圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，其中虛線代表氣流方向，實線代表物流方向。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0026]本發(fā)明的實現(xiàn)含塵氣流的充分固氣換熱的循環(huán)裝置包括分解反應設(shè)備(1)，第一換熱設(shè)備(2)，第二換熱設(shè)備(3)，第三換熱設(shè)備(4)，反應池(5)。
[0027]分解反應設(shè)備包括進料口(IA)、燃料入口(IB)、排氣口(1C)、排料口(ID)，經(jīng)過懸浮預熱的水泥生料通過進料口(IA)進入分解反應設(shè)備(I)，燃料通過燃料入口(IB)噴入分解反應設(shè)備(I)，分解反應設(shè)備(I)將經(jīng)過懸浮預熱的水泥生料與燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解，生成的氧化鈣經(jīng)排料口(ID)進入水泥回轉(zhuǎn)窯(未顯示)中。
[0028]分解反應設(shè)備(I)還包括:熱氣入口(未顯示)，設(shè)置在該設(shè)備下部的一側(cè)或兩偵h熱煙入口(未顯示)，設(shè)置在該設(shè)備底部。熱氣是經(jīng)過加熱的空氣，以中心進風或側(cè)向進風的方式，以1500-2000米/分的速度從所述熱氣入口進入設(shè)備中。水泥回轉(zhuǎn)窯的熱煙以1200-2500米/分的速度從所述熱煙入口進入設(shè)備中。熱氣和熱煙具有較高的溫度，通過與水泥生料的熱交換對其進行加熱，有利于促進分解反應的進行。優(yōu)選的分解反應設(shè)備是分解爐。
[0029]第一換熱設(shè)備(2)包括進氣口(2A)，排氣口(2B)，排料口(2C)，分解反應設(shè)備(I)的排氣口(IC)與第一換熱設(shè)備(2)的進氣口(2A)通過管道(2E)相聯(lián)，排料口(2C)與水泥回轉(zhuǎn)窯相聯(lián)，輸送在分解反應設(shè)備(I)中產(chǎn)生的含塵氣流進入第一換熱設(shè)備(2)中，含塵氣流經(jīng)過第一換熱設(shè)備的初步分離，得到的粗粒徑顆粒經(jīng)排料口(2C)進入水泥回轉(zhuǎn)窯中。第二換熱設(shè)備(3)包括進氣口(3A)，排氣口(3B)，排料口(3C)，第一換熱設(shè)備(2)的排氣口(2B)與第二換熱設(shè)備(3)的進氣口(3A)通過管道(3E)相聯(lián)；第三換熱設(shè)備(4)包括進氣口(4A)，排氣口(4B)，排料口(4C)，第一換熱設(shè)備(2)的排氣口(2B)與第三換熱設(shè)備(4)的進氣口(4A)通過管道(4E)相聯(lián)。優(yōu)選的換熱設(shè)備是旋風換熱器。
[0030]經(jīng)過初步分離的含塵氣流通過第一換熱設(shè)備(2)的排氣口(2B)和第二、三換熱設(shè)備(3、4)的進氣口(3A、4A)進入第二、三換熱設(shè)備(3、4)中，進行進一步的分離，在第二換熱設(shè)備(3)中分離得到的粉料通入管道(4E)中，與管道(4E)中的上升熱氣流相遇，完成換熱過程，而且在第三換熱設(shè)備(4)中分離得到的粉料通入管道(2E)中，與管道(2E)中的上升熱氣流相遇，完成換熱過程。最終，在換熱設(shè)備中循環(huán)流動的粉料也經(jīng)排料口(2C)進入水泥回轉(zhuǎn)窯中。
[0031]第二、三換熱設(shè)備(3、4)的排氣口(3B、4B)與反應池(5)管道(5E)相聯(lián)，經(jīng)過分離除塵的氣體在反應池(5)中進行脫硫、脫堿反應得到凈化，凈化后的空氣排入大氣中。
[0032]在反應池(5)中，通入硫酸、鹽酸、硝酸或二氧化碳，在水中與分離除塵的氣體發(fā)生反應，使重金屬微粒沉淀為氫氧化物、硫酸鹽或碳酸鹽，再過濾分離沉淀物和污水，使用堿溶沉淀物以溶出重金屬，對污水進行中和或硫化處理。
[0033]本發(fā)明并不限于以上實施例。在權(quán)利要求請求保護的范圍內(nèi)，本發(fā)明的分解反應設(shè)備、換熱設(shè)備和反應池可以具有各種組合方式。
【主權(quán)項】
