快速、高效、節(jié)能、無噪音，由于熔煉爐頂部開有圓形槽，圓形槽外周設(shè)置有感應(yīng)線圈，圓形槽內(nèi)放置坩禍，通過感應(yīng)線圈加熱坩禍，從而起到熔煉的作用，當(dāng)熔煉結(jié)束后，通過電機帶動升降桿的上升，將坩禍頂升出去，不需要傾斜熔煉爐，不用傾倒熔煉液體，為工作人員提供方便，設(shè)置有水泥隔斷，避免熱量的傳輸，使整個頂升裝置受熱，由于熔煉爐為中空的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通過進水管充滿有冷卻水，冷卻水將爐壁降溫，通過出水管流出，進入保溫爐，為保溫爐提供熱量，從而合理利用資源，避免資源的浪費，總之本實用新型設(shè)計簡單巧妙，使整個熔煉過程具有方便、快捷、高效、節(jié)能的優(yōu)點。
[0016]實施例2
[0017]如圖1和圖2所示:一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備，它包括熔煉爐5以及為熔煉爐5提供熱量的超音頻熔煉設(shè)備I和利用熔煉爐5余熱的保溫爐6，其特征在于:所述的超音頻熔煉設(shè)備I分三層，從上到下依次為主控制層2、濾波IGBT驅(qū)動層3和輸出電容層4，所述的輸出電容層4的輸出端連接熔煉爐5，所述的熔煉爐5包括爐體501以及設(shè)置在爐體501上部的爐蓋7，所述的爐體501為中空的結(jié)構(gòu)，所述的爐體501 —端設(shè)置有進水管8和出水管9，所述的出水管9連接有保溫爐6，所述的爐蓋7內(nèi)開設(shè)有圓形槽10，所述的圓形槽10的外周設(shè)置有感應(yīng)線圈11，所述的感應(yīng)線圈11與輸出電容層4連接，所述的圓形槽10內(nèi)放置有坩禍12，所述的坩禍12的下部安裝有水泥隔斷13，所述的水泥隔斷13的底部連接有頂升平臺14，所述的頂升平臺14的下方連接有升降桿15，所述的升降桿15 —端與頂升平臺14連接，另一端連接有電機16。
[0018]所述的水泥隔斷12的橫截面積小于圓形槽10的橫截面積。
[0019]所述的保溫爐6與熔煉爐5的結(jié)構(gòu)相同。
[0020]所述的升降桿15包括兩部分，分別為絲桿以及與絲桿相配合的設(shè)置有內(nèi)螺紋的套桿。
[0021]所述的套桿與頂升平臺14為一體結(jié)構(gòu)。
[0022]本實用新型的超音頻熔煉設(shè)備利用專用芯片和數(shù)學(xué)電路組成閉環(huán)智能控制高頻電流加熱設(shè)備，產(chǎn)生10KH-100KH的高頻電流，1KH-1OOKH為超音頻，工作時設(shè)備沒有噪音，利用變壓器感應(yīng)加熱熔煉爐，快速、高效、節(jié)能、無噪音，由于熔煉爐頂部開有圓形槽，圓形槽外周設(shè)置有感應(yīng)線圈，圓形槽內(nèi)放置坩禍，通過感應(yīng)線圈加熱坩禍，從而起到熔煉的作用，當(dāng)熔煉結(jié)束后，通過電機帶動升降桿的上升，將坩禍頂升出去，不需要傾斜熔煉爐，不用傾倒熔煉液體，為工作人員提供方便，將升降桿的套桿與頂升平臺設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，保證整個設(shè)備的穩(wěn)定性，設(shè)置有水泥隔斷，避免熱量的傳輸，使整個頂升裝置受熱，水泥隔斷的橫截面積小于圓形槽的橫截面積，這樣保證在頂升的過程中坩禍可以順利的頂出去，由于熔煉爐為中空的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通過進水管充滿有冷卻水，冷卻水將爐壁降溫，通過出水管流出，進入保溫爐，為保溫爐提供熱量，從而合理利用資源，避免資源的浪費，總之本實用新型設(shè)計簡單巧妙，使整個熔煉過程具有方便、快捷、高效、節(jié)能的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備，它包括熔煉爐以及為熔煉爐提供熱量的超音頻熔煉設(shè)備和利用熔煉爐余熱的保溫爐，其特征在于:所述的超音頻熔煉設(shè)備分三層，從上到下依次為主控制層、濾波IGBT驅(qū)動層和輸出電容層，所述的輸出電容層的輸出端連接熔煉爐，所述的熔煉爐包括爐體以及設(shè)置在爐體上部的爐蓋，所述的爐體為中空的結(jié)構(gòu)，所述的爐體一端設(shè)置有進水管和出水管，所述的出水管連接有保溫爐，所述的爐蓋內(nèi)開設(shè)有圓形槽，所述的圓形槽的外周設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述的感應(yīng)線圈與輸出電容層連接，所述的圓形槽內(nèi)放置有坩禍，所述的坩禍的下部安裝有水泥隔斷，所述的水泥隔斷的底部連接有頂升平臺，所述的頂升平臺的下方連接有升降桿，所述的升降桿一端與頂升平臺連接，另一端連接有電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備，其特征在于:所述的水泥隔斷的橫截面積小于圓形槽的橫截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備，其特征在于:所述的保溫爐與熔煉爐的結(jié)構(gòu)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備，其特征在于:所述的升降桿包括兩部分，分別為絲桿以及與絲桿相配合的設(shè)置有內(nèi)螺紋的套桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備，其特征在于:所述的套桿與頂升平臺為一體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能熔煉鋁設(shè)備，它包括熔煉爐以及為熔煉爐提供熱量的超音頻熔煉設(shè)備和利用熔煉爐余熱的保溫爐，超音頻熔煉設(shè)備分三層，主控制層、濾波IGBT驅(qū)動層和輸出電容層，輸出電容層的輸出端連接熔煉爐，熔煉爐包括爐體以及設(shè)置在爐體上部的爐蓋，爐體為中空的結(jié)構(gòu)，爐體一端設(shè)置進水管和出水管，出水管連接保溫爐，爐蓋內(nèi)開設(shè)圓形槽，圓形槽的外周設(shè)置感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈與輸出電容層連接，圓形槽內(nèi)放置坩堝，坩堝的下部安裝水泥隔斷，水泥隔斷的底部連接頂升平臺，頂升平臺的下方連接升降桿，升降桿一端與頂升平臺連接，另一端連接電機，電機連接支撐架，支撐架的兩端均與爐體內(nèi)的底部連接，總之本實用新型具節(jié)能、方便、快捷、高效的優(yōu)點。
【IPC分類】F27B14-06, F27B14-20, F27D3-14, F27D9-00
【公開號】CN204301489
【申請?zhí)枴緾N201420788701
【發(fā)明人】楚克超, 董治發(fā), 李長松
【申請人】三門峽恒河電氣科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月15日