煤礦低濃度瓦斯氧化制取高溫?zé)犸L(fēng)及煤泥干燥工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦低濃度瓦斯遠(yuǎn)距離輸送技術(shù)，尤其是涉及一種煤礦低濃度瓦斯氧化制取高溫?zé)犸L(fēng)及煤泥干燥工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦開采的原煤通過選煤廠精選后產(chǎn)生大量的煤泥，由于煤泥的高水分、高粘性、低熱值等諸多不利條件，煤泥很難實現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域中的直接應(yīng)用。選煤廠對煤泥采取落地處理，這樣處理方式存在諸多弊端:一是污染環(huán)境，易造成礦區(qū)環(huán)境的二次污染問題；二是不能充分利用煤泥價值，造成經(jīng)濟(jì)損失；三是堆放面積大，增加相應(yīng)的管理成本。隨著國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)和綜合利用已成重要課題，作為廢棄物閑置堆放的煤泥充分開發(fā)利用已刻不容緩。利用好寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還解決了煤泥堆放占用土地影響生產(chǎn)和污染環(huán)境等一系列問題。
[0003]煤泥干燥系統(tǒng)的出現(xiàn)緩解了這一難題，煤泥干燥機(jī)可快速干燥煤泥等煤產(chǎn)品，提升煤泥附加值，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)干燥脫水后，煤泥可直接用于鍋爐燃燒和發(fā)電，傳統(tǒng)的煤泥干燥技術(shù)為采用燃燒爐燃煤產(chǎn)生熱煙氣的工藝制取高溫?zé)犸L(fēng)用于濕煤泥烘干，一方面是浪費燃煤，同時還造成環(huán)境污染。從節(jié)能減排、合理利用資源的角度出發(fā)，采用低濃度瓦斯通過熱逆流氧化產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)對濕煤泥進(jìn)行干燥的技術(shù)，充分利用了熱能，減少尾氣排放，降低對環(huán)境的污染，該項技術(shù)具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種安全性高、節(jié)約能源的煤礦低濃度瓦斯氧化制取高溫?zé)犸L(fēng)及煤泥干燥工藝。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種煤礦低濃度瓦斯氧化制取高溫?zé)犸L(fēng)及煤泥干燥工藝，包括依次連接的低濃度瓦斯一次配風(fēng)子系統(tǒng)、瓦斯熱逆流氧化制取高溫?zé)犸L(fēng)子系統(tǒng)和安全連鎖控制子系統(tǒng)；所述的瓦斯熱逆流氧化制取高溫?zé)犸L(fēng)子系統(tǒng)包括依次安裝在抽采瓦斯管道上的摻混控制器、氧化裝置送風(fēng)機(jī)、熱逆流氧化裝置；所述的安全連鎖控制子系統(tǒng)包括安裝在煤泥上料機(jī)上的物料傳感器、安裝在干燥滾筒入口的溫度傳感器、安裝在低溫出氣管道上的壓力傳感器、安裝在熱逆流氧化裝置高溫?zé)犸L(fēng)出口的高溫調(diào)節(jié)閥以及控制器；所述的高溫調(diào)節(jié)閥與干燥滾筒之間設(shè)有調(diào)溫箱；
[0007]將煤礦低濃度瓦斯通過低濃度瓦斯一次配風(fēng)子系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送，繞后通過摻混控制器后經(jīng)氧化裝置送風(fēng)機(jī)將瓦斯送入熱逆流氧化裝置氧化產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，最后通過調(diào)溫箱將其它低溫?zé)嵩椿蚩諝馀c熱逆流氧化裝置產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行混合后送入煤泥干燥滾筒用于烘干濕煤泥。
[0008]優(yōu)選地，所述的低濃度瓦斯一次配風(fēng)子系統(tǒng)包括抽采瓦斯管道以及依次安裝在抽采瓦斯管道上的復(fù)合式阻火器、一次配風(fēng)機(jī)、甲烷濃度傳感器，所述的復(fù)合式阻火器阻止系統(tǒng)中可能的火源傳入抽采瓦斯管道，并通過甲烷濃度傳感器測得的瓦斯?jié)舛葋砜刂埔淮闻滹L(fēng)機(jī)的運行，將瓦斯?jié)舛瓤刂圃诎踩斔蜐舛纫韵?，瓦斯輸送的起始端和末端設(shè)置阻火設(shè)備，瓦斯輸送沿途無需設(shè)置各種保護(hù)設(shè)備。
