熱水機系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱水機系統(tǒng)，包括壓縮機、四通閥、水側(cè)換熱器、室外翅片換熱器、氣液分離器、節(jié)流部件、輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)、輔助冷凝過冷區(qū)、第一開關閥、第二開關閥、第一單向閥和第二單向閥。本發(fā)明還公開了一種熱水機系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明實現(xiàn)了有效地提高低溫環(huán)境下空氣能熱水機系統(tǒng)的制熱穩(wěn)定性和制熱量，降低空氣能熱水機系統(tǒng)在高溫環(huán)境或高冷凝壓力環(huán)境下壓縮機機組的故障率。
【專利說明】
熱水機系統(tǒng)及其控制方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及熱水機技術領域，特別涉及一種熱水機系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，熱水機成為生活中普通的家用電器，但隨著常規(guī)熱水機制熱水方式對環(huán)境資源的嚴重影響，促使空氣能熱水機的使用越來越廣泛。但當空氣能熱水機需要運行在低溫環(huán)境中時，室外翅片換熱器的結(jié)霜及化霜不良會加大壓縮機機組制熱量的衰減率，影響制熱效果。同時由于現(xiàn)有壓縮機技術和制冷劑的物理特性，當環(huán)境溫度大于35°C時，蒸發(fā)溫度的上升也會促使系統(tǒng)冷凝壓力的增大，容易造成壓縮機機組高溫保護，影響熱水機系統(tǒng)運行。因此，低溫環(huán)境下機提高組制熱穩(wěn)定性和制熱量，高溫環(huán)境或系統(tǒng)高冷凝壓力下避免機組故障是當前空氣能熱水機系統(tǒng)急需解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱水機系統(tǒng)及其控制方法，旨在提高低溫環(huán)境下空氣能熱水機系統(tǒng)的制熱穩(wěn)定性和制熱量，降低空氣能熱水機系統(tǒng)在高溫環(huán)境或高冷凝壓力環(huán)境下壓縮機機組的故障率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱水機系統(tǒng)，該熱水機系統(tǒng)包括壓縮機、四通閥、水側(cè)換熱器、室外翅片換熱器、氣液分離器和節(jié)流部件，所述壓縮機的排氣口與所述四通閥的第一閥口連接，所述四通閥的第二閥口與所述水側(cè)換熱器的入口連接，所述四通閥的第三閥口與所述室外翅片換熱器連接，所述四通閥的第四閥口與所述氣液分離器的入口連接，所述氣液分離器的出口與所述壓縮機的回氣口連接，其特征在于，所述熱水機系統(tǒng)還包括輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)、輔助冷凝過冷區(qū)、第一開關閥、第二開關閥、第一單向閥和第二單向閥；其中，
[0005]所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)與所述輔助冷凝過冷區(qū)依次設置于所述室外翅片換熱器的底部；
[0006]所述水側(cè)換熱器的出口有兩路連接，一路通過所述第一開關閥與所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)的入口連接，另一路與所述輔助冷凝過冷區(qū)的入口連接；
[0007]所述輔助冷凝過冷區(qū)的出口有兩路連接，一路通過所述節(jié)流部件、所述第一單向閥與所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)的入口連接，另一路通過所述節(jié)流部件與所述室外翅片換熱器連接；
[0008]所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)的出口有兩路連接，一路通過所述第二單向閥、所述節(jié)流部件與所述室外翅片換熱器連接，另一路通過所述第二開關閥與所述四通閥的第三閥口連接。
[0009]優(yōu)選地，所述熱水機系統(tǒng)還包括環(huán)境檢測裝置，用于檢測所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境是否滿足預置條件。
[0010]優(yōu)選地，所述環(huán)境檢測裝置包括高壓壓力傳感器和/或室外溫度傳感器，所述高壓壓力傳感器設置于所述壓縮機的排氣口與所述四通閥的第一閥口的連接之間，所述室外溫度傳感器設置于所述室外翅片換熱器的外部。
