冷凝，經(jīng)過蒸發(fā)后的海水通過多個(gè)蒸發(fā)側(cè)海水入口 14形成的濃海水通道進(jìn)入下一效；相對的第四密封圈5組合形成第二蒸汽腔體，第二蒸汽腔體內(nèi)的蒸汽溫度相對于蒸汽腔體內(nèi)的蒸汽溫度低，第二蒸汽腔體與蒸汽腔體通過熱源出口 12連通，保證蒸汽順利進(jìn)入下一效蒸發(fā)器。
[0047]相鄰板片I結(jié)構(gòu)相同的一側(cè)配合，相鄰板片I設(shè)置有第一密封圈2和第二密封圈3的一側(cè)配合，分別形成蒸發(fā)腔體和海水腔體，相鄰板片I設(shè)置有第三密封圈4和第四密封圈5的一側(cè)配合，分別形成海水蒸發(fā)腔體和第二蒸汽腔體，海水蒸發(fā)腔體和蒸汽腔體間隔布置。
[0048]將板片I進(jìn)行連接，多個(gè)熱源進(jìn)口 11形成熱源流入管路，多個(gè)熱源出口 12形成熱源流出管路，多個(gè)海水進(jìn)口 13形成海水流通管路，蒸汽通過熱源進(jìn)口 11進(jìn)入蒸汽腔體，同時(shí)海水通過海水進(jìn)口 13進(jìn)入海水腔體，進(jìn)而進(jìn)入海水蒸發(fā)腔體，自上而下流通的蒸汽對自下而上流通的海水進(jìn)行加熱，海水蒸發(fā)腔內(nèi)的海水經(jīng)過加熱后部分海水蒸發(fā)形成蒸汽向上運(yùn)動(dòng)，通過第三密封圈4上的開口在冷凝板上實(shí)現(xiàn)冷凝，并由冷凝板導(dǎo)流至淡水收集裝置，實(shí)現(xiàn)海水淡化，對海水進(jìn)行蒸發(fā)后的蒸汽通過熱源出口 12形成的熱源流出管路進(jìn)入海水淡化多效蒸發(fā)系統(tǒng)的下一效，經(jīng)過蒸發(fā)的海水通過蒸發(fā)側(cè)海水入口 14進(jìn)入下一效。
[0049]本方案采用的板式換熱器相對于現(xiàn)有技術(shù)中的板式換熱器，在板式換熱器上設(shè)置三個(gè)孔，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)置有四個(gè)孔的板式換熱器工藝簡單，在一定程度上降低了工人開孔的人工勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面，孔的個(gè)數(shù)少了，從而增大了板式換熱器的換熱面積，在一定程度上提高板式換熱器的換熱效率，提高材料的利用率。
[0050]板式換熱器中兩種介質(zhì)逆向流動(dòng)，且板式換熱器相對于管式換熱器換熱效率高，可以很經(jīng)濟(jì)的做到1°C左右的端溫差，相對于管式換熱器可以有效減小換熱器的體積，從而減小了海水淡化多效蒸發(fā)系統(tǒng)的占地面積。
[0051]板式換熱器中的蒸汽和海水在板片I的兩側(cè)對流，流體的流動(dòng)狀態(tài)為旋轉(zhuǎn)湍流，不容易引起結(jié)構(gòu)，相對于管式換熱器能夠降低清洗頻率；
[0052]在板式換熱器的清洗和維修過程中，只要將板片I拆卸，即可對單片板片I進(jìn)行清洗和維修，相對于管式換熱器能夠降低清洗和維修的難度；
[0053]板式換熱器相對于管式換熱器的換熱效率高，從而在一定程度上提高了海水淡化多效蒸發(fā)系統(tǒng)的工作效率；
[0054]板式換熱器的體積小且板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，從而能夠縮小換熱器的體積，也就能夠減小海水淡化多效蒸發(fā)系統(tǒng)的體積。
[0055]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，熱源進(jìn)口 11位于板片I的頂端中間位置，蒸汽進(jìn)入蒸汽腔體后熱量能夠均勻分散在板片I上，保證對海水的蒸發(fā)效果；熱源進(jìn)口 11也可以設(shè)置在上端的左側(cè)后者右側(cè)，具體位置可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，優(yōu)選的，將熱源進(jìn)口設(shè)置在板片I的上端，此時(shí)蒸汽能夠自上而下運(yùn)動(dòng)，保證換熱效果。
