一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水電行業(yè)空氣冷卻器冷卻管基管和油冷卻器冷卻管，特別是涉及一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大型電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)是國(guó)家電網(wǎng)的主要裝備之一，是電能的直接生產(chǎn)者，同時(shí)也是現(xiàn)代工業(yè)最基本的動(dòng)力設(shè)備，大型電機(jī)的發(fā)展是與整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)，特別是電力行業(yè)的發(fā)展緊密聯(lián)系在一起。
[0003]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，企業(yè)蓬勃成長(zhǎng)，工業(yè)企業(yè)對(duì)電力的依賴度越來越高，水電工業(yè)的快速發(fā)展，程度不同的導(dǎo)致中國(guó)一些區(qū)域水質(zhì)污染嚴(yán)重，水中溶解固形物和氯化物偏高，以及微生物含量嚴(yán)重超標(biāo)對(duì)銅管腐蝕較為嚴(yán)重，解決這一問題，迫切需要電力設(shè)備中冷卻器的冷卻管必須采用抗腐蝕、抗鹽腐、抗磨損的材料，減少水質(zhì)污染。
[0004]冷卻管，適用于機(jī)床、液壓機(jī)械、數(shù)控機(jī)床作油、水冷卻系統(tǒng)配用。冷卻管通過手工裝配，可任意調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度、噴嘴直徑大小圓扁互換、方向隨意可轉(zhuǎn)，具有外形色彩美觀、油量大、不導(dǎo)電、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內(nèi)表面積)，從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。
[0005]現(xiàn)有的水電設(shè)備中的冷卻管，管內(nèi)通水時(shí)，水流是層流，換熱效率不高，并且解決不了增大換熱效率的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種更高效，更節(jié)水的高效轉(zhuǎn)流冷卻管；可有效解決冷卻管與冷卻水無法達(dá)到全面接觸，無法提高散熱效率等不足。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管外壁為光滑面，所述冷卻管內(nèi)壁設(shè)有來復(fù)線式凹槽；所述冷卻管的一端通過管板孔連接管板；所述冷卻管連接管板的一端上設(shè)有多個(gè)環(huán)狀凸起；所述管板孔的內(nèi)壁上設(shè)有與環(huán)狀凸起對(duì)應(yīng)的多個(gè)環(huán)狀凹槽。
[0008]所述管板孔的內(nèi)壁與管板外壁之間呈倒角。
[0009]所述冷卻管的外徑為小于等于30mm，管壁厚度為小于等于2mm。
[0010]所述冷卻管材質(zhì)為T2紫銅管、白銅管、鈦管或不銹鋼管。
[0011 ] 所述冷卻管上可設(shè)有多個(gè)金屬翅片。
[0012]高效轉(zhuǎn)流冷卻管的加工工藝:
1、基管選用一定長(zhǎng)度的半硬態(tài)銅管，將銅管截取為外徑小于等于30mm、管壁厚度為小于等于2mm、長(zhǎng)度為0.2-5m的銅管；
2、利用刮刀法加工銅管內(nèi)部來復(fù)線式凹槽，然后打磨銅管外表面；
3、最后根據(jù)使用情況，在銅管的兩側(cè)預(yù)留出連接管板孔的長(zhǎng)度，作為連接端，剩下部分銅管可利用軋管機(jī)軋制翅片或組裝穿片。
[0013]現(xiàn)有的空氣冷卻器油冷卻器的冷卻管基本都采用內(nèi)壁光滑的銅管或者不銹鋼管作為冷卻管基管，而高效轉(zhuǎn)流冷卻管是在這個(gè)基礎(chǔ)上對(duì)冷卻器的基管創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，高效轉(zhuǎn)流冷卻管能夠使冷卻介質(zhì)與冷卻管之間充分接觸，從而提升換熱效率，此外，高效轉(zhuǎn)流冷卻管也可以單獨(dú)作為冷卻管使用。
[0014]本發(fā)明中，新型冷卻管，管內(nèi)增設(shè)來復(fù)線式凹槽。與現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)相比，在水輪發(fā)電機(jī)空氣冷卻器中，常用的散熱管為:T2紫銅管B10、B30白銅管，他們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上都是光管形式，所以水在管內(nèi)為層流。而高效轉(zhuǎn)流冷卻管，管外壁為光管內(nèi)壁有來復(fù)線凹槽，使內(nèi)部水流呈旋轉(zhuǎn)式流動(dòng)，充分與管壁接觸，增加了冷卻水的散熱均勻度，增大換熱效率。