[0011 ]優(yōu)選地，所述節(jié)流部件為電子膨脹閥。
[0012]優(yōu)選地，所述第一開關閥與所述第二開關閥均為電磁閥。
[0013]優(yōu)選地，所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)與所述輔助冷凝過冷區(qū)分別為預置的換熱流路。
[0014]本發(fā)明還提供一種熱水機系統(tǒng)的控制方法，該方法包括:
[0015]當所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第一預設條件時，控制所述第一開關閥關閉，控制所述第二開關閥打開；
[0016]當所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第二預設條件時，控制所述第一開關閥打開，控制所述第二開關閥關閉。
[0017]優(yōu)選地，所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第一預設條件包括:
[0018]所述高壓壓力傳感器檢測到的壓力值小于第一壓力值且所述室外溫度傳感器檢測到的溫度值小于或等于第一溫度值。
[0019]優(yōu)選地，所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第二預設條件包括:
[0020]所述高壓壓力傳感器檢測到的壓力值大于或等于所述第一壓力值。
[0021 ]優(yōu)選地，所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第二預設條件包括:
[0022]所述室外溫度傳感器檢測到的溫度值大于或等于所述第一溫度值。
[0023]本發(fā)明提出的熱水機系統(tǒng)及其控制方法，當熱水機系統(tǒng)第一開關閥關閉，第二開關閥打開時，以使從所述水側(cè)換熱器流出的制冷劑先經(jīng)過所述輔助冷凝過冷區(qū)放熱，然后流經(jīng)所述節(jié)流部件，從所述節(jié)流部件流出的分為兩路一路直接流入所述室外翅片換熱器，另一路流入所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)吸熱提高系統(tǒng)蒸發(fā)溫度，通過高溫高壓的液態(tài)制冷劑經(jīng)過輔助冷凝過冷區(qū)放熱可以降低室外機的結(jié)霜，并且通過流入輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)吸熱的制冷劑可以提高系統(tǒng)蒸發(fā)溫度，從而提高低溫下熱水機系統(tǒng)的穩(wěn)定性和機組的制熱量；當熱水機系統(tǒng)第一開關閥打開，第二開關閥關閉時，以使從水側(cè)換熱器流出的冷媒制冷劑分別進入所述輔助冷凝過冷區(qū)與所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)放熱，降低系統(tǒng)冷凝溫度，從而降低系統(tǒng)冷凝壓力，使得在高溫環(huán)境或高冷凝壓力下熱水機系統(tǒng)的壓縮機機組的故障率降低。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明熱水機系統(tǒng)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所示熱水機系統(tǒng)中當?shù)谝婚_關閥關閉，第二電磁閥打開時制冷劑的流向示意圖；
[0026]圖3為圖1所示熱水機系統(tǒng)中當?shù)谝婚_關閥打開，第二電磁閥關閉時制冷劑的流向示意圖。
[0027]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0028]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]本發(fā)明提供一種熱水機系統(tǒng)，參照圖1，圖1為本發(fā)明熱水機系統(tǒng)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]在本實施例中，該熱水機系統(tǒng)包括壓縮機1、四通閥2、水側(cè)換熱器3、室外翅片換熱器4、氣液分離器5、節(jié)流部件6、輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)1、輔助冷凝過冷區(qū)I1、第一開關閥7、第二開關閥8、第一單向閥9、第二單向閥10。
[0031]壓縮機I的排氣口101與四通閥2的第一閥口A連接，四通閥2的第二閥口B與水側(cè)換熱器3的入口連接，四通閥2的第三閥口 C與室外翅片換熱器4連接，四通閥2的第四閥口 D與氣液分離器5的入口連接，氣液分離器5的出口連接壓縮機I的回氣口 102;