[0056]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，熱源出口 12和海水進(jìn)口 13均位于板片I的下端且位于熱源進(jìn)口 11的兩側(cè)，優(yōu)選的，熱源出口 12和海水進(jìn)口13之間的距離越大越好，可以避免在設(shè)計(jì)過程中由于熱源出口 12和海水進(jìn)口 13位置的干擾影響密封圈的安裝。
[0057]為了保證海水的蒸發(fā)效果，蒸發(fā)側(cè)海水入口 14設(shè)置在板片I的下方且位于熱源進(jìn)口 11的上端靠近板片I的邊緣的位置，將蒸發(fā)側(cè)海水入口 14設(shè)置在熱源進(jìn)口 11的上方，當(dāng)海水蒸發(fā)腔內(nèi)的海水量較少時(shí)，海水通過蒸發(fā)側(cè)海水入口 14進(jìn)入海水蒸發(fā)腔后，能夠沿著海水蒸發(fā)腔的側(cè)壁流下，蒸汽腔體可以及時(shí)對海水蒸發(fā)腔內(nèi)的海水進(jìn)行蒸發(fā)，當(dāng)海水蒸發(fā)腔體內(nèi)的海水量多時(shí)，海水蒸發(fā)腔內(nèi)的海水能夠完全與接收蒸汽腔體提供的熱量，增了了蒸汽腔體與海水蒸發(fā)腔體的接觸面積，提高了板式換熱器的換熱效果。優(yōu)選的，將海水腔體設(shè)置的盡量小，能夠在一定程度上提高蒸汽腔體的面積，保證換熱效果，蒸發(fā)側(cè)海水入口14設(shè)置在板片I的下方，能夠?qū)]有被蒸發(fā)的海水盡快導(dǎo)入下一效蒸發(fā)器，減少存留在海水蒸發(fā)腔體內(nèi)的海水量，從而可以在一定程度上降低海水對板片I的腐蝕，也可以保證海水淡化流程的順利進(jìn)行。
[0058]為了方便板片I的安裝和拆卸，板片I通過壓緊螺栓連接，將前端板、板片I和后端板依次平行布置，然后將前端板、板片和后端板通過壓緊螺栓連接，通過壓緊螺栓將前端板、板片和后端板壓緊后，保證相對布置的密封圈之間完全貼合，從而保證換熱器正常工作。
[0059]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，板片I為鈦板，板片采用極度精密的模具一次沖壓成型，鈦板相對質(zhì)量較輕，能夠降低工人搬運(yùn)的人工勞動(dòng)強(qiáng)度；鈦板在使用的過程中不需要涂抹分離劑，從而可以避免通電解液對淡水的污染。板片I也可以為不銹鋼材料的板片，或者鈦鈀材料的板片或者為合金板片或者為銅板片。
[0060]優(yōu)選的，在板片I上壓制有波紋，即板片I為波紋板，波紋不僅可以強(qiáng)化傳熱，同時(shí)可以增加薄板的和剛性，提高板式換熱器的承壓能力，且可以減少沉淀物或者污垢的形成，起到一定的自我清潔作用，從而減少清洗的次數(shù)。
[0061]為了保證蒸汽腔體、海水腔體和海水蒸發(fā)腔體的密封性，第一密封圈2、第二密封圈3、第三密封圈4和第四密封圈5均為橡膠密封圈，橡膠具有彈性、不透水和空氣性等優(yōu)點(diǎn)。
[0062]本方案提供的板式換熱器的蒸發(fā)側(cè)海水入口的開口大小根據(jù)蒸發(fā)量決定，當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)通過蒸汽蒸發(fā)的海水量較大時(shí)，則蒸發(fā)側(cè)海水入口的尺寸較大，當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)通過蒸汽蒸發(fā)的海水量較小時(shí)，則蒸發(fā)側(cè)海水入口的尺寸較小，優(yōu)選的，蒸發(fā)側(cè)海水入口 14的尺寸控制在直徑6-8_，具體的尺寸根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要進(jìn)行確定。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)的海水蒸發(fā)量小時(shí)，蒸發(fā)側(cè)海水入口的直徑為6mm，當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)的海水蒸發(fā)量大時(shí)，蒸發(fā)側(cè)海水入口的直徑為8mm。