[0015]本發(fā)明的外壁光潔，可脹接其他零部件及設(shè)備，可充分與散熱片接觸不留空氣熱阻。
[0016]目前，水輪發(fā)電機(jī)組的冷卻元件中:所使用的冷卻管都為光管。光管中水為層流，光管內(nèi)壁光滑，所以水在管內(nèi)的流動(dòng)比較平穩(wěn)；而高效轉(zhuǎn)流冷卻管的內(nèi)壁設(shè)有來復(fù)線凹槽，所以水流經(jīng)過的時(shí)候在管內(nèi)壁是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)而不是平流狀態(tài)。而高效轉(zhuǎn)流冷卻管外壁為光滑狀態(tài)適合穿片式冷卻器脹管，適合雙金屬翅片管軋管，及其他冷卻器形式。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明用來增加管內(nèi)水流速，讓冷卻介質(zhì)與冷卻管得以充分接觸，達(dá)到更佳的冷卻效果，具有耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。本發(fā)明的制作工藝具有操作簡(jiǎn)單，工藝步驟短，加工效率快等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明冷卻管橫截面圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例7橫截面圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例8橫截面圖。
[0021]圖4為本發(fā)明管板截面示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例10橫截面圖。
[0023]附圖中，1-冷卻管，2-管板，3-環(huán)狀凸起，4-翅片，5-管板孔5，6_倒角，7_環(huán)狀凹槽，8-穿片，9-銅管，10-石墨烯散熱薄膜。
[0024]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管I外壁為光滑面，所述冷卻管I內(nèi)壁設(shè)有來復(fù)線式凹槽；所述冷卻管I的兩端通過管板孔5連接管板2;所述冷卻管I連接管板2的兩端上設(shè)有多個(gè)環(huán)狀凸起3;所述管板孔5的內(nèi)壁上設(shè)有與環(huán)狀凸起3對(duì)應(yīng)的多個(gè)環(huán)狀凹槽7。
[0025]所述管板孔5的內(nèi)壁與管板2外壁之間呈倒角。
[0026]所述冷卻管I的外徑為小于等于30mm，管壁厚度為小于等于2mm。
[0027]所述冷卻管I材質(zhì)為T2紫銅管、白銅管、鈦管或不銹鋼管。
[0028]所述冷卻管I上可設(shè)有多個(gè)金屬翅片4。
[0029]實(shí)施例2
本發(fā)明中，優(yōu)選的內(nèi)壁來復(fù)線式凹槽的數(shù)量為3-5道。
[0030]實(shí)施例3
本發(fā)明中，由于管內(nèi)壁的來復(fù)線式凹槽，這樣就增大了水與管內(nèi)壁的接觸面積和行程，加強(qiáng)了散熱效率。而現(xiàn)有的冷卻管I內(nèi)部水流多是紊流，這樣會(huì)大大增加水壓，并且層流換熱效率低，而本發(fā)明中，冷卻管I內(nèi)部水流成旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使冷卻水與管內(nèi)壁接觸更加充分，從而達(dá)到提尚散熱效率的目的。
[0031]實(shí)施例4
現(xiàn)有的空氣冷卻器油冷卻器的冷卻管I采用內(nèi)壁光滑的銅管或者不銹鋼管作為冷卻管I基管，而高效轉(zhuǎn)流冷卻管I是在這個(gè)基礎(chǔ)上對(duì)冷卻器的基管做出的結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，高效轉(zhuǎn)流冷卻管I能夠增加冷卻介質(zhì)與冷卻管I見的充分接觸，從而提升換熱效率，此外，高效轉(zhuǎn)流冷卻管I也可以單獨(dú)作為冷卻管I。
[0032]本發(fā)明中，新型冷卻管1，管內(nèi)增設(shè)來復(fù)線式凹槽。同行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)對(duì)比，在水輪發(fā)電機(jī)空氣冷卻器中，常用的散熱管為:T2紫銅管B10B30白銅管，他們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上都是光管形式，所以水在管內(nèi)為層流。而高效轉(zhuǎn)流冷卻管I，管外壁為光管內(nèi)壁有來復(fù)線凹槽，使內(nèi)部水流呈旋轉(zhuǎn)式流動(dòng)，充分與管壁接觸，增加了水冷的散熱均勻度，增大換熱效率。
[0033]實(shí)施例5
本發(fā)明的外壁光潔，可脹接其他零部件及設(shè)備，可充分與散熱片接觸不留空氣熱阻。
[0034]實(shí)施例6