[0032]水側(cè)換熱器3的出口有兩路連接，一路通過第一開關閥7與輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I的入口連接，另一路與輔助冷凝過冷區(qū)11的入口連接；
[0033]輔助冷凝過冷區(qū)II的出口有兩路連接，一路通過節(jié)流部件6、第一單向閥9與輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I的入口連接，另一路通過節(jié)流部件6與室外翅片換熱器4連接；
[0034]輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I的出口有兩路連接，一路通過第二單向閥10、節(jié)流部件6與室外翅片換熱器4連接，另一路通過第二開關閥8與四通閥的第三閥口 C連接。
[0035]本實施例中，基于上述描述的熱水器系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)，當?shù)谝婚_關閥7關閉，第二開關閥8打開時，熱水機系統(tǒng)中制冷劑的流向如圖2所示，具體如下:制冷劑通過壓縮機I的排氣口 101通過四通閥的第一閥口 A，此時四通閥的A和B導通，制冷劑進入水側(cè)換熱器3的入口，制冷劑在水側(cè)換熱器3放熱，將熱量傳遞給待加熱的水，然后經(jīng)過水側(cè)換熱器3冷凝散熱后變成高壓液體混合物流出，進入輔助冷凝過冷區(qū)II，使高壓液態(tài)混合物具備一定的過冷度，然后流經(jīng)節(jié)流部件6變成低壓氣液混合物，此時低壓氣液混合物分為兩路，一路進入室外翅片換熱器4進行吸熱，一部分進入輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I吸收，從室外翅片換熱器4流出的制冷劑和從輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I流出的制冷劑合流成低壓氣態(tài)制冷劑進入四通閥2的第三閥口C，再從四通閥的第四閥口 D流出進入氣液分離器5，最后從氣液分離器5流出進入壓縮機I的回氣口 102。如此往復循環(huán)，實現(xiàn)持續(xù)制熱水的過程。
[0036]本實施例中，基于上述描述的熱水器系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)，當?shù)谝婚_關閥7打開，第二開關閥8關閉時，熱水機系統(tǒng)中制冷劑的流向如圖3所示，具體如下:壓縮機I將高溫高壓制冷劑通過排氣口 1I流出通過四通閥的A，此時四通閥斷電，四通閥的第一閥口 A和第二閥口B導通，制冷劑進入水側(cè)換熱器3，經(jīng)過水側(cè)換熱器3冷凝散熱后變成高壓液體混合物流出后，此時制冷劑一分為二，一部分進入輔助冷凝過冷區(qū)II放熱降溫，一部分進入輔助冷凝蒸發(fā)區(qū)I放熱降溫，從輔助冷凝過冷區(qū)II放熱降溫后的制冷劑與從輔助冷凝蒸發(fā)區(qū)I放熱降溫后的制冷劑匯合后經(jīng)過節(jié)流部件6流入室外翅片換熱器4吸收熱量，最后從室外翅片換熱器4吸熱后變成低溫壓氣態(tài)制冷劑，進入四通閥2的第三閥口 C，然后從四通閥2的第四閥口 D流出進入氣液分離器5，最后從氣液分流器5流出進入壓縮機I的回氣口 102。如此往復循環(huán)，實現(xiàn)持續(xù)制熱水的過程。
[0037]其中，當?shù)谝婚_關閥關閉時，第二開關閥打開，當?shù)谝婚_關閥打開時，第二開關閥關閉，兩個開關閥始終處于一個打開，另一個關閉的狀態(tài)。
[0038]本實施例提供的方案，通過將輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I和輔助冷凝過冷區(qū)II依次設置于室外翅片換熱器4的下方，同時設置第一開關閥7、第二開關閥8、第一單向閥9、第二單向閥10。使得當?shù)谝婚_關閥7關閉，第二開關閥8打開時，從水側(cè)換熱器3流出的制冷劑先經(jīng)過輔助冷凝過冷區(qū)II放熱，由于II區(qū)設置于室外翅片換熱器4的底部，因此可以避免室外翅片換熱器4結(jié)霜，保證機組制熱的穩(wěn)定性。其次，制冷劑從II區(qū)流入后，除了進入室外翅片換熱器4吸熱以外，還會進入輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I吸熱，因此相當于增加了蒸發(fā)器面積，提高機組的制熱量。當?shù)谝婚_關閥7打開，第二開關閥8關閉時，從水側(cè)換熱器3流出的制冷劑分別經(jīng)過輔助冷凝過冷區(qū)II和輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I放熱，相當于增加了冷凝器，因此可以降低系統(tǒng)冷凝溫度從而降低系統(tǒng)冷凝壓力，有利于提高機組的穩(wěn)定性，避免機組故障。
