一種保形防褐變的菊花烘干方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種菊花的烘干方法，尤其是涉及一種保形防褐變的菊花烘干方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的菊花烘干方法有硫磺熏蒸法、水蒸氣燙制法、熱風(fēng)干燥、烘焙及熱泵烘干 法。其中，硫磺熏蒸法和水蒸氣燙制法均在前期對(duì)菊花進(jìn)行了熏蒸處理，對(duì)菊花中的生物 酶進(jìn)行滅活，但熏蒸后的菊花外形難看，影響其商品價(jià)值。熱風(fēng)干燥、烘焙及熱泵烘干法，一 般烘干溫度低于65°C，菊花烘干后花型保持良好，然而由于沒有進(jìn)行殺青處理，菊花中的生 物酶，尤其是多酚氧化酶的活性較高，在菊花沖泡過(guò)程中，如果水溫偏低，尤其當(dāng)水溫低于 80°C時(shí)，則極易在菊花沖泡過(guò)程中出現(xiàn)菊花褐變的現(xiàn)象，極大影響菊花的商品價(jià)值。因此， 需要提供一種操作簡(jiǎn)單，既能有效地對(duì)菊花中的生物酶進(jìn)行滅活，防止用溫度偏低的熱水 沖泡菊花時(shí)出現(xiàn)褐變現(xiàn)象，又能在烘干后保持良好花形的菊花烘干方法。
[0003] CN 102630782 A公開了一種菊花干燥方法，該方法通過(guò)微波干燥機(jī)快速殺青，然 后使用烘房對(duì)菊花進(jìn)行干燥脫水。使用微波能夠快速有效殺滅菊花中的各種酶，微波殺青 優(yōu)于傳統(tǒng)的硫磺熏蒸法、水蒸氣燙制法，雖然能使菊花中的生物酶失活，防止菊花沖泡過(guò)程 中的褐變，但經(jīng)過(guò)殺青后菊花組織軟化，花瓣相互黏連，菊花干燥后花瓣卷曲且色澤加深， 影響了產(chǎn)品的外觀。
[0004] CN 103109955 A公開了一種經(jīng)低溫干燥處理的菊花茶制備工藝。該方法將菊花先 進(jìn)行低溫真空干燥，使菊花水分下降35-40%，然后使用炒鍋進(jìn)行殺青處理。將菊花先進(jìn)行低 溫真空干燥的目的是便于炒鍋殺青處理，保證菊花殺青效果，但炒鍋殺青過(guò)程，由于菊花之 間與高溫的炒鍋接觸，其花瓣的色澤和卷曲度增大，菊花的外形遭受一定程度的損壞。
[0005] CN 103238906 A公開了一種菊花低溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)真空聯(lián)合干燥技術(shù)。該技術(shù)雖然能 夠較好的保持菊花的色、香、味、形，但由于沒有對(duì)菊花進(jìn)行殺青處理，菊花中的生物酶沒有 滅活，如果水溫偏低(尤其是低于80°C )，菊花在沖泡過(guò)程中極易出現(xiàn)褐變現(xiàn)象，顯著影響菊 花的沖泡外觀及商品價(jià)值。
[0006] CN 103988890 A公開了一種有機(jī)食用花丼的烘干方法，該烘干方法采用熱泵分階 段烘干處理，降低了烘干溫度，由于沒有對(duì)菊花中的生物酶進(jìn)行滅活處理，該烘干方法制備 的菊花在水溫偏低(尤其是低于80°C )的水中沖泡極易出現(xiàn)褐變現(xiàn)象，進(jìn)而影響菊花的沖泡 外觀及商品價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單，能有效地 對(duì)菊花中的生物酶進(jìn)行滅活，且對(duì)菊花花形的損壞較小的保形防褐變的菊花烘干方法，進(jìn) 而獲得花形好、沖泡無(wú)褐變的干菊花，有效防止用溫度偏低的熱水沖泡菊花時(shí)的褐變現(xiàn)象。
[0008] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種保形防褐變的菊花烘干方法， 包括以下步驟： 1) 將采摘的菊花經(jīng)過(guò)分級(jí)挑選，然后進(jìn)行人工擺盤； 2) 熱泵烘干：采用熱泵進(jìn)行分階段烘干9~13h，使得產(chǎn)品的含水量為9. 5°/dl. 5% ; 3) 蒸汽滅活：將步驟2)烘干的菊花裝入密封玻璃容器，再將密封玻璃容器放入蒸汽壓 力鍋內(nèi)，在蒸汽溫度70~ 95°C下處理3~10min; 4) 將步驟3)處理后的菊花按品質(zhì)再次分級(jí)挑選，并進(jìn)行分朵充氮包裝。
[0009] 進(jìn)一步，步驟3)中，蒸汽滅活的條件為蒸汽溫度80~ 95°C下處理5~8min。
[0010] 進(jìn)一步，步驟3)中，蒸汽滅活的條件為蒸汽溫度95°C下處理5min。