目前，水輪發(fā)電機(jī)組的冷卻元件中:所使用的冷卻管I都為光管。光管中水為層流，光管內(nèi)壁光滑，所以水在管內(nèi)的流動(dòng)比較平穩(wěn)；而高效轉(zhuǎn)流冷卻管I的內(nèi)壁設(shè)有來復(fù)線凹槽，所以水流經(jīng)過的時(shí)候在管內(nèi)壁是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)而不是平流狀態(tài)。而高效轉(zhuǎn)流冷卻管I外壁為光滑狀態(tài)適合穿片式冷卻器脹管，適合雙金屬翅片4管軋管，及其他冷卻器形式。
[0035]實(shí)施例7
如圖2所示，本發(fā)明冷卻管I上設(shè)有多個(gè)翅片4，并且安裝在管板2上，應(yīng)用在翅片4式冷卻器上，有效增加散熱效率。
[0036]實(shí)施例8
如圖3所示，本發(fā)明冷卻管I上設(shè)有多個(gè)穿片8，并且安裝在管板2上，應(yīng)用在穿片式冷卻器上，有效增加散熱效率。
[0037]實(shí)施例9
高效轉(zhuǎn)流冷卻管的加工工藝:
1、基管選用一定長(zhǎng)度的半硬態(tài)銅管9，將銅管9截取為外徑小于等于30mm、管壁厚度為小于等于2mm、長(zhǎng)度為0.2-5m的銅管9;
2、利用刮刀法加工銅管9內(nèi)部來復(fù)線式凹槽，然后打磨銅管9外表面；
3、最后根據(jù)使用情況，在銅管9的兩側(cè)預(yù)留出連接管板孔的長(zhǎng)度，作為連接端，剩下部分銅管9可利用軋管機(jī)軋制翅片或組裝穿片。
[0038]實(shí)施例10
如圖5所示，根據(jù)使用情況或增加散熱效率，可在管體算熱部分上軋制石墨烯散熱薄膜10，增加散熱效率，在此情況下增加翅片或穿片，可提高散熱率，并且石墨烯散熱薄膜10不會(huì)因冷卻水等沖散和降低散熱率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管外壁為光滑面，所述冷卻管內(nèi)壁設(shè)有來復(fù)線式凹槽；所述冷卻管的兩端通過管板孔連接管板；所述冷卻管連接管板的兩端上設(shè)有多個(gè)環(huán)狀凸起；所述管板孔的內(nèi)壁上設(shè)有與環(huán)狀凸起對(duì)應(yīng)的多個(gè)環(huán)狀凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管，其特征在于:所述管板孔的內(nèi)壁與管板外壁之間呈倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管的外徑為小于等于30mm，管壁厚度為小于等于2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管材質(zhì)為T2紫銅管、白銅管、鈦管或不銹鋼管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管上可設(shè)有多個(gè)金屬翅片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管制作工藝，其特征在于:1、基管選用一定長(zhǎng)度的半硬態(tài)銅管，將銅管截取為外徑小于等于30mm、管壁厚度為小于等于2mm、長(zhǎng)度為.0.2-5m的銅管； . 2、利用刮刀法加工銅管內(nèi)部來復(fù)線式凹槽； . 3、最后根據(jù)使用情況，在銅管的兩側(cè)預(yù)留出連接管板孔的長(zhǎng)度，作為連接端，剩下部分銅管可利用軋管機(jī)軋制翅片或組裝穿片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效轉(zhuǎn)流冷卻管及其制作工藝，其特征在于：所述冷卻管外壁為光滑面，所述冷卻管內(nèi)壁設(shè)有來復(fù)線式凹槽；所述冷卻管的兩端通過管板孔連接管板；所述冷卻管連接管板的兩端上設(shè)有多個(gè)環(huán)狀凸起；所述管板孔的內(nèi)壁上設(shè)有與環(huán)狀凸起對(duì)應(yīng)的多個(gè)環(huán)狀凹槽。本發(fā)明經(jīng)過裁管、制來復(fù)線、軋制成管最終制成成品。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明用來增加管內(nèi)水流速，讓冷卻介質(zhì)與冷卻管的充分接觸，達(dá)到更佳的冷卻效果；本發(fā)明的制作工藝具有操作簡(jiǎn)單，工藝步驟短，加工效率快等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23P15/26, F28F1/40, F28F1/42
【公開號(hào)】CN104964593
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510410517
【發(fā)明人】于廣義
【申請(qǐng)人】哈爾濱精方電力設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日