一種爐膛的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保灶具領(lǐng)域，具體涉及一種爐膛。
【背景技術(shù)】
[0002]生活中大小型酒店、飯店、工廠食堂、學(xué)校食堂、家庭等等都需要使用爐具，而爐膛則為灶具的核心部件。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源逐漸消耗，節(jié)能減排已然成為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對灶具的環(huán)保要求也越來越高。傳統(tǒng)的爐膛，在燃料進(jìn)入到爐膛內(nèi)部時很難被充分的燃燒，燃燒后產(chǎn)生較多的灰渣，從而降低了燃料的利用率；燃燒時產(chǎn)生的部分熱量通過空氣及爐膛爐體散失很難回收利用，導(dǎo)致大量的熱量被白白浪費(fèi)。
[0003]另傳統(tǒng)的爐膛，在燃料進(jìn)入爐膛內(nèi)部燃燒時，大量的熱量會通過爐膛殼體散失，造成能源的浪費(fèi)。傳統(tǒng)處理方法必須在爐膛殼體外使用大量保溫材料和保溫措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種爐膛，克服現(xiàn)有爐膛燃料利用率低，燃燒后產(chǎn)生的灰渣較多，且燃料燃燒時產(chǎn)生的部分熱量通過空氣及爐膛爐體散失很難回收利用，導(dǎo)致大量的熱量被白白浪費(fèi)的缺陷。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種爐膛，包括殼體及與殼體密封連接的爐膛內(nèi)膽，所述爐膛內(nèi)膽上、下端分別設(shè)有燃料入口和灰渣出口，所述燃料入口和灰渣出口均與殼體外部相導(dǎo)通，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述爐膛內(nèi)膽的側(cè)壁上自下而上設(shè)有多級供氧區(qū)，其中任一供氧區(qū)均開設(shè)有貫穿爐膛內(nèi)膽側(cè)壁的供氧口，且從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣在最下端供氧區(qū)形成的壓強(qiáng)大于其上方任一供氧區(qū)形成的壓強(qiáng)。
[0006]本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述爐膛還包括設(shè)于爐膛內(nèi)膽外側(cè)的擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板與爐膛內(nèi)膽之間形成一過風(fēng)通道，且所述擋風(fēng)板的上端與爐膛內(nèi)膽密封連接，下端與爐膛內(nèi)膽相隔適當(dāng)?shù)木嚯x。
[0007]本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述擋風(fēng)板的上端與爐膛內(nèi)膽密封連接的位置高于所述爐膛內(nèi)膽的側(cè)壁上最上端的供氧區(qū)，所述擋風(fēng)板的下端不高于所述爐膛內(nèi)膽的側(cè)壁上自下往上數(shù)的第二級供氧區(qū)的下端。
[0008]本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述爐膛還包括一阻斷板，所述阻斷板密封連接于所述殼體與擋風(fēng)板之間，其上設(shè)有出風(fēng)口，且所述進(jìn)風(fēng)口位于所述阻斷板的上方。
[0009]本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述阻斷板設(shè)于所述殼體的中部偏上的位置。
[0010]本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述阻斷板上方還設(shè)有一隔板，所述隔板與殼體、阻斷板、擋風(fēng)板及爐膛內(nèi)膽均密封連接，所述殼體上的進(jìn)風(fēng)口及阻斷板上的出風(fēng)口分設(shè)于隔板的兩側(cè)。
[0011]本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述出風(fēng)口的下方設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)向板。
[0012]本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述熱風(fēng)導(dǎo)向板為倒V字形板，其頂尖正對所述出風(fēng)口。
[0013]本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述殼體的下部。
[0014]本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述灰渣出口位置設(shè)有活動式爐排。