[0039]基于本發(fā)明熱水機系統(tǒng)第一實施例，在本實施例中，所述熱水機系統(tǒng)還包括環(huán)境檢測裝置，用于檢測熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境是否滿足預置條件；
[0040]其中，如圖2所示，環(huán)境檢測裝置可以包括高壓壓力傳感器11和/或室外溫度傳感器12，高壓壓力傳感器11設置于所述壓縮機的排氣口 101與所述四通閥2的第一閥口 A的連接之間，室外溫度傳感器12設置于室外翅片換熱器4的外部；
[0041 ]其中，熱水機系統(tǒng)的節(jié)流部件6可以為電子膨脹閥；
[0042]其中，第一開關閥7與第二開關閥8可以均為電磁閥；
[0043]其中，輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I與輔助冷凝過冷區(qū)II分別為預置的換熱流路。
[0044]本實施例中，當環(huán)境檢測裝置包括高壓壓力傳感器11和/或室外溫度傳感器12時，其設置如圖2所示，高壓壓力傳感器11設置于所述壓縮機的排氣口 101與所述四通閥2的第一閥口A的連接之間，室外溫度傳感器12設置于室外翅片換熱器4的外部。
[0045]上述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I與輔助冷凝過冷區(qū)II分別為預置的換熱流路，例如可以為銅管的流路。該換熱流路的路數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設置，在此不做限制。
[0046]當所述熱水機系統(tǒng)的第一開關閥7關閉，第二開關閥8打開或第一開關閥7打開，第二開關閥8關閉時，系統(tǒng)中制冷劑的流向已在熱水機系統(tǒng)第一實施例中進行描述，這里不再贅述。
[0047]本實施例提供的方案，通過在熱水機系統(tǒng)內(nèi)部設置環(huán)境檢測裝置，使熱水機系統(tǒng)在運行過程中自動檢測熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境，從而能夠使熱水機系統(tǒng)自動控制第一開關閥的關閉，第二開關閥的打開，或者第一開關閥的打開，第二開關閥的關閉，從而保證機組制熱的穩(wěn)定性，避免機組故障。
[0048]本發(fā)明還提供一種熱水機的控制方法，在熱水機的控制方法第一實施例中，本發(fā)明提出的熱水機的控制方法包括:
[0049]當所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第一預設條件時，控制所述第一開關閥關閉，控制所述第二開關閥打開；
[0050]當所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第二預設條件時，控制所述第一開關閥打開，控制所述第二開關閥關閉。
[0051]在本實施例中，根據(jù)熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境是否滿足第一預設條件或第二預設條件來控制第一開關閥的關閉或打開，具體可以根據(jù)需要設置第一預設條件和第二預設條件的判斷方法。具體的第一預設條件為熱水機系統(tǒng)運行環(huán)境滿足常溫或低溫環(huán)境的情況，第二預設條件為熱水機系統(tǒng)運行環(huán)境滿足高溫及高冷凝溫度的情況。
[0052]當熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第一預設條件時，控制第一開關閥關閉，控制第二開關閥打開，在這里控制指令可以由用戶通過遙控器或物理按鍵觸發(fā)向熱水機系統(tǒng)發(fā)送指令，也可以通過熱水機系統(tǒng)內(nèi)部運行時的檢測來發(fā)送指令控制第一開關閥關閉，控制第二開關閥打開。
[0053]當?shù)谝婚_關閥關閉時，第二開關閥打開，當?shù)谝婚_關閥打開時，第二開關閥關閉，兩個開關閥始終處于一個打開，另一個關閉的狀態(tài)。
