一種空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法及空調(diào)機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法及空調(diào)機(jī)組，空調(diào)機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流執(zhí)行部件和節(jié)流控制單元；節(jié)流執(zhí)行部件串聯(lián)在冷凝器和蒸發(fā)器的連接管路中；節(jié)流執(zhí)行部件包括并聯(lián)的第一節(jié)流管路、第二節(jié)流管路、第三節(jié)流管路，在第一節(jié)流管路上設(shè)置有電子膨脹閥，在第二節(jié)流管路上設(shè)置有電磁閥，在第三節(jié)流管路上設(shè)置有孔板。方法包括：獲取實(shí)際檢測值;比較實(shí)際檢測值與高設(shè)定值、低設(shè)定值的大小，根據(jù)比較結(jié)果控制電子膨脹閥和電磁閥。本發(fā)明通過將孔板、電子膨脹閥、電磁閥并聯(lián)，并對電子膨脹閥進(jìn)行開度控制以及對電磁閥進(jìn)行開關(guān)控制，增大了流量調(diào)節(jié)控制范圍，提高了流量調(diào)節(jié)能力，提高了機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
【專利說明】
一種空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法及空調(diào)機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種空調(diào)機(jī)組及該空調(diào)機(jī)組的節(jié)流控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于大型熱栗機(jī)組，因其包括制冷和制熱兩種工況，兩種工況運(yùn)行時(shí)冷媒流量差異較大，通常采用的孔板節(jié)流的節(jié)流面積是不可變的，導(dǎo)致機(jī)組的流量調(diào)節(jié)能力較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法及空調(diào)機(jī)組，解決了流量調(diào)節(jié)能力差的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法，所述空調(diào)機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流執(zhí)行部件和節(jié)流控制單元;所述節(jié)流執(zhí)行部件串聯(lián)在冷凝器和蒸發(fā)器的連接管路中；所述節(jié)流執(zhí)行部件包括并聯(lián)的第一節(jié)流管路、第二節(jié)流管路、第三節(jié)流管路，在所述第一節(jié)流管路上設(shè)置有電子膨脹閥，在所述第二節(jié)流管路上設(shè)置有電磁閥，在所述第三節(jié)流管路上設(shè)置有孔板；
所述節(jié)流控制方法包括:
(1)所述節(jié)流控制單元獲取實(shí)際檢測值；
所述實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一；
(2)所述節(jié)流控制單元比較所述實(shí)際檢測值與高設(shè)定值、低設(shè)定值的大小，并根據(jù)比較結(jié)果控制電子膨脹閥的開度和電磁閥的開關(guān)；
(21)當(dāng)所述實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的液位值時(shí):
如果低設(shè)定值 < 實(shí)際檢測值 < 高設(shè)定值，則控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)；如果實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值，則判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則增大電子膨脹閥開度;若是，則打開電磁閥；
如果實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值，則判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則減小電子膨脹閥開度;若是，則關(guān)閉電磁閥；
(22)當(dāng)所述實(shí)際檢測值為液位值，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的液位值時(shí):
如果低設(shè)定值 < 實(shí)際檢測值 < 高設(shè)定值，則控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)；如果實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值，則判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則增大電子膨脹閥開度;若是，則打開電磁閥；
如果實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值，則判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則減小電子膨脹閥開度;若是，則關(guān)閉電磁閥； 所述高設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度高設(shè)定值、排氣過熱度高設(shè)定值、液位高設(shè)定值;所述低設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度低設(shè)定值、排氣過熱度低設(shè)定值、液位低設(shè)定值。
[0005]進(jìn)一步的，在所述步驟(I)之前，所述方法還包括:
