全熱交換新風機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及全熱交換新風機，尤其地，該全熱交換新風機具有減小的機體厚度。
【背景技術(shù)】
[0002] 全熱交換新風機越來越受到消費者的認可，其主要工作原理包括：室內(nèi)空氣通過 回風口進入機內(nèi)，經(jīng)過全熱交換芯體后由排風風機排出室外；室外空氣通過進風口進入機 內(nèi)，經(jīng)過全熱交換芯體后由送風風機送入室內(nèi)，其中，兩股氣流在全熱交換芯體處交匯時完 成溫度與濕度的交換。如此循環(huán)，達到置換室內(nèi)空氣并降低能耗的目的。
[0003] 目前市面上的家用小型全熱交換新風機中，機內(nèi)結(jié)構(gòu)的布置主要有以下幾種方 式：
[0004] (1)采用雙風機，風機采用豎直方式放置，機內(nèi)全熱交換芯體的交換層堆疊方向為 豎直方向，采用下檢修方式；例如專利文獻CN203572000U中公開的新風機。
[0005] (2)采用雙風機，風機采用豎直方式放置，機內(nèi)全熱交換芯體的交換層堆疊方向為 水平方向，采用側(cè)檢修方式；例如專利文獻CN202254097U中公開的新風機。
[0006] (3)采用一臺電機驅(qū)動兩個風葉組成風機單元，風機單元水平放置，交換芯體水平 放置，采用側(cè)檢修方式。
[0007] 上述第⑴和第⑵種布置方式的主要問題在于，風葉直徑受限于機體厚度，使得 在提供足夠的靜壓時需要增大風葉的徑向尺寸，導致機體的尺寸增大，占用較多安裝空間； 第（3)種布置方式的主要問題在于，機內(nèi)阻力明顯較大，使整機機外靜壓能力下降，耗電量 大。
[0008] 因此，現(xiàn)有技術(shù)中的全熱交換新風機難以兼顧家用全熱交換新風機對安裝尺寸 小、高靜壓和高交換效率等方面的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上現(xiàn)狀，本發(fā)明的主要目的在于提供一種全熱交換新風機，其 具有減小的機身厚度。進一步地，該全熱交換新風機還具有減小的機內(nèi)結(jié)構(gòu)阻力。
[0010] 上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0011] -種全熱交換新風機，其包括新風風機、排風風機和全熱交換芯體，其中，新風風 機和排風風機布置成位于全熱交換芯體的兩側(cè)且位于全熱交換芯體內(nèi)的不同氣流通路的 延長線上，所述新風風機和所述排風風機的風葉軸線與所述全熱交換芯體的長度方向垂 直。
[0012] 優(yōu)選地，所述新風風機和/或所述排風風機為離心風機。
[0013] 優(yōu)選地，所述新風風機和所述排風風機布置在所述全熱交換芯體的對中面的一 側(cè)。
[0014] 優(yōu)選地，在所述全熱交換新風機水平放置的情況下，所述新風風機和所述排風風 機的安放位置不高于所述全熱交換芯體的頂面。
[0015] 優(yōu)選地，所述全熱交換新風機還包括：使室外新風和室內(nèi)排風均不流經(jīng)所述全熱 交換芯體的雙旁通換氣結(jié)構(gòu)，或者，使室外新風和室內(nèi)排風之一不流經(jīng)所述全熱交換芯體 的單旁通換氣結(jié)構(gòu)。
[0016] 優(yōu)選地，所述雙旁通換氣結(jié)構(gòu)或所述單旁通換氣結(jié)構(gòu)包括風閥和旁通通道，其中 所述風閥用于關(guān)閉和開啟所述旁通通道的進風口或出風口。
[0017] 優(yōu)選地，所述新風風機或所述排風風機的蝸殼兩側(cè)至所述全熱交換新風機的側(cè)壁 和中間壁的間隙距離的比值y滿足：〇. 84彡Ii< 1. 4 ;優(yōu)選1彡Ii< 1. 4 ;
[0018] 和/或，所述新風風機或所述排風風機的軸線至所述全熱交換芯體的外側(cè)邊界的 距離與所述全熱交換芯體的長度的比值巾滿足：1/3彡巾彡1 ;優(yōu)選0. 5彡巾彡5/6 ;
[0019] 和/或，所述新風風機或所述排風風機的蝸殼后側(cè)與所述全熱交換芯體之間的距 離d在-20~IOmm范圍內(nèi)，優(yōu)選在-10~5mm范圍內(nèi)。