[0054]本實施例中，當?shù)谝婚_關閥7關閉，第二開關閥8打開時，熱水機系統(tǒng)中制冷劑的流向如圖2所示，具體如下:制冷劑通過壓縮機I的排氣口 101通過四通閥的第一閥口 A，此時四通閥的A和B導通，制冷劑進入水側(cè)換熱器3的入□，制冷劑在水側(cè)換熱器3放熱，將熱量傳遞給待加熱的水，然后經(jīng)過水側(cè)換熱器3冷凝散熱后變成高壓液體混合物流出，進入輔助冷凝過冷區(qū)II，使高壓液態(tài)混合物具備一定的過冷度，然后流經(jīng)節(jié)流部件6變成低壓氣液混合物，此時低壓氣液混合物分為兩路，一路進入室外翅片換熱器4進行吸熱，一部分進入輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I吸收，從室外翅片換熱器4流出的制冷劑和從輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)I流出的制冷劑合流成低壓氣態(tài)制冷劑進入四通閥2的第三閥口 C，再從四通閥的第四閥口 D流出進入氣液分離器5，最后從氣液分離器5流出進入壓縮機I的回氣口 102。如此往復循環(huán)，實現(xiàn)持續(xù)制熱水的過程。
[0055]本實施例中，當?shù)谝婚_關閥7打開，第二開關閥8關閉時，熱水機系統(tǒng)中制冷劑的流向如圖3所示，具體如下:壓縮機I將高溫高壓制冷劑通過排氣口 101流出通過四通閥的A，此時四通閥斷電，四通閥的第一閥口A和第二閥口B導通，制冷劑進入水側(cè)換熱器3，經(jīng)過水側(cè)換熱器3冷凝散熱后變成高壓液體混合物流出后，此時制冷劑一分為二，一部分進入輔助冷凝過冷區(qū)II放熱降溫，一部分進入輔助冷凝蒸發(fā)區(qū)I放熱降溫，從輔助冷凝過冷區(qū)II放熱降溫后的制冷劑與從輔助冷凝蒸發(fā)區(qū)I放熱降溫后的制冷劑匯合后經(jīng)過節(jié)流部件6流入室外翅片換熱器4吸收熱量，最后從室外翅片換熱器4吸熱后變成低溫壓氣態(tài)制冷劑，進入四通閥2的第三閥口 C，然后從四通閥2的第四閥口 D流出進入氣液分離器5，最后從氣液分流器5流出進入壓縮機I的回氣口 102。如此往復循環(huán)，實現(xiàn)持續(xù)制熱水的過程。
[0056]本實施例提供的方案，通過控制第一開關閥關閉，控制第二開關閥打開，使從水側(cè)換熱器流出的制冷劑先經(jīng)過輔助冷凝過冷區(qū)放熱，由于輔助冷凝過冷區(qū)設置于室外翅片換熱器的底部，因此可以避免室外翅片換熱器結(jié)霜，保證機組制熱的穩(wěn)定性。其次，制冷劑從輔助冷凝過冷區(qū)流入后，除了進入室外翅片換熱器吸熱以外，還會進入輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)吸熱，因此相當于增加了蒸發(fā)器面積，提高機組的制熱量。通過控制第一開關閥打開，第二開關閥關閉，使從水側(cè)換熱器流出的制冷劑分別經(jīng)過輔助冷凝過冷區(qū)和輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)放熱，相當于增加了冷凝器，因此可以降低系統(tǒng)冷凝溫度從而降低系統(tǒng)冷凝壓力，有利于提高機組的穩(wěn)定性，避免機組故障。
[0057]基于本發(fā)明熱水機的控制方法第一實施例，提出本發(fā)明熱水機的控制方法第二實施例，在本實施例中，所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第一預設條件包括:
[0058]所述高壓壓力傳感器檢測到的壓力值小于第一壓力值且所述室外溫度傳感器檢測到的溫度值小于或等于第一溫度值。
[0059]本實施例中，室外溫度傳感器設置于室外翅片的外部，目的是為了檢測室外溫度，上述第一溫度值可以根據(jù)需要進行設定，當熱水器環(huán)境溫度過低時，可能造成室外翅片換熱器結(jié)霜從而導致制熱效率降低，因此本方案中設置室外翅片換熱器對室外溫度進行自動檢測。高壓壓力傳感器設置于壓縮機的排氣口與所述四通閥的第一閥口的連接之間，用于檢測壓縮機排口的冷凝壓力，熱水機系統(tǒng)的冷凝壓力就是壓縮機排氣口的冷凝壓力。
[0060]當高壓壓力傳感器過大時，優(yōu)先開啟第一開關閥，因此當高壓壓力傳感器檢測到的壓力值小于第一壓力值時且室外溫度傳感器檢測到的溫度值小于或等于第一溫度值時，才控制第一開關閥關閉，第二開關閥打開，具體第一壓力值的大小可以根據(jù)需要進行設定。當?shù)谝婚_關閥關閉，第二開關閥打開時，熱水機系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的流向已在熱水機系統(tǒng)的控制方法第一實施例中做了描述，這里不再贅述。