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于，通過在爐膛殼體上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，在爐膛內(nèi)膽的側(cè)壁上自下而上設(shè)置多級供氧區(qū)，空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入爐膛內(nèi)部后，先充分吸收通過爐膛內(nèi)膽擴(kuò)散的熱量成為成為高溫助燃空氣，然后通過供氧口將熱量帶回爐膛內(nèi)膽重新利用，在無需使用保溫材料和保溫措施的情況下，最大程度減少了爐膛熱量的逸散；同時，多級供氧區(qū)的設(shè)置以及使從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣在最下端供氧區(qū)形成的壓強(qiáng)大于其上方任一供氧區(qū)的壓強(qiáng)，可確保燃料的充分燃燒，提高了燃料的利用率，并減少了灰渣的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明爐膛的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的爐膛剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的爐膛內(nèi)膽立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的爐膛的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的爐膛內(nèi)膽及擋風(fēng)板立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的爐膛剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明實(shí)施例三的爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明實(shí)施例四的爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本發(fā)明實(shí)施例五的爐膛熱風(fēng)導(dǎo)向板位置局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0027]實(shí)施例一
[0028]如圖1-3所示，本實(shí)施例的爐膛包括殼體I及與殼體I密封連接的爐膛內(nèi)膽2，所述爐膛內(nèi)膽2的上、下端分別設(shè)有燃料入口 21和灰渣出口 22，所述燃料入口 21用于向爐膛內(nèi)膽2內(nèi)添加燃料，其也同時充當(dāng)火焰及煙氣的出口。所述燃料入口 21和灰渣出口 22均與殼體I外部相導(dǎo)通，以便于燃料的添加及灰渣的清理。所述殼體I上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 23，所述爐膛內(nèi)膽2的側(cè)壁上自下而上設(shè)有多級供氧區(qū)，所述多級供氧區(qū)不小于兩級，其中任一供氧區(qū)均開設(shè)有貫穿爐膛內(nèi)膽2側(cè)壁的供氧口，且從進(jìn)風(fēng)口 23進(jìn)入的空氣在最下端供氧區(qū)形成的壓強(qiáng)大于其上方任一供氧區(qū)形成的壓強(qiáng)，從而保證了爐膛內(nèi)膽2下部燃料燃燒時有更多的氧氣供給，以利于下部燃料盡可能的充分燃燒，其中未完全燃燒的下部燃料及下部燃料不完全燃燒產(chǎn)生的中間產(chǎn)物在經(jīng)過最下端供氧區(qū)之上的供氧區(qū)時再次燃燒，從而確保燃料的充分燃燒，提高了燃料的利用率，且在無需使用保溫材料和保溫措施的情況下，最大程度減少了爐膛熱量的逸散及灰渣的產(chǎn)生。優(yōu)選的從進(jìn)風(fēng)口 23進(jìn)入的空氣在各級供氧區(qū)形成的壓強(qiáng)自下而上逐級遞減。所述供氧口和形狀并不限定為圖示的圓形，其也可為方形、矩形、長條形縫隙及其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀。所述爐膛內(nèi)膽2優(yōu)選(但不限定)為圖示的中間大兩頭小(即，中部大、燃料入口 21和灰渣出口 22小)的形狀，其也可為中截面為梯形、矩形、方形及其它規(guī)則或不規(guī)則的幾何形狀。本實(shí)施例中，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣也可純氧或其它含有氧氣的混合氣體。本實(shí)施共設(shè)有三級供氧區(qū)，自下而上分別為第一次供氧區(qū)24、第二次供氧區(qū)25和第三次供氧區(qū)26，從進(jìn)風(fēng)口 23進(jìn)入的空氣在第一次供氧區(qū)24形成的壓強(qiáng)大于在第二次供氧區(qū)25和第三次供氧區(qū)26形成的壓強(qiáng)。為實(shí)現(xiàn)第一次供氧區(qū)24形成的壓強(qiáng)大于在第二次供氧區(qū)25和第三次供氧區(qū)26形成的壓強(qiáng)可采用多種方式，本實(shí)施例采用的是將所述進(jìn)風(fēng)口 23設(shè)于所述殼體I的側(cè)面中部偏下位置，優(yōu)選地可直接緊靠所述殼體I的底面設(shè)置。所述爐膛內(nèi)膽2與殼體I的密封連接優(yōu)選采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)，其也可采用耐高溫密封圈等其它密封方式實(shí)現(xiàn)。另外，為便于燃料的擱置及灰渣的清理，所述灰渣出口 22位置設(shè)有活動式爐排(圖中未示出)，所述活動式爐排優(yōu)選為為翻轉(zhuǎn)式或拉動式的爐排。
[0029]本實(shí)施例通過在爐膛殼體I的側(cè)面中部偏下位置上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 23，在爐膛內(nèi)膽2的側(cè)壁上自下而上設(shè)置三級供氧區(qū)，空氣從進(jìn)風(fēng)口 23進(jìn)入爐膛內(nèi)部后，先吸收通過爐膛內(nèi)膽2擴(kuò)散的熱量成為熱空氣，然后通過供氧口將熱量帶回爐膛內(nèi)膽2內(nèi)重新利用，從而極大的減少了熱量的浪費(fèi)；同時，三級供氧區(qū)的設(shè)置以及使