[0020] 優(yōu)選地，所述全熱交換新風機的下側(cè)壁設(shè)置有下檢修口。
[0021] 優(yōu)選地，所述下檢修口的尺寸設(shè)置成便于取出所述全熱交換芯體，進而再取出所 述新風風機和所述排風風機；或者，所述下檢修口的尺寸設(shè)置成便于將所述全熱交換芯體 和所述新風風機、所述排風風機一并取出。
[0022] 優(yōu)選地，所述全熱交換新風機內(nèi)設(shè)置有保溫材料。
[0023] 本發(fā)明的全熱交換新風機中，各風機的風葉直徑不再受限于機身的厚度，從而能 夠在確保風葉直徑滿足要求的前提下相比于現(xiàn)有技術(shù)而言減小機身的厚度。另外，通過將 新風風機和排風風機設(shè)置在全熱交換芯體的對中面的一側(cè)，可以構(gòu)成雙吸式結(jié)構(gòu)，這種放 置方式可以減小機內(nèi)阻力、滿足機外高靜壓工況。再另外，新風風機和排風風機的安放位 置不高于全熱交換芯體的頂面的布置方式使得通過全熱交換芯體的氣流更加均勻，提高交 換效率。本發(fā)明的全熱交換新風機比現(xiàn)有技術(shù)的全熱交換新風機在機身厚度方面可減少 32 %、在機身寬度方面可減少24 %，有利于在家用吊頂內(nèi)安裝。
【附圖說明】
[0024] 以下將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的全熱交換新風機的優(yōu)選實施方式進行描述。圖 中：
[0025] 圖1為本發(fā)明的全熱交換新風機的示意性主視圖；
[0026] 圖2為圖1的全熱交換新風機的示意性左視圖；
[0027] 圖3為圖1的全熱交換新風機的示意性俯視圖；
[0028] 圖4為本發(fā)明的全熱交換新風機的三維模型示意圖；
[0029] 圖5為圖4的全熱交換新風機的三維模型的水平視圖；
[0030] 圖6-8示意地示出了本發(fā)明的全熱交換新風機中離心風機的安放方案；
[0031] 圖9和圖10示意地示出了本發(fā)明的全熱交換新風機在旁通換氣功能關(guān)閉時旁通 換氣系統(tǒng)的主視圖和左視圖；
[0032] 圖11和圖12示意地示出了本發(fā)明的全熱交換新風機在旁通換氣功能開啟時旁通 換氣系統(tǒng)的主視圖和左視圖；以及
[0033]圖13示意地示出了本發(fā)明的全熱交換新風機的風口位置及下檢修口位置。
【具體實施方式】
[0034] 首先參見附圖1-5,本發(fā)明的全熱交換新風機包括新風風機（優(yōu)選為離心風機，如 圖中所示）1、排風風機（優(yōu)選為離心風機，如圖中所示）2和全熱交換芯體3,其中，新風風 機1和排風風機2布置成位于全熱交換芯體3的兩側(cè)且位于全熱交換芯體3內(nèi)的不同氣 流通路的延長線上（例如，將各風機沿水平方向放置在全熱交換芯體兩側(cè)且在不同氣流通 路的延長線內(nèi)），并且所述新風風機1和所述排風風機2的風葉軸線與所述全熱交換芯體 3的長度方向垂直。對于全熱交換芯體而言，其長度方向指的是構(gòu)成該全熱交換芯體的各 交換層堆疊的方向。也即，在全熱交換芯體的長度方向上，全熱交換芯體內(nèi)不存在任何空氣 流道。風葉軸線與全熱交換芯體的長度方向垂直，包括風葉軸線垂直于新風機安裝面（背 面）的情形，也包括風葉軸線與新風機安裝面存在一定傾角的情形，例如風葉軸線可在圖5 中在圖紙面內(nèi)偏斜一定角度。
[0035] 由于各風機的風葉軸線與全熱交換芯體的長度方向垂直，風機的風葉直徑不再受 限于機體厚度；同樣，由于風機的軸向尺寸很小，因而機體的厚度也可以設(shè)置得更小。為了 適應(yīng)機體厚度的進一步減小，全熱交換芯體可以采用扁平六棱柱的形狀（如圖4所示），與 現(xiàn)有技術(shù)中常用的四棱柱形狀相比，其占用的厚度尺寸更小，但用于全熱交換的氣流通道 的長度并不因此減小。
[0036] 在上述布置方案中，全熱交換芯體3位于機身中間，兩臺風機1和2分別置于全熱 交換芯體3左右兩側(cè)。優(yōu)選地，機身內(nèi)部在水平方向上由隔板隔開而形成4個氣室。