[0061 ]本實施例提供的方案，當高壓壓力傳感器檢測到的壓力值小于第一壓力值且所述室外溫度傳感器檢測到的溫度值小于或等于第一溫度值，熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第一預設條件，此時控制第一開關閥關閉，第二開關閥打開，使從水側(cè)換熱器流出的制冷劑先經(jīng)過輔助冷凝過冷區(qū)放熱，由于輔助冷凝過冷區(qū)設置于室外翅片換熱器的底部，因此可以避免室外翅片換熱器結(jié)霜，保證機組制熱的穩(wěn)定性。其次，制冷劑從輔助冷凝過冷區(qū)流入后，除了進入室外翅片換熱器吸熱以外，還會進入輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)吸熱，因此相當于增加了蒸發(fā)器面積，提高機組的制熱量。
[0062]基于本發(fā)明熱水機的控制方法第二實施例，提出本發(fā)明熱水機的控制方法第三實施例，在本實施例中，所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第二預設條件包括:
[0063]所述高壓壓力傳感器檢測到的壓力值大于或等于所述第一壓力值。
[0064]本實施例中，高壓壓力傳感器用于檢測壓力值，具體地，是用于檢測壓縮機排口的冷凝壓力，熱水機系統(tǒng)的冷凝壓力就是壓縮機排氣口的冷凝壓力，上述第一壓力值可以根據(jù)需要進行設定。當高壓壓力傳感器過大時，優(yōu)先開啟第一開關閥，即只要高壓壓力傳感器大于第一壓力值，就控制第一開關閥打開，第二開關閥關閉。
[0065]當高壓壓力傳感器檢測到的壓力值大于第一壓力值時，表明此時熱水機系統(tǒng)的冷凝壓力過大，可能引起機組故障，此時控制第一開關閥打開，第二開關閥關閉。當?shù)谝婚_關閥打開，第二開關閥關閉時，熱水機系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的流向已在熱水機系統(tǒng)的控制方法第一實施例中做了描述，這里不再贅述。
[0066]本實施例提供的方案，通過在熱水機系統(tǒng)內(nèi)部設置高壓壓力傳感器，使熱水機系統(tǒng)在運行過程中自動檢測熱水機系統(tǒng)的冷凝壓力，從而能夠使熱水機系統(tǒng)自動控制通過控制第一開關閥打開，第二開關閥關閉，使從水側(cè)換熱器流出的制冷劑分別經(jīng)過輔助冷凝過冷區(qū)和輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)放熱，相當于增加了冷凝器，因此可以降低系統(tǒng)冷凝溫度從而降低系統(tǒng)冷凝壓力，有利于提高機組的穩(wěn)定性，避免機組故障。
[0067]基于本發(fā)明熱水機的控制方法第二實施例，提出本發(fā)明熱水機的控制方法第四實施例，在本實施例中，所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第二預設條件包括:
[0068]所述室外溫度傳感器檢測到的溫度值大于或等于所述第一溫度值。
[0069]本實施例中，室外溫度傳感器設置于室外翅片的外部，目的是為了檢測室外溫度，上述第一溫度值可以根據(jù)需要進行設定，當熱水器環(huán)境溫度過高時，可能造成增加系統(tǒng)的冷凝壓力從而使得造成機組的高壓保護，因此本方案中設置室外溫度傳感器對室外溫度進行自動檢測。
[0070]當室外溫度傳感器檢測到溫度值大于或等于第一溫度時，控制第一開關閥打開，第二開關閥關閉。當?shù)谝婚_關閥打開，第二開關閥關閉時，熱水機系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的流向已在熱水機系統(tǒng)的控制方法第一實施例中做了描述，這里不再贅述。
[0071]結(jié)合上述說明，可以理解，當檢測到的室外溫度大于第一溫度時，控制第一開關閥打開，第二開關閥關閉。當檢測到的室外溫度小于第一溫度時，若高壓壓力傳感器檢測到的壓力值大于等于第一壓力，控制第一開關閥打開，第二開關閥關閉。只有當檢測到的室外溫度小于第一溫度且高壓壓力傳感器檢測到的壓力值小于第一壓力時，才控制第一開關閥關閉，第二開關閥打開。使得在熱水機運行過程中，始終保持一個開關閥打開，另一個開關閥關閉，且第一開關閥打開的條件始終優(yōu)先于第二開關閥，即只要滿足第一開關閥打開的條件，第二電磁閥就關閉。
[0072]本實施例提供的方案，通過在熱水機系統(tǒng)內(nèi)部設置室外溫度傳感器檢測，使熱水機系統(tǒng)在運行過程中自動檢測熱水機系統(tǒng)的冷凝壓力，從而能夠使熱水機系統(tǒng)自動控制通過控制第一開關閥打開，第二開關閥關閉，使從水側(cè)換熱器流出的制冷劑分別經(jīng)過輔助冷凝過冷區(qū)和輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)放熱，相當于增加了冷凝器，因此可以降低系統(tǒng)冷凝溫度從而降低系統(tǒng)冷凝壓力，有利于提高機組的穩(wěn)定性，避免機組故障。
