一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置，尤其涉及一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火材料的燒結(jié)通常分為坯體水分排除、分解氧化、液相形成、耐火相結(jié)合、燒結(jié)和冷卻幾個(gè)階段。目前，耐火材料的燒結(jié)一般采用隧道窯進(jìn)行，燒結(jié)完成后，耐火材料一般采用自然冷卻的方式進(jìn)行。剛燒結(jié)完成的耐火材料溫度一般在1000°c以上，采用自然冷卻的方式對其進(jìn)行冷卻時(shí)，自然的時(shí)間較長，不利與縮短生產(chǎn)時(shí)間。采用直接冷風(fēng)吹的方式容易造成耐火材料開裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供可有效縮短冷卻時(shí)間、且保證耐火材料在冷卻過程中不發(fā)生開裂的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置，裝置包括箱體、設(shè)置在箱體左右兩側(cè)的升降門和驅(qū)動裝置、位于箱體頂部的出風(fēng)口、設(shè)置在箱體內(nèi)部的溫度傳感器、設(shè)置在箱體底部的平行導(dǎo)軌，裝置還包括風(fēng)冷器。
[0006]進(jìn)一步地，所述風(fēng)冷器包括設(shè)置在箱體內(nèi)的出風(fēng)管、位于箱體頂部的風(fēng)混合箱、設(shè)置在風(fēng)混合箱內(nèi)的攪拌器，所述出風(fēng)管與所述風(fēng)混合箱連接，所述風(fēng)混合箱還設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口，所述冷風(fēng)進(jìn)口與一冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)連接，所述循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口與所述箱體頂部連接，且中間設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管呈“門”字形，朝向待冷卻的耐火材料的一面上設(shè)有若干出風(fēng)孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管的數(shù)量為2~10根。
[0009]進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管可沿所述箱體內(nèi)部表面移動。
[0010]進(jìn)一步地，所述冷風(fēng)進(jìn)口和循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口位于所述風(fēng)混合箱左右兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述風(fēng)混合箱的底部還設(shè)有格柵。
[0012]進(jìn)一步地，所述溫度傳感器、冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)和循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)均通過電線與控制器連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型利用溫度傳感器和控制器連接測試箱體內(nèi)的溫度，同時(shí)控制器控制冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)和循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制冷風(fēng)和熱風(fēng)的比例，逐步降低了對耐火材料進(jìn)行吹掃的空氣的溫度。箱體內(nèi)的熱空氣不在循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的作用被引至風(fēng)混合器內(nèi)與冷空氣混合，然后對耐火材料進(jìn)行吹掃，實(shí)現(xiàn)均勻降溫，同時(shí)由于非采用直接的冷風(fēng)進(jìn)行吹掃而快速降溫，可以避免發(fā)生開裂的情況。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1和圖2所示的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置，裝置包括箱體1、設(shè)置在箱體I左右兩側(cè)的升降門2和驅(qū)動裝置3、位于箱體I頂部的出風(fēng)口 4、設(shè)置在箱體I內(nèi)部的溫度傳感器5、設(shè)置在箱體I底部的平行導(dǎo)軌6，裝置還包括風(fēng)冷器。所述風(fēng)冷器包括設(shè)置在箱體I內(nèi)的出風(fēng)管7、位于箱體I頂部的風(fēng)混合箱8、設(shè)置在風(fēng)混合箱8內(nèi)的攪拌器9，所述出風(fēng)管7與所述風(fēng)混合箱3連接，所述風(fēng)混合箱8還設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口 10和循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口 11，所述冷風(fēng)進(jìn)口 10與一冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)12連接，所述循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口 11與所述箱體I頂部連接，且中間設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)13連接。冷風(fēng)和從箱體I內(nèi)引至風(fēng)混合箱8內(nèi)熱空氣混合，熱空氣溫度降低然后從出風(fēng)管7吹出對待降溫的耐火材料進(jìn)行吹掃降溫處理。所述出風(fēng)管7呈“門”字形，朝向待冷卻的耐火材料的一面上設(shè)有若干出風(fēng)口。能同時(shí)對對方在工作臺上的耐火材料進(jìn)行三個(gè)方向的吹掃，提高降溫速率。所述出風(fēng)管7的數(shù)量為2~10根，可同時(shí)多根進(jìn)行，縮短處理時(shí)間，提高效率。所述出風(fēng)管7可沿所述箱體I內(nèi)部表面移動。避免重復(fù)對同一位置進(jìn)行吹掃，實(shí)現(xiàn)對整批耐火材料的均勻降溫，避免溫度不均二開裂。所述冷風(fēng)進(jìn)口 10和循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口 11位于所述風(fēng)混合箱8左右兩側(cè)。相對設(shè)置，且在攪拌器9的作用下，熱風(fēng)和冷風(fēng)快速進(jìn)行熱交換，混合后的空氣溫度降低。所述風(fēng)混合箱8的底部還設(shè)有格柵14，能增加阻擋，延長熱風(fēng)和冷空氣的接觸時(shí)間，提高換熱效果。所述溫度傳感器5、冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)12和循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)13均通過電線與控制器連接。通過控制器控制冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)12和循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)13的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)冷空氣和熱風(fēng)的量，從而控制混合后的溫度以及對耐火材料的降溫速率。
