農(nóng)副產(chǎn)品深加工用烘干房的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[000? ]本發(fā)明涉及農(nóng)副廣品深加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種農(nóng)副廣品深加工用烘干房。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的普通烘干裝置未安裝熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，在農(nóng)副產(chǎn)品烘烤前期，烘干裝置內(nèi)的氣體基本處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，烘干裝置下部的熱量無法較順利地傳遞到烘干裝置上部，致使烤房縱向溫差很大，且很容易在烘干裝置中上部形成“冷汽團”，這樣，烘干裝置內(nèi)的溫度，濕度分布不均勻，使農(nóng)副產(chǎn)品的深加工烘烤無法按照工藝的要求進行，局部烤焦或欠烘問題很嚴重。
[0003]類似的技術(shù)是2000年3月8日，中國實用新型專利授權(quán)公告號CN2367095Y，公開的一種烤房熱風(fēng)循環(huán)及排濕裝置，包括烤房，供熱裝置，地洞組成，烤房的頂部設(shè)有一排濕天窗，烤房的側(cè)邊與排濕天窗連接一回風(fēng)管道，回風(fēng)管道的下部與進風(fēng)洞的一端連接，進風(fēng)洞的上部中間位置設(shè)置有一可調(diào)節(jié)進風(fēng)口，進風(fēng)洞的另一端與烤房地面爐門下部的地洞連通。該烤房熱風(fēng)循環(huán)及排濕裝置在烘干的過程中，上升氣流的路徑固定，烤房四角經(jīng)常成為死角，導(dǎo)致烘烤區(qū)域溫度和濕度不均勻，烘干條件不理想，烘干時間長，烘干效果不均勻，從而造成烘房的溫度不能滿足工藝的要求，給農(nóng)副產(chǎn)品的烘干造成很大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種農(nóng)副產(chǎn)品深加工用烘干房，該烘干裝置能夠?qū)r(nóng)副產(chǎn)品進行烘干加工，能促使烘干房內(nèi)熱氣體上下均勻循環(huán)流動，減少烘干房整體溫差，使溫度，濕度分布較為均勻。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種農(nóng)副產(chǎn)品深加工用烘干房，包括烘干室、鼓風(fēng)機、熱源風(fēng)箱、送風(fēng)管、回風(fēng)管和排濕管;排濕管從所述烘干室內(nèi)的頂部或一側(cè)的上部接到烘干室外;所述烘干室頂部或一側(cè)的上部設(shè)有回風(fēng)口，下部一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口 ；所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口經(jīng)熱源風(fēng)箱、送風(fēng)管連接進風(fēng)口；所述鼓風(fēng)機的吸風(fēng)端通過回風(fēng)管與回風(fēng)口連通;在回風(fēng)管上還設(shè)有新風(fēng)口和調(diào)節(jié)風(fēng)閥；所述烘干室內(nèi)下部正對進風(fēng)口位置由近而遠，均勻間距地設(shè)有3-4個橫向的導(dǎo)流板;每塊導(dǎo)流板可以繞自身兩端的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)或擺動;不同位置的導(dǎo)流板離烘干室底板的高度按與進風(fēng)口的距離依次降低，不同位置的導(dǎo)流板迎風(fēng)面積按與進風(fēng)口的距離依次增加;其中，距進風(fēng)口最近的導(dǎo)流板最下邊高度與進風(fēng)口中心偏上1/4-1/3位置的水平高度平齊;距進風(fēng)口最遠的導(dǎo)流板最下邊高度要低于進風(fēng)口最低位置的水平高度。
[0006]所述導(dǎo)流板自身兩端的轉(zhuǎn)軸位置相對導(dǎo)流板水平中心是呈不對稱偏心設(shè)置，即兩端的轉(zhuǎn)軸設(shè)在導(dǎo)流板豎直高度2/3-3/4處；導(dǎo)流板兩端的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在烘干室兩邊的內(nèi)壁墻板上，或安裝在烘干室內(nèi)的支架上。
[0007]進一步地，所述烘干室四周和上下均為夾層板，夾層內(nèi)填充有保溫材料。