所述節(jié)流控制單元檢測機(jī)組負(fù)荷是否大于等于設(shè)定負(fù)荷；
若是，則進(jìn)入節(jié)流控制，執(zhí)行所述步驟(I)。
[0006]又進(jìn)一步的，所述設(shè)定負(fù)荷為40%?60%。
[0007]更進(jìn)一步的，所述最大開度值為70%?90%，所述最小開度值為20%?40%。
[0008]再進(jìn)一步的，所述吸氣過熱度高設(shè)定值為2°C，所述吸氣過熱度低設(shè)定值為(TC。
[0009]優(yōu)選的，所述排氣過熱度高設(shè)定值為2°C，所述排氣過熱度低設(shè)定值為(TC。
[0010]—種空調(diào)機(jī)組，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流執(zhí)行部件和節(jié)流控制單元;所述節(jié)流執(zhí)行部件串聯(lián)在冷凝器和蒸發(fā)器的連接管路中；所述節(jié)流執(zhí)行部件包括并聯(lián)的第一節(jié)流管路、第二節(jié)流管路、第三節(jié)流管路，在所述第一節(jié)流管路上設(shè)置有電子膨脹閥，在所述第二節(jié)流管路上設(shè)置有電磁閥，在所述第三節(jié)流管路上設(shè)置有孔板；
所述節(jié)流控制單元用于獲取實(shí)際檢測值；所述實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一；
所述節(jié)流控制單元用于比較所述實(shí)際檢測值與高設(shè)定值、低設(shè)定值的大小，并根據(jù)比較結(jié)果控制電子膨脹閥的開度和電磁閥的開關(guān)；
當(dāng)所述實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的液位值時(shí):
所述節(jié)流控制單元用于在低設(shè)定值<實(shí)際檢測值<高設(shè)定值時(shí)控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)；
所述節(jié)流控制單元用于在實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值時(shí)判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則所述節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥增大開度;若是，則所述節(jié)流控制單元控制電磁閥打開；
所述節(jié)流控制單元用于在實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值時(shí)判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則所述節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥減小開度;若是，則所述節(jié)流控制單元控制電磁閥關(guān)閉；
當(dāng)所述實(shí)際檢測值為液位值，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的液位值時(shí):
所述節(jié)流控制單元用于在低設(shè)定值<實(shí)際檢測值<高設(shè)定值時(shí)控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)；
所述節(jié)流控制單元用于在實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值時(shí)判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則所述節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥增大開度;若是，則所述節(jié)流控制單元控制電磁閥打開；
所述節(jié)流控制單元用于在實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值時(shí)判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則所述節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥減小開度;若是，則所述節(jié)流控制單元控制電磁閥關(guān)閉；
所述高設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度高設(shè)定值、排氣過熱度高設(shè)定值、液位高設(shè)定值;所述低設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度低設(shè)定值、排氣過熱度低設(shè)定值、液位低設(shè)定值。
[0011]進(jìn)一步的，所述節(jié)流控制單元還用于檢測機(jī)組負(fù)荷是否大于等于設(shè)定負(fù)荷，并在大于等于設(shè)定負(fù)荷時(shí)，進(jìn)入節(jié)流控制。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法及空調(diào)機(jī)組，通過將孔板、電子膨脹閥、電磁閥并聯(lián)，并對電子膨脹閥進(jìn)行開度控制以及對電磁閥進(jìn)行開關(guān)控制，增大了流量調(diào)節(jié)控制范圍，提高了流量調(diào)節(jié)能力，滿足了流量調(diào)節(jié)需求;在冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流量過大/過小時(shí)，先通過對電子膨脹閥的開度控制實(shí)現(xiàn)冷媒流量的緩慢調(diào)節(jié)，避免冷媒流量變化較大;在電子膨脹閥的開度已經(jīng)達(dá)到最大/最小開度值，但是冷媒流量仍然過大/過小時(shí)，再對電磁閥進(jìn)行開關(guān)控制，實(shí)現(xiàn)對冷媒流量的調(diào)節(jié)，使得冷媒流量回到正常范圍內(nèi)；通過先采用電子膨脹閥調(diào)節(jié)冷媒流量，再通過電磁閥調(diào)節(jié)冷媒流量的方法，避免了冷媒流量變化較快，提高機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
