一種空氣源機組專用降噪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及降噪設(shè)備，具體地說是一種工作穩(wěn)定、安裝方便、使用壽命長的空氣源機組專用降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國家大力推行節(jié)能減排的形勢下，推廣熱栗系統(tǒng)具有重要的現(xiàn)實意義，空氣源技術(shù)作為其中的最常用形式也越來越被大家認可，空氣源機組在使用過程中，空氣在機組中流通最后通過出氣風扇排除，空氣進過風扇之后流通速度加快，這部分空氣在流通中會相互的摩擦產(chǎn)生一定的噪聲，空氣流通的流道在高速氣流的作用下，也會導致噪音的產(chǎn)生，同時傳到機組會使機組產(chǎn)生震動，噪聲也是一種環(huán)境污染，嚴重影響人們的生活，不能滿足用戶的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效的對機組出風進行整流和分割，減少空氣摩擦，從而降低空氣機組運行噪音的空氣源機組專用降噪裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種空氣源機組專用降噪裝置，其特征在于設(shè)有由角鋼制成的殼體框架，殼體框架的上端設(shè)有由角鋼形成的相互平行、間隔不大于150 mm的格柵，殼體框架的下端設(shè)有呈喇叭狀進風套，進風套上端殼體框架下端相配合連接，進風套下端設(shè)有與空氣源機組出風口相配合的進風口，殼體框架周邊圍有鋼板并與框架焊接相連成殼體，殼體內(nèi)設(shè)有相互平行的由鍍鋅板或鋁板制成的空心吸聲芯體，吸聲芯體內(nèi)壁間距為25-35mm，吸聲芯體內(nèi)填充有超細玻璃棉，吸聲芯體的殼板上均布有邊長為4-8mm的正方形或等邊三角形吸聲通孔，吸聲芯體上端與格柵相連接，吸聲芯體下端設(shè)有呈倒三角形的導流錐體，導流錐體下端至殼體進風口的距離為255-265mm，殼體的內(nèi)壁上布有厚度不小于15 mm的超細玻璃吸音棉層。
[0005]本發(fā)明所述的殼體框架呈方形狀，組成格柵的角鋼相互平行地設(shè)在殼體框架上端，吸聲芯體呈空心夾板狀，吸聲芯體上端與角鋼形成的格柵焊接相連，空心板狀吸聲芯體將殼體框內(nèi)分隔成相平行的空氣通道，將流動的空氣進行分割，阻斷了空氣在流動過程中的相互摩擦，從而有效的降低了機組的噪音。
[0006]本發(fā)明所述的殼體框架呈圓筒狀，組成的格柵呈軸線重合、相互套裝的圓形，圓形格柵設(shè)在殼體框架上端，吸聲芯體呈軸線重合且相互套裝的空心夾筒狀，吸聲芯體上端與角鋼形成的格柵焊接相連，空心板狀吸聲芯體將殼體框內(nèi)分隔成相平行的空氣通道，將流動的空氣進行分割，阻斷了空氣在流動過程中的相互摩擦，從而有效的降低了機組的噪音。
[0007]本發(fā)明所述的殼體框架的鋼板壁上和設(shè)有吸音材料層，吸聲芯體內(nèi)設(shè)有超細玻璃吸音棉并設(shè)有正方形的吸聲孔，以更好地吸收噪音，本發(fā)明殼體大小、格柵間距及吸聲芯體數(shù)量和尺寸根據(jù)機組的數(shù)量來定做，殼采用的是剛性材料，穩(wěn)定性好，使用壽命長，同時格柵沖孔能減少空氣在流動中的震動，內(nèi)部填充超細玻璃棉能夠吸收一部分震動，此外格柵阻擋了將流動的空氣進行分割，也阻斷了空氣在流動過程中的相互摩擦，從而有效的降低了機組運行時的噪音，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝方便、使用壽命長、降噪效果明顯等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1圖是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖3是圖1中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖所示:一種空氣源機組專用降噪裝置，其特征在于設(shè)有由角鋼制成的殼體框架1，殼體框架I的上端設(shè)有由角鋼形成的格柵2，殼體框架I的下端設(shè)有與空氣源機組出風口相配合的進風口，殼體框架I周邊圍有鋼板3并與框架焊接相連成殼體，殼體內(nèi)設(shè)有鍍鋅板或鋁板制成空心吸聲芯體4，吸聲芯體4上端與格柵2相連接，吸聲芯體4的壁上布有吸音孔，吸聲芯體內(nèi)填充有超細玻璃棉，所述的殼體框架I呈方形狀，組成格柵2的角鋼相互平行地設(shè)在殼體框架I上端，吸聲芯體4呈空心板狀，吸聲芯體4上端與角鋼焊接相連，空心板狀吸聲芯體4將殼體框內(nèi)分隔成相平行的空氣通道，將流動的空氣進行分割，阻斷了空氣在流動過