一種能適應(yīng)惡劣工況的高效散熱器及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及散熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能適應(yīng)惡劣工況的高效散熱器及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機械以及收獲機械工作環(huán)境比較惡劣，機器上的散熱器經(jīng)常會因雜草灰塵聚積而發(fā)生堵塞，難以清除。如果散熱器堵塞后機器機械工作，則可能引起發(fā)動機溫度過高而損毀，造成非常不良的后果。如果清理散熱器，則需要停機冷卻后，進行疏通、吹風、擦拭等等操作，甚至還要將散熱器拆卸下來進行清理，很是不便，也非常耗費時間，致使工作效率低下。另外，現(xiàn)有的散熱器結(jié)構(gòu)強度較低，在惡劣工況下比較容易受到外力沖擊損壞，同時，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動同樣對散熱器本身的壽命和使用效果會產(chǎn)生不良影響。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容
[0003]本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種能適應(yīng)惡劣工況的高效散熱器及其制作工藝。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種能適應(yīng)惡劣工況的高效散熱器，包括外殼以及芯體組件;所述芯體組件包括若干層散熱帶，每兩層散熱帶之間均設(shè)置具有多個散熱孔的扁管;所述散熱帶上設(shè)有若干凹槽，每一所述凹槽均與扁管之間形成空氣流道;所述芯體組件底端設(shè)有底座，其頂端兩側(cè)設(shè)有連接耳;所述底座與所述外殼連接，且所述底座與所述外殼之間設(shè)有減震墊;所述外殼底部設(shè)有排污口，在外殼兩側(cè)對稱設(shè)有吊耳。
[0006]進一步，所述芯體組件在貼近外殼處設(shè)有加強板。
[0007]進一步，所述加強板依次連接各所述散熱帶。
[0008]進一步，所述扁管的各棱角均采用圓弧過渡，其上散熱孔為圓孔或長孔。
[0009]進一步，所述散熱帶焊接固定在所述扁管上。
[0010]進一步，所述散熱帶上凹槽的頂端和底端分別貼合在其對應(yīng)的所述扁管上;所述扁管側(cè)彎及撓曲度值<0.2mm/m。
[0011]進一步，上述扁管為鋁管。
[0012]進一步，所述外殼底端設(shè)有斜面，排污口處于斜面最底端。
[0013]進一步，所述外殼外側(cè)的各棱角處均設(shè)有防撞條。
[0014]—種制作上述能適應(yīng)惡劣工況的高效散熱器的制作工藝，包括如下步驟:
[0015]①分別按設(shè)計要求加工底座、扁管、散熱帶和外殼，
[0016]在所述扁管上加工若干豎直的散熱孔；
[0017]將所述散熱帶沖壓成具有若干矩形凹槽的結(jié)構(gòu)；
[0018]將所述外殼底部加工成斜面，并在該斜面最低處設(shè)置排污口；
[0019]②制作芯體組件，
[0020]依次疊放扁管和具有凹槽的散熱帶，并將所述散熱帶上下表面分別焊接在其上端和下端所對應(yīng)的扁管上，使所述散熱帶上的凹槽頂端和底端分別與相對應(yīng)的所述扁管貼合；
[0021 ]③設(shè)置加強板，
[0022]加強板固定在所述底座上，將加強板分別與各層的散熱帶固定連接；
[0023]④裝配，
[0024]將上述具有底座的芯體組件吊裝入外殼內(nèi)，并通過所述底座與殼體固定連接;在所述底座與外殼之間設(shè)置減震墊。
[0025]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果為:
[0026]I)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將散熱器主片設(shè)置成帶有矩形凹槽的結(jié)構(gòu)，散熱帶與扁管間形成矩形的空氣流道，提高了雜草和灰塵通過性，雜草更不容易掛住，同時芯體組件正面雜草更易于清除。利用扁管及加強板作為芯體組件的骨架，大大提高了散熱器的結(jié)構(gòu)強度，耐振動、耐沖擊性能好，使用壽命長，還有，扁管上設(shè)有若干散熱孔，進一步提高了散熱效率。
[0027]2)外殼底部設(shè)置排污口，散熱器在長時間使用污垢集聚時，通過沖洗清零，污水會從斜面最低處的排污口排出，不會殘留，清洗方便。同時，排污口的作用是，遇到雨水等侵襲時，雨水不會滯留在散熱器內(nèi)，也能方便的通過排污口排出，并附帶部分污物，還起到了清理的作用。
[0028]3)外殼各棱角處均設(shè)置防撞條，可以有效防護外殼免受外力沖擊損壞，確保散熱器內(nèi)部完好，保障了散熱效果。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明創(chuàng)造的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造中散熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明創(chuàng)造中扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例中設(shè)有基座時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實施例中基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]其中:1-外殼;2-芯體組件;3-散熱帶;4-散熱孔;5-扁管;6_凹槽;7_空氣流道;8_底座;9-連接耳；I O-減震墊；11-吊耳；12-加強板；13-斜面；14-排污口 ；15_基座；16-叉車孔;17-鉤體。
【具體實施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造實施例中的附圖，對本發(fā)明創(chuàng)造實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明創(chuàng)造一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護的范圍。
[0037]—種能適應(yīng)惡劣工況的高效散熱器，如圖1至5所示，包括外殼I以及芯體組件2;所述芯體組件2包括若干層散熱帶3，每兩層散熱帶3之間均設(shè)置具有多個散熱孔4的扁管5;所述散熱帶5上設(shè)有若干凹槽6，每一所述凹槽6均與扁管5之間形成空氣流道7;所述芯體組件2底端設(shè)有底座8，其頂端兩側(cè)設(shè)有連接耳9;通過底座8以及連接耳9可以將芯體組件2穩(wěn)固的與外殼I固定連接，以減少惡劣工況下振動對散熱器的影響。
[0038]所述底座8與所述外殼I連接，且所述底座8與所述外殼I之間設(shè)有減震墊10，需要指出的是，所述減震墊10可以采用橡膠墊，能夠有效降低在散熱器工作狀態(tài)時振動對芯體組件2的影響。
[0039]需要說明的是，在外殼I底部還可以安裝一基座15，該基座15整體托起散熱器，使得散熱器裝置整體結(jié)構(gòu)強度更高。同時，基座15上設(shè)有叉車孔16，叉車的叉齒能夠方便的插入叉車孔16進行裝運或裝配。
[0040]另外，基座15兩側(cè)可以對稱的各設(shè)置兩個鉤體7，分別設(shè)置在靠近基座15四角位置，這樣，用吊繩起吊裝運時，重心更加穩(wěn)定，可以平穩(wěn)安全的進行裝運，不會發(fā)生傾翻。而且，在裝配完成后，將鉤體7與設(shè)備上的結(jié)構(gòu)件連接在一起，這樣，鉤體7可以起到輔助的定位和