[0013]結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清
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【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所提出的空調(diào)機(jī)組的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所提出的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖；
圖3是本發(fā)明所提出的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖；
圖4是本發(fā)明所提出的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法的再一個(gè)實(shí)施例的流程圖。
[0015]附圖標(biāo)記:
1、壓縮機(jī);2、冷凝器;3、蒸發(fā)器;4、電子膨脹閥;5、電磁閥;6、孔板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]本實(shí)施例提出了一種空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法及空調(diào)機(jī)組，流量調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，可滿足工況差異較大的機(jī)組以及大負(fù)荷機(jī)組的節(jié)流需求，提高了空調(diào)機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。下面對空調(diào)機(jī)組以及該空調(diào)機(jī)組的節(jié)流控制方法進(jìn)行說明。
[0018]空調(diào)機(jī)組主要包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、蒸發(fā)器3、節(jié)流執(zhí)行部件和節(jié)流控制單元等，參見圖1所示，壓縮機(jī)1、冷凝器2、蒸發(fā)器3通過管路連接，節(jié)流執(zhí)行部件串聯(lián)在冷凝器2和蒸發(fā)器3的連接管路中；節(jié)流執(zhí)行部件包括并聯(lián)的第一節(jié)流管路、第二節(jié)流管路、第三節(jié)流管路，在第一節(jié)流管路上設(shè)置有電子膨脹閥4，在第二節(jié)流管路上設(shè)置有電磁閥5，在第三節(jié)流管路上設(shè)置有孔板6;節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥4和電磁閥5的運(yùn)行。
[0019]該空調(diào)機(jī)組的節(jié)流控制方法具體包括下述步驟，參見圖2所示。
[0020]步驟Sll:節(jié)流控制單元獲取實(shí)際檢測值。
[0021]實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值或者液位值的其中之一;液位值分為兩種情況:冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的液位值，冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的液位值。
[0022]壓縮機(jī)的吸氣過熱度值、排氣過熱度值、冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的液位值的獲取方法為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0023]步驟S12:節(jié)流控制單元比較實(shí)際檢測值與高設(shè)定值、低設(shè)定值的大小，并根據(jù)比較結(jié)果控制電子膨脹閥的開度和電磁閥的開關(guān)。
[0024]在進(jìn)入節(jié)流控制時(shí)，電子膨脹閥和電磁閥的初始狀態(tài)均為關(guān)閉。
[0025]當(dāng)實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的液位值時(shí)，對電子膨脹閥和電磁閥的控制邏輯如下:
如果低設(shè)定值 < 實(shí)際檢測值 < 高設(shè)定值，說明冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量處于正常范圍內(nèi)，則節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)。
[0026]如果實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值，說明冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量過大，需要減小冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量，可通過增大電子膨脹閥開度或/和打開電磁閥實(shí)現(xiàn)。節(jié)流控制單元判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥增大開度，實(shí)現(xiàn)對冷媒流量的微調(diào)，以減小冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量；若是，說明電子膨脹閥的開度已達(dá)到最大開度值，但冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量仍然過大，則節(jié)流控制單元控制電磁閥打開，以減小冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量。