程中的相互摩擦，從而有效的降低了機組的噪音；所述的殼體框架I還可以呈圓筒狀，組成的格柵呈軸線重合、相互套裝的圓形，圓形格柵2設(shè)在殼體框架I上端，吸聲芯體4呈軸線重合且相互套裝的空心筒狀，吸聲芯體上端與角鋼形成的格柵焊接相連，空心板狀吸聲芯體4將殼體框內(nèi)分隔成相平行的空氣通道，將流動的空氣進行分割，阻斷了空氣在流動過程中的相互摩擦，從而有效的降低了機組的噪音，另外，本發(fā)明所述的吸聲芯體4的下端呈導流錐狀，吸聲芯體下端至殼體進風口的距離為260mm，以更好地將空氣源機組排出的空氣進行導流分割，提高降噪效果；本發(fā)明所述的殼體框架的鋼板3壁上設(shè)有吸音材料層5，以更好地吸收噪音，空氣被格柵(吸聲芯體)下方的導流錐體分流進入小的區(qū)域，同時空氣流通也變的有秩序。由于吸聲芯體上有孔，內(nèi)有超細玻璃棉，所以空氣流通時與吸聲芯體摩擦的噪聲被削弱和吸收。經(jīng)過空氣源機組專用降噪裝置分割和整流后的空氣與外界空氣摩擦的噪音和震動就會大大的降低，使用時，本發(fā)明殼體大小、格柵間距及吸聲芯體數(shù)量和尺寸根據(jù)機組的數(shù)量來定做，殼采用的是剛性材料，穩(wěn)定性好，使用壽命長，同時格柵沖孔能減少空氣在流動中的震動，內(nèi)部填充超細玻璃棉能夠吸收一部分震動，此外格柵阻擋了將流動的空氣進行分割，也阻斷了空氣在流動過程中的相互摩擦，從而有效的降低了機組運行時的噪音，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝方便、使用壽命長、降噪效果明顯等優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種空氣源機組專用降噪裝置，其特征在于設(shè)有由角鋼制成的殼體框架，殼體框架的上端設(shè)有由角鋼形成的相互平行、間隔不大于150 mm的格柵，殼體框架的下端設(shè)有呈喇叭狀進風套，進風套上端殼體框架下端相配合連接，進風套下端設(shè)有與空氣源機組出風口相配合的進風口，殼體框架周邊圍有鋼板并與框架焊接相連成殼體，殼體內(nèi)設(shè)有相互平行的由鍍鋅板或鋁板制成的空心吸聲芯體，吸聲芯體內(nèi)壁間距為25-35mm，吸聲芯體內(nèi)填充有超細玻璃棉，吸聲芯體的殼板上均布有邊長為4-8mm的正方形或等邊三角形吸聲通孔，吸聲芯體上端與格柵相連接，吸聲芯體下端設(shè)有呈倒三角形的導流錐體，導流錐體下端至殼體進風口的距離為255-265mm，殼體的內(nèi)壁上布有厚度不小于15 mm的超細玻璃吸音棉層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣源機組專用降噪裝置，其特征在于殼體框架呈方形狀，組成格柵的角鋼相互平行地設(shè)在殼體框架上端，吸聲芯體呈空心夾板狀，吸聲芯體上端與角鋼形成的格柵焊接相連，空心板狀吸聲芯體將殼體框內(nèi)分隔成相平行的空氣通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣源機組專用降噪裝置，其特征在于殼體框架呈圓筒狀，組成的格柵呈軸線重合、相互套裝的圓形，圓形格柵設(shè)在殼體框架上端，吸聲芯體呈軸線重合且相互套裝的空心夾筒狀，吸聲芯體上端與角鋼形成的格柵焊接相連，空心板狀吸聲芯體將殼體框內(nèi)分隔成相平行的空氣通道。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣源機組專用降噪裝置，其特征在于設(shè)有殼體框架，殼體框架的上端設(shè)有格柵，殼體框架的下端設(shè)有進風套，進風套上端殼體框架下端相配合連接，進風套下端設(shè)有進風口，殼體框架周邊圍有鋼板并與框架焊接相連成殼體，殼體內(nèi)設(shè)有相互平行的由鍍鋅板或鋁板制成的空心吸聲芯體，吸聲芯體內(nèi)壁間距為25-35mm，吸聲芯體內(nèi)填充有超細玻璃棉，吸聲芯體的殼板上均布有邊長為4-8mm的正方形或等邊三角形吸聲通孔，吸聲芯體上端與格柵相連接，吸聲芯體下端設(shè)有呈倒三角形的導流錐體，導流錐體下端至殼體進風口的距離為255-265mm，殼體的內(nèi)壁上布有厚度不小于15？mm的超細玻璃吸音棉層，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝方便、使用壽命長、降噪效果明顯等優(yōu)點。
【IPC分類】F24F13/24
【公開號】CN105066415
【申請?zhí)枴緾N201510476138
【發(fā)明人】鄒本堯
【申請人】榮成同方節(jié)能服務(wù)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月6日