1.一種實現(xiàn)含塵氣流的充分固氣換熱的循環(huán)裝置，包括分解反應設(shè)備(I)，第一換熱設(shè)備(2)，第二換熱設(shè)備(3)，第三換熱設(shè)備(4)，反應池(5)，其特征在于: 分解反應設(shè)備I包括進料口(IA)、燃料入口(IB)、排氣口(1C)、排料口(ID)，經(jīng)過懸浮預熱的水泥生料通過進料口(IA)進入分解反應設(shè)備(I)，燃料通過燃料入口(IB)噴入分解反應設(shè)備(I)，分解反應設(shè)備(I)將經(jīng)過懸浮預熱的水泥生料與燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解，生成的氧化鈣經(jīng)排料口(ID)進入水泥回轉(zhuǎn)窯中； 第一換熱設(shè)備(2)包括進氣口(2A)，排氣口(2B)，排料口(2C)，分解反應設(shè)備(I)的排氣口(IC)與第一換熱設(shè)備(2)的進氣口(2A)通過管道(2E)相聯(lián)，排料口(2C)與水泥回轉(zhuǎn)窯相聯(lián)，輸送在分解反應設(shè)備(I)中產(chǎn)生的含塵氣流進入第一換熱設(shè)備(2)中，含塵氣流經(jīng)過第一換熱設(shè)備的初步分離，得到的粗粒徑顆粒經(jīng)排料口(2C)進入水泥回轉(zhuǎn)窯中； 第二換熱設(shè)備(3)包括進氣口(3A)，排氣口(3B)，排料口(3C)，第一換熱設(shè)備(2)的排氣口(2B)與第二換熱設(shè)備(3)的進氣口(3A)通過管道(3E)相聯(lián)； 第三換熱設(shè)備(4)包括進氣口(4A)，排氣口(4B)，排料口(4C)，第一換熱設(shè)備(2)的排氣口(2B)與第三換熱設(shè)備(4)的進氣口(4A)通過管道(4E)相聯(lián)； 經(jīng)過初步分離的含塵氣流通過第一換熱設(shè)備(2)的排氣口(2B)和第二、三換熱設(shè)備(3,4)的進氣口(3A、4A)進入第二、三換熱設(shè)備(3、4)中，進行進一步的分離，在第二換熱設(shè)備(3)中分離得到的粉料通入管道(4E)中，而且在第三換熱設(shè)備(4)中分離得到的粉料通入管道(2E)中，最終，粉料經(jīng)排料口(2C)進入水泥回轉(zhuǎn)窯中； 第二、三換熱設(shè)備(3、4)的排氣口(3B、4B)與反應池(5)管道(5E)相聯(lián)，經(jīng)過分離除塵的氣體在反應池(5)中進行脫硫、脫堿反應得到凈化，凈化后的空氣排入大氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的實現(xiàn)含塵氣流的充分固氣換熱的循環(huán)裝置，其特征在于，所述的分解反應設(shè)備(I)包括:熱氣入口，設(shè)置在該設(shè)備下部的一側(cè)或兩側(cè)；熱煙入口，設(shè)置在該設(shè)備底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的實現(xiàn)含塵氣流的充分固氣換熱的循環(huán)裝置，其特征在于，熱氣是經(jīng)過加熱的空氣，以中心進風或側(cè)向進風的方式，以1500-2000米/分的速度從所述熱氣入口進入設(shè)備中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的實現(xiàn)含塵氣流的充分固氣換熱的循環(huán)裝置，其特征在于，水泥回轉(zhuǎn)窯的熱煙以1200-2500米/分的速度從所述熱煙入口進入設(shè)備中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的實現(xiàn)含塵氣流的充分固氣換熱的循環(huán)裝置，其特征在于，優(yōu)選的分解反應設(shè)備是分解爐，優(yōu)選的換熱設(shè)備是旋風換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的實現(xiàn)含塵氣流的充分固氣換熱的循環(huán)裝置，其特征在于，在反應池(5)中，通入硫酸、鹽酸、硝酸或二氧化碳，在水中與分離除塵的氣體發(fā)生反應，使重金屬微粒沉淀為氫氧化物、硫酸鹽或碳酸鹽，再過濾分離沉淀物和污水，使用堿溶沉淀物以溶出重金屬，對污水進行中和或硫化處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)含塵氣流的充分固氣換熱的循環(huán)裝置，包括分解反應設(shè)備(1)，第一換熱設(shè)備(2)，第二換熱設(shè)備(3)，第三換熱設(shè)備(4)，反應池(5)，氣流在多個換熱設(shè)備之間的流動。本發(fā)明的循環(huán)裝置，提高物料在預分解系統(tǒng)內(nèi)的停留時間，從而提高物料的分解率和系統(tǒng)反應率，減小系統(tǒng)流體阻力，同時對經(jīng)分離的氣體進行凈化，回收重金屬，有利于環(huán)保。
【IPC分類】F27D17-00, C04B7-43
【公開號】CN104764339
【申請?zhí)枴緾N201510140275
【發(fā)明人】邢青松, 惠學芹, 咸斌, 高翠芳, 李亮
【申請人】鹽城工學院, 邢青松
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月27日