[0027]如果實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值，說明冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量過小，需要增大冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量，可通過減小電子膨脹閥開度或/和關(guān)閉電磁閥實(shí)現(xiàn)。節(jié)流控制單元判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥減小開度，實(shí)現(xiàn)對冷媒流量的微調(diào)，以增大冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量；若是，說明電子膨脹閥的開度已達(dá)到最小開度值，但冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量仍然過小，則節(jié)流控制單元控制電磁閥關(guān)閉，以增大冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的流量。
[0028]當(dāng)實(shí)際檢測值為液位值，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的液位值時(shí)，對電子膨脹閥和電磁閥的控制邏輯如下:
如果低設(shè)定值 < 實(shí)際檢測值 < 高設(shè)定值，說明冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量處于正常范圍內(nèi)，則節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)。
[0029]如果實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值，說明冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量過小，需要增大冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量，可通過增大電子膨脹閥開度或/和打開電磁閥實(shí)現(xiàn)。節(jié)流控制單元判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥增大開度，實(shí)現(xiàn)對冷媒流量的微調(diào)，以增大冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量；若是，說明電子膨脹閥的開度已達(dá)到最大開度值，但冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量仍然過小，則節(jié)流控制單元控制電磁閥打開，以增大冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量。
[0030]如果實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值，說明冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量過大，需要減小冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量，可通過減小電子膨脹閥開度或/關(guān)閉電磁閥實(shí)現(xiàn)。節(jié)流控制單元判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥減小開度，實(shí)現(xiàn)對冷媒流量的微調(diào)，以減小冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量;若是，說明電子膨脹閥的開度已達(dá)到最小開度值，但冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量仍然過大，則節(jié)流控制單元控制電磁閥關(guān)閉，以減小冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的流量。
[0031]在本實(shí)施例中，所述高設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度高設(shè)定值、排氣過熱度高設(shè)定值、液位高設(shè)定值;所述低設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度低設(shè)定值、排氣過熱度低設(shè)定值、液位低設(shè)定值。即，當(dāng)實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值時(shí)，高設(shè)定值為吸氣過熱度高設(shè)定值，低設(shè)定值為吸氣過熱度低設(shè)定值；當(dāng)實(shí)際檢測值為排氣過熱度值時(shí)，高設(shè)定值為排氣過熱度高設(shè)定值，低設(shè)定值為排氣過熱度低設(shè)定值;當(dāng)實(shí)際檢測值為液位值時(shí)，高設(shè)定值為液位高設(shè)定值，低設(shè)定值為液位低設(shè)定值。
[0032]本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法及空調(diào)機(jī)組，通過將孔板、電子膨脹閥、電磁閥并聯(lián)，并對電子膨脹閥進(jìn)行開度控制以及對電磁閥進(jìn)行開關(guān)控制，增大了流量調(diào)節(jié)控制范圍，提高了流量調(diào)節(jié)能力，滿足了流量調(diào)節(jié)需求;適用范圍比較廣，例如，滿足了大負(fù)荷冷水機(jī)組的流量調(diào)節(jié)需求以及熱栗機(jī)組在多種工況下的流量調(diào)節(jié)需求，便于推廣應(yīng)用。