[0073]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種熱水機系統(tǒng)，包括壓縮機、四通閥、水側(cè)換熱器、室外翅片換熱器和氣液分離器，所述壓縮機的排氣口與所述四通閥的第一閥口連接，所述四通閥的第二閥口與所述水側(cè)換熱器的入口連接，所述四通閥的第三閥口與所述室外翅片換熱器連接，所述四通閥的第四閥口與所述氣液分離器的入口連接，所述氣液分離器的出口與所述壓縮機的回氣口連接，其特征在于，所述熱水機系統(tǒng)還包括輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)、輔助冷凝過冷區(qū)、第一開關閥、第二開關閥、節(jié)流部件、第一單向閥和第二單向閥；其中， 所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)與所述輔助冷凝過冷區(qū)依次設置于所述室外翅片換熱器的底部； 所述水側(cè)換熱器的出口有兩路連接，一路通過所述第一開關閥與所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)的入口連接，另一路與所述輔助冷凝過冷區(qū)的入口連接； 所述輔助冷凝過冷區(qū)的出口有兩路連接，一路通過所述節(jié)流部件、所述第一單向閥與所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)的入口連接，另一路通過所述節(jié)流部件與所述室外翅片換熱器連接； 所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)的出口有兩路連接，一路通過所述第二單向閥、所述節(jié)流部件與所述室外翅片換熱器連接，另一路通過所述第二開關閥與所述四通閥的第三閥口連接。2.如權利要求1所述的熱水機系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水機系統(tǒng)還包括環(huán)境檢測裝置，用于檢測所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境是否滿足預置條件。3.如權利要求2所述的熱水機系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)境檢測裝置包括高壓壓力傳感器和/或室外溫度傳感器，所述高壓壓力傳感器設置于所述壓縮機的排氣口與所述四通閥的第一閥口的連接之間，所述室外溫度傳感器設置于所述室外翅片換熱器的外部。4.如權利要求1所述的熱水機系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流部件為電子膨脹閥。5.如權利要求1所述的熱水機系統(tǒng)，其特征在于，所述第一開關閥與所述第二開關閥均為電磁閥。6.如權利要求1至5任一項所述的熱水機系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助蒸發(fā)冷凝區(qū)與所述輔助冷凝過冷區(qū)分別為預置的換熱流路。7.一種用于控制權利要求3所述熱水機系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述方法包括: 當所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第一預設條件時，控制所述第一開關閥關閉，控制所述第二開關閥打開； 當所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第二預設條件時，控制所述第一開關閥打開，控制所述第二開關閥關閉。8.如權利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第一預設條件包括: 所述高壓壓力傳感器檢測到的壓力值小于第一壓力值且所述室外溫度傳感器檢測到的溫度值小于或等于第一溫度值。9.如權利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第二預設條件包括: 所述高壓壓力傳感器檢測到的壓力值大于或等于所述第一壓力值。10.如權利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述熱水機系統(tǒng)的運行環(huán)境滿足第二預設條件包括: 所述室外溫度傳感器檢測到的溫度值大于或等于所述第一溫度值。
【文檔編號】F24H4/02GK105890165SQ201610333819
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】吳靜龍, 陸平, 王洪, 賴枝林, 嚴由新, 黃志方
【申請人】Tcl空調(diào)器(中山)有限公司