br>[0026] 圖7是吸熱翅片按照?qǐng)D6焊接形式彎曲形成U形管后的示意圖。
[0027] 圖8是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式。
[0028] 圖9是本發(fā)明涉及的一種可伐金屬封口方式的示意圖。
[0029] 圖中：1、導(dǎo)熱管，2、可伐金屬，3、外殼玻璃管，4、吸熱翅片，5、外殼玻璃管腔，6、大 弧度的應(yīng)力釋放彎曲面，7、支架，8、過(guò)渡玻璃，9、內(nèi)翻邊。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 附圖非限制性的公開(kāi)了本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的 描述。
[0031] 由圖1、圖2和圖3可見(jiàn)，本發(fā)明包括外殼玻璃管3、導(dǎo)熱管1、吸熱翅片4、可伐金 屬2和支架7,被可伐金屬2封口的外殼玻璃管腔5為真空密封腔，其中，所述的外殼玻璃管 3為一端開(kāi)口的玻璃管；所述導(dǎo)熱管4為U形金屬管，所述的導(dǎo)熱管4的U形端由外殼玻璃 管3開(kāi)口端插入后通過(guò)支架7支撐于外殼玻璃管腔5中，另一端穿越封口的可伐金屬2伸 出外殼玻璃管，外殼玻璃管腔5中的U形金屬管上設(shè)有吸熱翅片4。在本實(shí)施例中，采用的 吸熱翅片4是V形翅片，V形翅片焊接在導(dǎo)熱管1上，導(dǎo)熱管1相對(duì)彎曲形成U型管后，兩 個(gè)V形翅片頂部接觸后其截面形呈中空的菱形。外殼玻璃管3封口處的可伐金屬2設(shè)有大 弧度的應(yīng)力釋放彎曲面6。
[0032] 具體實(shí)施時(shí)，吸熱翅片4也可以采用平底V形的吸熱翅片4。
[0033] 由圖4和圖5可見(jiàn)，兩個(gè)平底V形的吸熱翅片4外底與分別與導(dǎo)熱管1的外壁焊 接，導(dǎo)熱管1相對(duì)彎曲形成U型管后，兩個(gè)平底V形的吸熱翅片4位于U型管中兩根平行導(dǎo) 熱管1之間，兩個(gè)平底V形的吸熱翅片4頂部接觸后其截面形呈中空的六邊形。
[0034] 由圖6和圖7可見(jiàn)，兩個(gè)平底V形的吸熱翅片4內(nèi)底與分別與導(dǎo)熱管1的外壁焊 接，導(dǎo)熱管相對(duì)彎曲形成U型管后，兩根導(dǎo)熱管包裹在兩個(gè)平底V形的吸熱翅片中，兩個(gè)平 底V形的吸熱翅片接觸后其截面形呈中空的六邊形。
[0035] 本發(fā)明采用圖6圖7吸熱翅片4焊接形式組成的太陽(yáng)能中溫集熱管與本廠生產(chǎn)的 相同長(zhǎng)度和直徑的直通管式的太陽(yáng)能中溫集熱管(結(jié)構(gòu)與公開(kāi)號(hào)為CN103697611A的專利 相同）進(jìn)行同期對(duì)比試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表1. 表1U形中溫集熱管與直通金屬中溫集熱管的比較
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，包括外殼玻璃管、導(dǎo)熱管、吸熱翅片、可伐金 屬和支架，開(kāi)口端被可伐金屬封口的外殼玻璃管腔為真空密封腔，其特征在于，所述的外殼 玻璃管為一端開(kāi)口的玻璃管；導(dǎo)熱管為U形金屬管，所述的導(dǎo)熱管的U形端由外殼玻璃管 開(kāi)口端插入后通過(guò)支架支撐于外殼玻璃管腔中，另一端穿越封口的可伐金屬伸出外殼玻璃 管，外殼玻璃管腔中的U形金屬管上設(shè)有吸熱翅片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，其特征在于，所述的吸熱翅 片為V形翅片，V形翅片焊接在導(dǎo)熱管上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，其特征在于，所述的V形翅 片為平底V形的吸熱翅片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，其特征在于，所述吸熱翅片 焊接在導(dǎo)熱管上是指：平底V形的吸熱翅片外底與導(dǎo)熱管的外壁焊接，導(dǎo)熱管相對(duì)彎曲形 成U型管后，平底V形的吸熱翅片位于U型管中兩根平行導(dǎo)熱管之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，其特征在于，兩段平底V形 的吸熱翅片外底與導(dǎo)熱管的外壁焊接，導(dǎo)熱管相對(duì)彎曲形成U型管后，兩段平底V形的吸熱 翅片位于U型管中兩根平行導(dǎo)熱管之間，兩段平底V形的吸熱翅片頂部接觸后，其截面呈中 空的六邊形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，其特征在于，所述吸熱翅片 焊接在導(dǎo)熱管上是指：平底V形的吸熱翅片內(nèi)底與導(dǎo)熱管的外壁焊接，導(dǎo)熱管相對(duì)彎曲形 成U型管后，平底V形的吸熱翅片將導(dǎo)熱管遮擋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，其特征在于，兩段平底V形 的吸熱翅片內(nèi)底與導(dǎo)熱管的外壁焊接，導(dǎo)熱管相對(duì)彎曲形成U型管后，兩段平底V形的吸熱 翅片頂部接觸，其截面呈中空的六邊形，兩根導(dǎo)熱管位于中空的六邊形中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，其特征在于，外殼玻 璃管封口處由過(guò)渡玻璃與可伐金屬對(duì)接，可伐金屬設(shè)有大弧度U型的應(yīng)力釋放彎曲面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，其特征在于，可伐金屬通過(guò) 內(nèi)翻邊與超越封口的導(dǎo)熱管封接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單端U型通道太陽(yáng)能中溫集熱管，包括外殼玻璃管、導(dǎo)熱管、吸熱翅片、可伐金屬和支架，開(kāi)口端被可伐金屬封口的外殼玻璃管腔為真空密封腔，其特征在于，所述的外殼玻璃管為一端開(kāi)口的玻璃管；導(dǎo)熱管為U形金屬管，所述的導(dǎo)熱管的U形端由外殼玻璃管開(kāi)口端插入后通過(guò)支架支撐于外殼玻璃管腔中，另一端穿越封口的可伐金屬伸出外殼玻璃管，外殼玻璃管腔中的U形金屬管上設(shè)有吸熱翅片。其結(jié)構(gòu)緊湊，造價(jià)較低。相互連接、運(yùn)行維護(hù)和操作都很方便。
【IPC分類】F24J2-46
【公開(kāi)號(hào)】CN104776623
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510174143
【發(fā)明人】朱雷
【申請(qǐng)人】南京誠(chéng)遠(yuǎn)太陽(yáng)能科技有限公司, 朱雷
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日