[0033]本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法及空調(diào)機(jī)組，在冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流量過大/過小時(shí)，先通過對電子膨脹閥的開度控制實(shí)現(xiàn)冷媒流量的緩慢調(diào)節(jié)，避免冷媒流量變化較大；在電子膨脹閥的開度已經(jīng)達(dá)到最大/最小開度值，但是冷媒流量仍然過大/過小時(shí)，再對電磁閥進(jìn)行開關(guān)控制，實(shí)現(xiàn)對冷媒流量的調(diào)節(jié)，使得冷媒流量回到正常范圍內(nèi)；通過先采用電子膨脹閥調(diào)節(jié)冷媒流量，再通過電磁閥調(diào)節(jié)冷媒流量的方法，避免了冷媒流量變化較快，提高機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
由于孔板本身即可滿足低負(fù)荷的流量調(diào)節(jié)需求，為了降低機(jī)組的負(fù)擔(dān)，降低能耗，避免能源浪費(fèi)，在步驟Sll之前，節(jié)流控制單元檢測機(jī)組負(fù)荷是否大于等于設(shè)定負(fù)荷。
[0034]若是，則機(jī)組負(fù)荷為高負(fù)荷狀態(tài)，進(jìn)入節(jié)流控制，執(zhí)行步驟Sll;
若否，則機(jī)組負(fù)荷為低負(fù)荷狀態(tài)，退出節(jié)流控制/不進(jìn)入節(jié)流控制，無論實(shí)際檢測值與高設(shè)定值、低設(shè)定值的大小關(guān)系如何，電子膨脹閥和電磁閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0035]在本實(shí)施例中，設(shè)定負(fù)荷為40%?60%，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷<設(shè)定負(fù)荷時(shí)，為低負(fù)荷狀態(tài)，只需要孔板即可滿足機(jī)組的流量調(diào)節(jié)需求，降低了節(jié)流控制單元的負(fù)擔(dān)，降低能耗，避免能源浪費(fèi)。在本實(shí)施例中，設(shè)定負(fù)荷優(yōu)選為50%，既降低了能耗，又滿足了機(jī)組的流量調(diào)節(jié)需求。當(dāng)然，設(shè)定負(fù)荷可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，并不限于上述舉例。
[0036]最大開度值、最小開度值、吸氣過熱度高設(shè)定值、吸氣過熱度低設(shè)定值、排氣過熱度高設(shè)定值、排氣過熱度低設(shè)定值的選擇可根據(jù)具體實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
[0037]在本實(shí)施例中，最大開度值為70%?90%，優(yōu)選為80%。
[0038]在本實(shí)施例中，最小開度值為20%?40%，優(yōu)選為30%。
[0039]在本實(shí)施例中，吸氣過熱度高設(shè)定值為2°C，吸氣過熱度低設(shè)定值為O°C。排氣過熱度高設(shè)定值為2 °C，排氣過熱度低設(shè)定值為O °C。
[0040]下面，具體講述一下當(dāng)實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的液位值時(shí)，節(jié)流控制方法的具體步驟，參見圖3所示。
[0041 ]步驟S21:節(jié)流控制單元判斷機(jī)組負(fù)荷是否大于等于設(shè)定負(fù)荷。
[0042]若是，則機(jī)組負(fù)荷為高負(fù)荷狀態(tài)，進(jìn)入節(jié)流控制，執(zhí)行步驟S22。
[0043]若否，則機(jī)組負(fù)荷為低負(fù)荷狀態(tài)，退出/不進(jìn)入節(jié)流控制。無論實(shí)際檢測值與高設(shè)定值、低設(shè)定值的大小關(guān)系如何，電子膨脹閥和電磁閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0044]步驟S22:節(jié)流控制單元獲取實(shí)際檢測值。
[0045]實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的液位值。
[0046]步驟S23:節(jié)流控制單元判斷實(shí)際檢測值是否大于高設(shè)定值。
[0047]若是，則執(zhí)行步驟S24。
[0048]若否，則執(zhí)行步驟S27。
[0049]步驟S24:節(jié)流控制單元判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值。
[0050]若否，則執(zhí)行步驟S25。
[0051 ]若是，則執(zhí)行步驟S26。
[0052]步驟S25:節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥增大開度，并返回步驟S21。
[0053]步驟S26:節(jié)流控制單元控制電磁閥打開，并返回步驟S21。
[0054]步驟S27:節(jié)流控制單元判斷實(shí)際檢測值是否小于低設(shè)定值。
[0055]若否，則執(zhí)行步驟S28。
[0056]若是，則執(zhí)行步驟S29。
[0057]步驟S28:節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)，并返回步驟S21。
[0058]步驟S29:節(jié)流控制單元判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值。
[0059]若否，則執(zhí)行步驟S30。
[0060]若是，則執(zhí)行步驟S31。
[0061]步驟S30:節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥減小開度，并返回步驟S21。
[0062]步驟S31:節(jié)流控制單元控制電磁閥關(guān)閉，并返回步驟S21。