[0019]本實(shí)用新型的工作方式是:
[0020]當(dāng)耐火材料燒結(jié)完成后進(jìn)入冷卻工序時(shí)，位于工作臺上待冷卻的耐火材料沿平行導(dǎo)軌6移動到箱體I內(nèi)，左右兩邊的升降門2落下?？刂破骺刂蒲h(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)13和冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)12的轉(zhuǎn)速，冷風(fēng)和箱體I內(nèi)的熱風(fēng)被引至風(fēng)混合器8內(nèi)，在攪拌器9和格柵14的作用下，熱風(fēng)溫度降低，然后從門字型出風(fēng)管7吹出，往復(fù)運(yùn)動，對工作臺上耐火材料進(jìn)行吹掃。部分的箱體內(nèi)的熱空氣從出風(fēng)口4排出。箱體I內(nèi)的熱風(fēng)不斷與冷空氣進(jìn)行混合，逐步溫度降低。采用溫度逐步降低的空氣對耐火材料進(jìn)行吹掃，直至降到室溫，然后停止冷卻即可。
[0021]本實(shí)用新型利用溫度傳感器和控制器連接測試箱體內(nèi)的溫度，同時(shí)控制器控制冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)和循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制冷風(fēng)和熱風(fēng)的比例，逐步降低了對耐火材料進(jìn)行吹掃的空氣的溫度。箱體內(nèi)的熱空氣不在循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的作用被引至風(fēng)混合器內(nèi)與冷空氣混合，然后對耐火材料進(jìn)行吹掃，實(shí)現(xiàn)均勻降溫，同時(shí)由于非采用直接的冷風(fēng)進(jìn)行吹掃而快速降溫，可以避免發(fā)生開裂的情況。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置，其特征在于:裝置包括箱體(1)、設(shè)置在箱體(I)左右兩側(cè)的升降門(2)和驅(qū)動裝置(3)、位于箱體(I)頂部的出風(fēng)口(4)、設(shè)置在箱體(I)內(nèi)部的溫度傳感器(5 )、設(shè)置在箱體(I)底部的平行導(dǎo)軌(6 )，裝置還包括風(fēng)冷器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置，其特征在于:所述風(fēng)冷器包括設(shè)置在箱體(I)內(nèi)的出風(fēng)管(7)、位于箱體(I)頂部的風(fēng)混合箱(8)、設(shè)置在風(fēng)混合箱(8 )內(nèi)的攪拌器(9 )，所述出風(fēng)管(7 )與所述風(fēng)混合箱(3 )連接，所述風(fēng)混合箱(8 )還設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口( 10 )和循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口( 11)，所述冷風(fēng)進(jìn)口( 10 )與一冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)(12 )連接，所述循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口( 11)與所述箱體(I)頂部連接，且中間設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)(13 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置，其特征在于:所述出風(fēng)管(7)呈“門”字形，朝向待冷卻的耐火材料的一面上設(shè)有若干出風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)快速冷卻裝置，其特征在于:所述出風(fēng)管(7)的數(shù)量為2~10根。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)快速冷卻裝置，其特征在于:所述出風(fēng)管(7 )可沿所述箱體(I)內(nèi)部表面移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)快速冷卻裝置，其特征在于:所述冷風(fēng)進(jìn)口(10)和循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口(11)位于所述風(fēng)混合箱(8)左右兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)快速冷卻裝置，其特征在于:所述風(fēng)混合箱(8)的底部還設(shè)有格柵(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2~7中的任意一項(xiàng)所述的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)快速冷卻裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(5)、冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)(12)和循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)(13)均通過電線與控制器連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置，裝置包括箱體、設(shè)置在箱體左右兩側(cè)的升降門和驅(qū)動裝置、位于箱體頂部的出風(fēng)口、設(shè)置在箱體內(nèi)部的溫度傳感器、設(shè)置在箱體底部的平行導(dǎo)軌，裝置還包括風(fēng)冷器；所述風(fēng)冷器包括設(shè)置在箱體內(nèi)的出風(fēng)管、位于箱體頂部的風(fēng)混合箱、設(shè)置在風(fēng)混合箱內(nèi)的攪拌器，所述出風(fēng)管與所述風(fēng)混合箱連接，所述風(fēng)混合箱還設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口，所述冷風(fēng)進(jìn)口與一冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)連接，所述循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口與所述箱體頂部連接，且中間設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型提供了可有效縮短冷卻時(shí)間、且保證耐火材料在冷卻過程中不發(fā)生開裂的一種耐火材料高溫?zé)Y(jié)爐快速冷卻裝置。
【IPC分類】F27D9-00
【公開號】CN204268904
【申請?zhí)枴緾N201420701298
【發(fā)明人】宋政德
【申請人】威遠(yuǎn)縣德勝耐材有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月21日