[0063]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板式換熱器，包括: 前端板； 與所述前端板平行布置的后端板； 設(shè)置在所述前端板和所述后端板之間且與所述前端板平行布置的板片(I); 設(shè)置在所述板片(I)的上下兩端能夠支撐所述板片(I)的支撐板； 其特征在于， 所述板片(I)的上端設(shè)置有用于供蒸汽進(jìn)入的熱源進(jìn)口(11)，所述板片(I)的下端設(shè)置有用于供所述蒸汽流出的熱源出口(12)和用于供海水進(jìn)入的海水進(jìn)口(13)，所述板片(I)上還設(shè)置有蒸發(fā)側(cè)海水入口(14); 設(shè)置在所述板片(I) 一側(cè)的第一密封圈(2)和第二密封圈(3)，所述熱源進(jìn)口(11)和所述熱源出口(12)設(shè)置在所述第一密封圈(2)圍設(shè)的空間內(nèi)，所述海水進(jìn)口(13)和所述蒸發(fā)側(cè)海水入口(14)位于所述第二密封圈(3)圍設(shè)的空間內(nèi)； 設(shè)置在所述板片(I)另一側(cè)的第三密封圈(4)、第四密封圈(5)和第五密封圈￠)，所述第三密封圈(4)朝向所述熱源進(jìn)口(11)的一端為開口，所述海水進(jìn)口(13)和所述蒸發(fā)側(cè)海水入口(14)位于所述第三密封圈(4)圍設(shè)的空間內(nèi)，所述熱源出口(12)位于所述第四密封圈(5)圍設(shè)的空間內(nèi)，所述熱源進(jìn)口(11)位于所述第五密封圈(6)圍設(shè)的空間內(nèi)； 相鄰所述板片(I)設(shè)置有所述第一密封圈(2)和所述第二密封圈(3)的一側(cè)配合或者相鄰所述板片(I)設(shè)置有所述第三密封圈(4)和所述第四密封圈(5)的一側(cè)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述熱源進(jìn)口(11)位于所述板片(I)的頂端中間位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述熱源出口(12)和所述海水進(jìn)口(13)均位于所述板片(I)的下端且位于所述熱源進(jìn)口(11)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述蒸發(fā)側(cè)海水入口(14)設(shè)置在所述板片(I)的下方且位于所述熱源進(jìn)口(11)的上端靠近所述板片(I)的邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述板片(I)通過壓緊螺栓連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述板片(I)為鈦板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述板片(I)為波紋板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述第一密封圈(2)、所述第二密封圈(3)、所述第三密封圈(4)和所述第四密封圈(5)均為橡膠密封圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述蒸發(fā)側(cè)海水入口(14)的直徑為 6_8mm0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板式換熱器，板式換熱器相鄰的板片設(shè)置有第一密封圈和第二密封圈的一側(cè)配合后，相對的第一密封圈配合后形成蒸汽腔體，相對的第二密封圈配合后形成海水腔體，蒸汽通過熱源進(jìn)口進(jìn)入蒸汽腔體，海水通過海水進(jìn)口進(jìn)入海水腔體，設(shè)置有第三密封圈和第四密封圈的一側(cè)配合后，相對的第三密封圈配合后形成海水蒸發(fā)腔體。本方案提供的裝置利用板式換熱器代替管式換熱器，板式換熱器中兩種介質(zhì)逆向流動(dòng)，加上換熱效率高，可以很經(jīng)濟(jì)的做到1℃左右的端溫差，此時(shí)不需要板片長度很長，相對于管式換熱器可以有效減小換熱器的體積，從而減小海水淡化多效蒸發(fā)系統(tǒng)的占地面積。
【IPC分類】F28F11/00, F28D9/00
【公開號】CN105066751
【申請?zhí)枴緾N201510621244
【發(fā)明人】田家濤, 詹福才, 劉凱, 趙宏天
【申請人】四平市巨元瀚洋板式換熱器有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月25日