[0063]下面，具體講述一下當(dāng)實(shí)際檢測值為液位值，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的液位值時(shí)，節(jié)流控制方法的具體步驟，參見圖4所不O
[0064]步驟S41:節(jié)流控制單元判斷機(jī)組負(fù)荷是否大于等于設(shè)定負(fù)荷。
[0065]若是，則機(jī)組負(fù)荷為高負(fù)荷狀態(tài)，進(jìn)入節(jié)流控制，執(zhí)行步驟S42。
[0066]若否，則機(jī)組負(fù)荷為低負(fù)荷狀態(tài)，退出/不進(jìn)入節(jié)流控制。無論實(shí)際檢測值與高設(shè)定值、低設(shè)定值的大小關(guān)系如何，電子膨脹閥和電磁閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0067]步驟S42:節(jié)流控制單元獲取實(shí)際檢測值。
[0068]實(shí)際檢測值為液位值，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的液位值。
[0069]步驟S43:節(jié)流控制單元判斷實(shí)際檢測值是否小于低設(shè)定值。
[0070]若是，則執(zhí)行步驟S44。
[0071]若否，則執(zhí)行步驟S47。
[0072]步驟S44:節(jié)流控制單元判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值。
[0073]若否，則執(zhí)行步驟S45。
[0074]若是，則執(zhí)行步驟S46。
[0075]步驟S45:節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥增大開度，并返回步驟S41。
[0076]步驟S46:節(jié)流控制單元控制電磁閥打開，并返回步驟S41。
[0077]步驟S47:節(jié)流控制單元判斷實(shí)際檢測值是否大于高設(shè)定值。
[0078]若否，則執(zhí)行步驟S48。
[0079]若是，則執(zhí)行步驟S49。
[0080]步驟S48:節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)，并返回步驟S41。
[0081]步驟S49:節(jié)流控制單元判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值。
[0082]若否，則執(zhí)行步驟S50。
[0083]若是，則執(zhí)行步驟S51。
[0084]步驟S50:節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥減小開度，并返回步驟S41。
[0085]步驟S51:節(jié)流控制單元控制電磁閥關(guān)閉，并返回步驟S41。
[0086]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法，其特征在于:所述空調(diào)機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流執(zhí)行部件和節(jié)流控制單元;所述節(jié)流執(zhí)行部件串聯(lián)在冷凝器和蒸發(fā)器的連接管路中；所述節(jié)流執(zhí)行部件包括并聯(lián)的第一節(jié)流管路、第二節(jié)流管路、第三節(jié)流管路，在所述第一節(jié)流管路上設(shè)置有電子膨脹閥，在所述第二節(jié)流管路上設(shè)置有電磁閥，在所述第三節(jié)流管路上設(shè)置有孔板； 所述節(jié)流控制方法包括: (1)所述節(jié)流控制單元獲取實(shí)際檢測值； 所述實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一； (2)所述節(jié)流控制單元比較所述實(shí)際檢測值與高設(shè)定值、低設(shè)定值的大小，并根據(jù)比較結(jié)果控制電子膨脹閥的開度和電磁閥的開關(guān)； (21)當(dāng)所述實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的液位值時(shí): 如果低設(shè)定值 < 實(shí)際檢測值 < 高設(shè)定值，則控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)； 如果實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值，則判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則增大電子膨脹閥開度;若是，則打開電磁閥； 如果實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值，則判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則減小電子膨脹閥開度;若是，則關(guān)閉電磁閥； (22)當(dāng)所述實(shí)際檢測值為液位值，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的液位值時(shí): 如果低設(shè)定值 < 實(shí)際檢測值 < 高設(shè)定值，則控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)； 如果實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值，則判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則增大電子膨脹閥開度;若是，則打開電磁閥； 如果實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值，則判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則減小電子膨脹閥開度;若是，則關(guān)閉電磁閥； 