[0009]優(yōu)選地，所述的低濃度瓦斯一次配風(fēng)子系統(tǒng)輸送末端的瓦斯經(jīng)摻混控制器二次調(diào)節(jié)控制后由送風(fēng)機(jī)送入熱逆流氧化裝置氧化制取高溫?zé)犸L(fēng)。
[0010]優(yōu)選地，在熱逆流氧化裝置高溫?zé)犸L(fēng)出口設(shè)置發(fā)熱高溫調(diào)節(jié)閥，當(dāng)煤泥干燥系統(tǒng)內(nèi)煤泥上料機(jī)故障或干燥滾筒入口熱風(fēng)溫度超過設(shè)定閾值，或者檢測到干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)故障時，系統(tǒng)自動將高溫調(diào)節(jié)閥減小或關(guān)閉。
[0011]優(yōu)選地，在干燥滾筒入口安裝溫度傳感器用于檢測入口熱風(fēng)溫度；
[0012]在煤泥上料機(jī)上安裝物料傳感器用于檢測煤泥上料機(jī)故障狀態(tài)；
[0013]在煤泥干燥系統(tǒng)低溫出氣管道上安裝壓力傳感器檢測出風(fēng)壓力，當(dāng)干燥滾筒熱風(fēng)溫度高于控制器設(shè)定的數(shù)值、煤泥上料機(jī)故障或低溫出氣管道壓力消失時，系統(tǒng)自動將高溫調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，保護(hù)煤泥干燥系統(tǒng)。
[0014]優(yōu)選地，所述的控制器分別與物料傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、高溫調(diào)節(jié)閥、一次配風(fēng)機(jī)、氧化裝置送風(fēng)機(jī)連接。
[0015]優(yōu)選地，所述的熱逆流氧化裝置通過高溫?zé)犸L(fēng)管道與高溫調(diào)節(jié)閥連接。
[0016]優(yōu)選地，所述的調(diào)溫箱上設(shè)有低溫?zé)嵩椿蚩諝夤艿馈?br>[0017]優(yōu)選地，所述的安全連鎖控制子系統(tǒng)還包括分別與控制器、一次配風(fēng)機(jī)、氧化裝置送風(fēng)機(jī)和高溫調(diào)節(jié)閥連接的電源模塊。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0019]I)在瓦斯輸送首端通過一次配風(fēng)系統(tǒng)將抽采瓦斯的濃度降低到3%以下后再進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送，提高了瓦斯輸送的安全性，減少了輸送設(shè)備投資。
[0020]2)采用熱逆流氧化裝置氧化低濃度瓦斯制取高溫?zé)犸L(fēng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃煤爐，即實現(xiàn)了煤礦瓦斯的利用，節(jié)約能源，同時減少了廢氣排放，降低對環(huán)境的污染。
[0021]3)在整個系統(tǒng)上設(shè)置故障傳感器和溫度傳感器，用于連鎖控制熱逆流氧化設(shè)備和煤泥干燥系統(tǒng)，保障煤泥干燥系統(tǒng)的運行安全。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的安全連鎖控制示意圖。
[0024]其中I為抽采瓦斯管道，2為復(fù)合式阻火器，3為一次配風(fēng)機(jī)，4為甲烷濃度傳感器，5為摻混控制器，6為氧化裝置送風(fēng)機(jī)，7為熱逆流氧化裝置，8為高溫?zé)犸L(fēng)管道，9為高溫調(diào)節(jié)閥，10為調(diào)溫箱，11為其它低溫?zé)嵩椿蚩諝夤艿溃?2為物料傳感器，13為溫度傳感器，14為煤泥上料機(jī)，15為干燥滾筒，16為干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，17為壓力傳感器，18為低溫出氣管道。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]實施例
[0027]如圖1、圖2所示，一種煤礦低濃度瓦斯氧化制取高溫?zé)犸L(fēng)及煤泥干燥工藝，包括低濃度瓦斯一次配風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯熱逆流氧化制取高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、安全連鎖控制系統(tǒng)。低濃度瓦斯一次配風(fēng)系統(tǒng)包括抽采瓦斯管道I及其上面的復(fù)合式阻火器2、一次配風(fēng)機(jī)3。