[0037] 本優(yōu)選實施方式的全熱交換新風機的主要原理為：接通電源后，室外新風由風口 6進入機內(nèi)的氣室10中，在新風風機1的吸力作用下通過全熱交換芯體3而進入氣室11， 再由新風風機1經(jīng)風口 7送入室內(nèi)；室內(nèi)排風則由風口 8進入機內(nèi)的氣室12中，在排風風 機2的吸力作用下通過全熱交換芯體3而進入氣室13,再由排風離心風機2經(jīng)風口 9送出 室外。通過室外新風與室內(nèi)排風在全熱交換芯體3內(nèi)的不同流道的流動，室外新風與室內(nèi) 排風由于存在溫度與濕度差，所以在全熱交換芯體3中完成溫度與濕度的交換，在冬季提 高新風的溫度與含濕量，在夏季降低新風的溫度與含濕量，在提供新鮮空氣的同時減小了 新風對室內(nèi)環(huán)境（溫度、濕度）的影響，減小了空調(diào)設(shè)備的能量損耗。
[0038] 與現(xiàn)有技術(shù)中同類全熱交換新風機采用的風機在全熱交換芯體后側(cè)的放置方式 不同，本發(fā)明中，在全熱交換新風機水平放置時（例如以圖6所示的方位布置，圖中的箭頭 指向機體的后方），各離心風機以水平放置方式（離心風機的風葉軸線與地面垂直）放置在 全熱交換芯體3的兩側(cè)，風葉軸線在全熱交換芯體邊界A、B范圍內(nèi)（參見圖8)，同時各風 機處于全熱交換芯體3的對中面H-H的一側(cè)（參見圖7)，構(gòu)成雙吸式結(jié)構(gòu)。采用該放置方 式可以減小機內(nèi)阻力、滿足機外高靜壓工況。同時各風機的擺放位置不高于全熱交換芯體 的頂面T(參見圖7)，可以使通過芯體的氣流更加均勻，從而提高交換效率。采用本發(fā)明的 優(yōu)選實施方式的全熱交換新風機可以使機身厚度的減小量達32%，使機身寬度尺寸的減小 量達24 %，從而尤其利于在家用吊頂內(nèi)安裝。
[0039] 作為另一優(yōu)選方式，本發(fā)明的全熱交換新風機還可以包括雙旁通換氣結(jié)構(gòu)，以使 室外新風和室內(nèi)排風均不流經(jīng)所述全熱交換芯體，或者包括單旁通換氣結(jié)構(gòu)，以使室外新 風和室內(nèi)排風之一不流經(jīng)所述全熱交換芯體。旁通換氣結(jié)構(gòu)存在的意義例如在于，在不使 用空調(diào)的季節(jié)（例如春季、秋季），特別是在室外氣溫更舒適的季節(jié)，可以屏蔽室外新風與 室內(nèi)排風之間的全熱交換。
[0040] 例如，所述雙旁通換氣結(jié)構(gòu)或所述單旁通換氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述全熱交換芯體3的 端部處，也即，其在機身寬度方向上疊加在全熱交換新風機上。優(yōu)選地，所述雙旁通換氣結(jié) 構(gòu)或所述單旁通換氣結(jié)構(gòu)包括風閥5和旁通通道4,其中所述風閥5用于關(guān)閉和開啟所述旁 通通道4的進風口或出風口。優(yōu)選地，旁通通道的進風口和出風口為開設(shè)在旁通通道與不 同氣室之間的側(cè)壁上的開口，風閥5設(shè)置在該開口處。當然，風閥5也可以設(shè)置在旁通通道 中的任意其它位置處，只要能確保可靠地關(guān)閉旁通通道即可。
[0041] 具體參見圖9-圖12,以雙旁通換氣結(jié)構(gòu)為例，其主要包括：風閥5,雙旁通通道 4 (具體包括新風旁通通道14、排風旁通通道15)，旁通進風口 16、17,旁通出風口 18、19。在 旁通換氣功能關(guān)閉時風閥5閉合使旁通進風口 16、旁通出風口 18關(guān)閉（圖9、圖10)，各氣 室內(nèi)的空氣無法通過旁通通道進入另一個氣室，而只能通過全熱交換芯體內(nèi)的氣流通道進 入另一個氣室；旁通功能開啟時風閥5開啟（圖11、圖12)，室外新風進入氣室10后經(jīng)旁通 進風口 16進入新風旁通通道14,并通過旁通出風口 19進入氣室11，再由新風離心風機1 經(jīng)風口 7送入室內(nèi)，這樣，室外新風不再通過全熱交換芯體3 ;同時，室內(nèi)排風由風口 8進入 氣室12后經(jīng)旁通進風口 17