所述高設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度高設(shè)定值、排氣過熱度高設(shè)定值、液位高設(shè)定值;所述低設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度低設(shè)定值、排氣過熱度低設(shè)定值、液位低設(shè)定值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法，其特征在于:在所述步驟(I)之前，所述方法還包括: 所述節(jié)流控制單元檢測機(jī)組負(fù)荷是否大于等于設(shè)定負(fù)荷； 若是，則進(jìn)入節(jié)流控制，執(zhí)行所述步驟(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法，其特征在于:所述設(shè)定負(fù)荷為40%?60%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法，其特征在于:所述最大開度值為70%?90%，所述最小開度值為20%?40%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法，其特征在于:所述吸氣過熱度高設(shè)定值為2 °C，所述吸氣過熱度低設(shè)定值為(TC。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組節(jié)流控制方法，其特征在于:所述排氣過熱度高設(shè)定值為2 °C，所述排氣過熱度低設(shè)定值為(TC。7.—種空調(diào)機(jī)組，其特征在于:包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流執(zhí)行部件和節(jié)流控制單元;所述節(jié)流執(zhí)行部件串聯(lián)在冷凝器和蒸發(fā)器的連接管路中；所述節(jié)流執(zhí)行部件包括并聯(lián)的第一節(jié)流管路、第二節(jié)流管路、第三節(jié)流管路，在所述第一節(jié)流管路上設(shè)置有電子膨脹閥，在所述第二節(jié)流管路上設(shè)置有電磁閥，在所述第三節(jié)流管路上設(shè)置有孔板； 所述節(jié)流控制單元用于獲取實(shí)際檢測值；所述實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一； 所述節(jié)流控制單元用于比較所述實(shí)際檢測值與高設(shè)定值、低設(shè)定值的大小，并根據(jù)比較結(jié)果控制電子膨脹閥的開度和電磁閥的開關(guān)； 當(dāng)所述實(shí)際檢測值為吸氣過熱度值、排氣過熱度值、液位值的其中之一，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之前的液位值時(shí): 所述節(jié)流控制單元用于在低設(shè)定值<實(shí)際檢測值<高設(shè)定值時(shí)控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)； 所述節(jié)流控制單元用于在實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值時(shí)判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則所述節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥增大開度;若是，則所述節(jié)流控制單元控制電磁閥打開； 所述節(jié)流控制單元用于在實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值時(shí)判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則所述節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥減小開度;若是，則所述節(jié)流控制單元控制電磁閥關(guān)閉； 當(dāng)所述實(shí)際檢測值為液位值，且所述液位值為冷凝器與蒸發(fā)器連接管路中的冷媒流經(jīng)節(jié)流執(zhí)行部件之后的液位值時(shí): 所述節(jié)流控制單元用于在低設(shè)定值<實(shí)際檢測值<高設(shè)定值時(shí)控制電子膨脹閥和電磁閥保持當(dāng)前狀態(tài)； 所述節(jié)流控制單元用于在實(shí)際檢測值小于低設(shè)定值時(shí)判斷電子膨脹閥的開度是否為最大開度值，若否，則所述節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥增大開度;若是，則所述節(jié)流控制單元控制電磁閥打開； 所述節(jié)流控制單元用于在實(shí)際檢測值大于高設(shè)定值時(shí)判斷電子膨脹閥的開度是否為最小開度值，若否，則所述節(jié)流控制單元控制電子膨脹閥減小開度;若是，則所述節(jié)流控制單元控制電磁閥關(guān)閉； 所述高設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度高設(shè)定值、排氣過熱度高設(shè)定值、液位高設(shè)定值;所述低設(shè)定值為相應(yīng)的吸氣過熱度低設(shè)定值、排氣過熱度低設(shè)定值、液位低設(shè)定值。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述節(jié)流控制單元還用于檢測機(jī)組負(fù)荷是否大于等于設(shè)定負(fù)荷，并在大于等于設(shè)定負(fù)荷時(shí)，進(jìn)入節(jié)流控制。
【文檔編號】F24F11/00GK105910229SQ201610275960
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】安普光, 張捷
【申請人】青島海爾空調(diào)電子有限公司