[0011] 進(jìn)一步，步驟2)中，熱泵烘干的具體操作為：分三階段進(jìn)行，第一階段：低溫高濕 緩慢烘干l~2h，最大程度上保存食用花丼本身的品質(zhì)；第二階段：逐漸升溫降濕烘干5~8h， 在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，加快烘干速率；第三階段：高溫低濕烘干3~4h，使烘干速率盡量達(dá) 到最大化，節(jié)省能源；熱泵的烘干參數(shù)如表1所示。
[0012] 表1熱泵烘干的參數(shù)設(shè)置
進(jìn)一步，步驟2)中，所述熱泵的烘干參數(shù)如表2所示。
[0013] 表2熱泵烘干的參數(shù)優(yōu)選設(shè)置
步驟3)中，蒸汽溫度低于70°C時(shí)，即使滅活時(shí)間延長(zhǎng)至IOmin以上，菊花中的多酚氧化 酶（PPO)和過(guò)氧化物酶（POD)相對(duì)于未進(jìn)行蒸汽滅活處理的下降幅度較小，甚至低于10%， 菊花在用溫度偏低的熱水沖泡時(shí)褐變現(xiàn)象仍然很顯著；而蒸汽溫度高于95°C (如IO(TC) 時(shí)，雖然菊花中的多酚氧化酶（PPO)和過(guò)氧化物酶（POD)完全失活，但菊花花瓣的卷曲程度 顯著增大，影響菊花的外觀；而浸泡后的菊花的有效成分總黃酮類物質(zhì)的溶解含量趨于穩(wěn) 定。因此，蒸汽溫度為70~95°C。
[0014] 步驟3)中，當(dāng)處理溫度為70~95°C時(shí)，當(dāng)處理時(shí)間小于3min時(shí)，菊花中的多酚氧 化酶（PPO)和過(guò)氧化物酶（POD)活性降低幅度較小，菊花在用溫度偏低的熱水沖泡時(shí)褐變 現(xiàn)象仍然很顯著；而當(dāng)處理時(shí)間大于IOmin時(shí)，菊花中的多酚氧化酶（PPO)和過(guò)氧化物酶 (POD)活性基本已經(jīng)下降至零，繼續(xù)延長(zhǎng)處理時(shí)間，反而延長(zhǎng)了菊花烘干周期。因此，處理時(shí) 間為 3~10min。
[0015] 本發(fā)明中溫度偏低的熱水是指溫度為70~85°C之間的熱水。
[0016] 本發(fā)明一種保形防褐變的菊花烘干方法的有益效果： (1) 相對(duì)于傳統(tǒng)的烘干方法，操作、控制過(guò)程簡(jiǎn)單，監(jiān)控方便，可連續(xù)工作，無(wú)需人工看 守，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)效率高； (2) 環(huán)保高效，對(duì)干燥物和環(huán)境零污染； (3) 采用熱泵烘干有效地避免了菊花在烘干過(guò)程中散瓣、掉瓣的現(xiàn)象，改善了泡制后菊 花花朵的外觀、香味和口感，保證了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)功效，產(chǎn)品品質(zhì)高，保存時(shí)間長(zhǎng)； (4) 采用蒸汽對(duì)熱泵烘干的菊花進(jìn)行滅活處理，可以有效地降低菊花中的多酚氧化酶 (PPO)和過(guò)氧化物酶（POD)的活性，防止沖泡時(shí)菊花發(fā)生褐變；并有利于沖泡過(guò)程中有效成 分總黃酮類物質(zhì)的溶出； (5) 與傳統(tǒng)的先殺青滅活，再烘干的處理工藝相比，采用熱泵烘干與蒸汽滅活處理工 藝，可以有效縮短菊花烘干的周期，且有利于菊花花形的保持，避免花瓣的卷曲、散瓣或掉 瓣現(xiàn)象，進(jìn)而提高菊花的品質(zhì)，延長(zhǎng)保存時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1 一為對(duì)照實(shí)例1~3和實(shí)施例1~6制備的干菊花外形比較圖； 圖2-為對(duì)照實(shí)例1~3和實(shí)施例1~6制備的菊花中總黃酮含量、PPO和POD含量比較 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019] 本發(fā)明實(shí)施例中所例舉的保形防褐變的菊花烘干方法制備得到的菊花中的總黃 酮類物質(zhì)、多酚氧化酶（PPO)和過(guò)氧化物酶（POD)等參數(shù)的測(cè)定方法如下： (1)總黃酮類物質(zhì)的測(cè)定方法： 將不同烘干方法下制備的菊花樣品在80°C的純凈水中浸泡30min，得到樣品提取液。