[0008]進一步地，所述排濕管設(shè)有兩根，設(shè)于所述烘干室的頂部。
[0009]進一步地，所述烘干室內(nèi)導(dǎo)流板的上方設(shè)有多層置物架，置物架上設(shè)有網(wǎng)格烘烤盤。
[0010]進一步地，所述熱源風(fēng)箱的熱源是由電熱管、或燃氣爐、或煤爐、或柴爐提供。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果和創(chuàng)新點如下:本發(fā)明在鼓風(fēng)機的吸風(fēng)端前設(shè)計新風(fēng)口，通過控制調(diào)節(jié)風(fēng)閥補風(fēng)，使整個烘干房產(chǎn)生微正壓;有利于烘干室內(nèi)的頂部或一側(cè)的上部的排濕管向外排濕氣。本發(fā)明還巧妙地使用不對稱偏心設(shè)置的多塊導(dǎo)流板，利用熱氣流驅(qū)動導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)，動態(tài)地改變風(fēng)向；省去高溫環(huán)境下電機動力驅(qū)動和復(fù)雜的機械傳動，經(jīng)濟實用，節(jié)能，安裝簡便，成本低;使烘干房內(nèi)溫度分布較為均衡，并大大地縮短了烘干時間，提高了農(nóng)副產(chǎn)品烘烤質(zhì)量和產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的不意圖。
[0013]附圖標記:I烘干室；2鼓風(fēng)機;3熱源風(fēng)箱;4送風(fēng)管；5回風(fēng)管;6排濕管；7回風(fēng)口；8進風(fēng)口 ； 9新風(fēng)口； 10調(diào)節(jié)風(fēng)閥；11導(dǎo)流板;12轉(zhuǎn)軸;13多層置物架。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]如圖1所示，一種農(nóng)副產(chǎn)品深加工用烘干房，包括烘干室1、鼓風(fēng)機2、熱源風(fēng)箱3、送風(fēng)管4、回風(fēng)管5和排濕管6;烘干室I四周和上下均為夾層板，夾層內(nèi)填充有保溫材料;排濕管6從所述烘干室I內(nèi)的頂部接到烘干室I外;所述烘干室I頂部或一側(cè)的上部設(shè)有回風(fēng)口 7，下部一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口 8;所述鼓風(fēng)機2的出風(fēng)口經(jīng)熱源風(fēng)箱3、送風(fēng)管4連接進風(fēng)口 8;所述鼓風(fēng)機2的吸風(fēng)端通過回風(fēng)管5與回風(fēng)口 7連通;在回風(fēng)管5上還設(shè)有新風(fēng)口 9和調(diào)節(jié)風(fēng)閥10;所述烘干室I內(nèi)下部正對進風(fēng)口 8位置由近而遠，均勻間距地設(shè)有3-4個橫向的導(dǎo)流板11;每塊導(dǎo)流板11可以繞自身兩端的轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)或擺動;不同位置的導(dǎo)流板11離烘干室I底板的高度，按與進風(fēng)口8的距離依次降低，不同位置的導(dǎo)流板11迎風(fēng)面積按與進風(fēng)口8的距離依次增加;其中，距進風(fēng)口8最近的導(dǎo)流板11最下邊高度與進風(fēng)口8中心偏上1/4-1/3位置的水平高度相平齊;距進風(fēng)口 8最遠的導(dǎo)流板11最下邊高度要低于進風(fēng)口 8最低位置的水平高度；所述導(dǎo)流板11自身兩端的轉(zhuǎn)軸12位置相對導(dǎo)流板11水平中心是呈不對稱偏心設(shè)置，即兩端的轉(zhuǎn)軸12設(shè)在導(dǎo)流板11豎直高度2/3-3/4處;導(dǎo)流板11兩端的轉(zhuǎn)軸12通過軸承安裝在烘干室I兩邊的內(nèi)壁墻板上，或安裝在烘干室I內(nèi)的支架上。
[0016]上述烘干室I內(nèi)導(dǎo)流板11的上方設(shè)有多層置物架13，置物架上設(shè)有網(wǎng)格烘烤盤。
[0017]上述熱源風(fēng)箱3的熱源是由電熱管提供。
[0018]上述烘干室I外設(shè)有電氣控制箱；電氣控制箱連接鼓風(fēng)機2和熱源風(fēng)箱3;烘干室I內(nèi)有溫度傳感器，溫度傳感器連接電氣控制箱內(nèi)的溫度控制器。
[0019]使用本實施例，當(dāng)烘干室I內(nèi)的網(wǎng)格