[0020] ①標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制：用60%乙醇配制0.1 mg/mL的蘆丁對(duì)照液，然后分別精確吸取 蘆丁對(duì)照液0. 〇〇,〇. 50、1. 00、2. 00、3. 00、4. 00、5. 00 mL于試管中，分別加入5%亞硝酸鈉 溶液0.30 mL，搖勻，靜置6 min，再加10%硝酸鋁溶液0.30 mL，搖勻，靜置6 min，之后再加 入 4% 氫氧化鈉溶液 4. 00 mL，再依次分別加入 5. 40、4. 90、4. 40、3. 40、2. 40、1. 40、0. 40 mL 60%乙醇使反應(yīng)液體積達(dá)到10 mL，搖勾，靜置12 min，于510 nm處測(cè)定吸光值。
[0021] ②總黃酮含量的測(cè)定：取樣品提取液0.5 mL，按①步驟處理后，于510 nm處測(cè)定 吸光值，再由標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算出總黃酮含量。所有實(shí)驗(yàn)均重復(fù)3次，結(jié)果取平均值。
[0022] (2)多酚氧化酶（PPO)活性的測(cè)定方法： 稱取不同烘干方法制備的菊花樣品各1.00 g，用20 mmol/L TriS-HCl緩沖液（pH7. 5) 10 mL冰浴研磨提取，其中包含3%(w/v)TritonX-100和l%(w/v)PVP。提取物在4 °C條件下 以10000 r/min離心10 min，收集上清液作為粗酶液待測(cè)。酶學(xué)反應(yīng)以L-dopa為底物，反 應(yīng)體系中包括 2. 95 mL 5mmol/L L-dopa (20 mmol/L Tris-HCl 緩沖液配制）和 0.05 mL 粗 酶液。室溫下反應(yīng)20min后，紫外分光光度儀測(cè)定在475 nm吸光度A的變化，以每分鐘變 化0.0 l為一個(gè)酶活性單位。所有實(shí)驗(yàn)均重復(fù)3次，結(jié)果取平均值。
[0023] (3)過(guò)氧化物酶（POD)活性的測(cè)定方法： 稱取不同烘干方法制備的菊花樣品，粗酶液提取方法同上（2)，得粗酶液待測(cè)。酶學(xué)反 應(yīng)以愈創(chuàng)木酚為底物，反應(yīng)體系中包括2. 95 mL 10 mmol/L愈創(chuàng)木酚及l(fā)Ommol/L H2O2溶液 (20 mmol/L Tris-HCl緩沖液配制，ρΗ7· 5)和0.03 mL粗酶液。室溫下反應(yīng)20 min后，紫 外分光光度儀在470 nm下比色，測(cè)定吸光度A值的變化，以每分鐘A47tl變化0. 01為一個(gè)酶 活性單位。所有實(shí)驗(yàn)均重復(fù)3次，結(jié)果取平均值。
[0024] 對(duì)照實(shí)施例1 本發(fā)明的對(duì)照實(shí)施例為不進(jìn)行蒸汽滅活、只進(jìn)行熱泵烘干的菊花烘干方法，其具體操 作為： 1) 將采摘的有機(jī)菊花經(jīng)過(guò)分級(jí)挑選，然后進(jìn)行人工擺盤； 2) 熱泵烘干：分三階段進(jìn)行，第一階段：低溫高濕緩慢烘干lh，最大程度上保存食用花 丼本身的品質(zhì)；第二階段：逐漸升溫降濕烘干8h，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，加快烘干速率； 第三階段：高溫低濕烘干3h，使烘干速率盡量達(dá)到最大化，節(jié)省能源；熱泵的烘干參數(shù)如表 3所示： 表3熱泵烘干的參數(shù)設(shè)置(一）
3) 將烘干后的有機(jī)菊花按品質(zhì)再次分級(jí)挑選，并進(jìn)行分朵充氮包裝。
[0025] 烘干后的菊花樣品的水分為9. 6%，色澤金黃，花型完整度高達(dá)95. 5%，緊湊無(wú)掉 瓣。
[0026] 采用對(duì)照實(shí)施例1所述菊花烘干方法制備的菊花，菊花中的多酚氧化酶（PPO) 和過(guò)氧化物酶（POD)的含量分別為50U和18U，樣品提取液中的總黃酮類物質(zhì)的含量為 21. 7mg/g。菊花沖泡時(shí)存在褐變現(xiàn)象，且當(dāng)水溫低于85°C時(shí)，褐變隨水溫的降低越明顯。
[0027] 對(duì)照實(shí)施例2 在對(duì)照實(shí)例1的方法步驟2)后增加蒸汽滅活處理，其他方法相同，蒸汽滅活的具體操 作為： 3)蒸汽滅活：將步驟2)烘干的菊花裝入密封玻璃容器，再將密封玻璃容器放入蒸汽壓 力鍋內(nèi)，在蒸汽溫度65°C下處理15min。
[0028] 采用對(duì)照