蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 蒸發(fā)式冷風(fēng)扇（又稱為"空調(diào)扇"），是一種利用水蒸發(fā)原理對室內(nèi)空氣進(jìn)行換氣、 加濕、降溫的系統(tǒng)，其核心部件是置于其內(nèi)的蜂窩狀濕簾，其由纖維紙通過浸漬、干燥、壓 楞、粘結(jié)等工藝制備而成。當(dāng)空調(diào)扇工作時(shí)，將環(huán)境中的空氣抽入空調(diào)扇內(nèi)，空氣流經(jīng)多孔、 濕潤的濕簾時(shí)，濕簾表面的大量水分蒸發(fā)，空氣中由溫度體現(xiàn)的熱轉(zhuǎn)化為蒸發(fā)潛熱，從而降 低空氣自身的溫度，空調(diào)扇將經(jīng)過濕簾降溫的冷空氣引入室內(nèi)，從而達(dá)到降溫效果。
[0003] 為了令蒸發(fā)式冷風(fēng)扇更好地發(fā)揮功效，研宄人員做了多方面的研宄，特別是在提 高濕簾吸水率、加大濕簾蒸發(fā)表面積以及提高濕簾蒸發(fā)率等方面。目前，研宄人員亦開發(fā)了 多種用于濕簾的添加劑，如冷凍冰晶等，以提高濕簾的蒸發(fā)率，然而這些添加劑的作用效果 并不理想，而且往往存在一些不良的副作用而被限制使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾，其具有磁和電功能涂 層，能夠降低水的表面張力，降低蒸汽壓，從而能夠顯著提高水的蒸發(fā)速率，加快降溫速度。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供所述蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾的制備方法。
[0006] -種蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾，由波紋狀的吸水散熱片粘結(jié)而成，所述的吸水散熱片 涂覆有磁/電樹脂組合物；所述的磁/電樹脂組合物含有磁性粉體、電氣石粉體和熱固性樹 脂。
[0007] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的磁性粉體選自鋁鎳鈷磁鐵、釤鈷磁鐵、釹鐵硼磁鐵、 鋇鐵氧體、鍶鐵氧體中的一種或兩種以上的混合物。
[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的熱固性樹脂為酚醛樹脂或脲醛樹脂。
[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述的磁/電樹脂組合物中，磁性粉體、電氣石粉體和熱 固性樹脂的質(zhì)量比為（0.3~1) : (0.3~1) : (3~4)。
[0010] 本發(fā)明所述的蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾的制備方法，包括以下步驟：
[0011] 1)將磁體粉碎，經(jīng)表面鈍化處理后，用環(huán)氧樹脂膠包覆，得到包覆型磁性粉體；
[0012] 2)將電氣石粉碎，用氯化石蠟包覆，得到包覆型電氣石粉體；
[0013] 3)將包覆型磁性粉體、包覆型電氣石粉體與熱固性樹脂、水混合，得到磁/電樹脂 混合液；
[0014] 4)將磁/電樹脂混合液均勻涂覆在吸水散熱片表面，進(jìn)行熱固化處理后，再進(jìn)行 加濕處理，得到磁/電性吸水散熱片；
[0015] 5)將磁/電性吸水散熱片作壓楞處理，經(jīng)熱定型處理后，得到波紋狀的磁/電性吸 水散熱片，然后用熱固性樹脂進(jìn)行粘結(jié)，并進(jìn)行熱固化處理、加濕處理，得到磁/電性濕簾；
[0016] 6)將磁/電性濕簾作充磁處理，得到本發(fā)明所述的蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟1)中，所述的磁體粉碎至1~30 μm。
[0018] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟1)中，所述表面鈍化處理是經(jīng)脫脂、水洗、酸洗、水 洗后，于鈍化劑中浸泡120~180s，然后于封閉劑中浸泡10~20s，然后烘干。
[0019] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟2)中，所述的電氣石粉碎至0.3~30 μm。
[0020] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟3)中，所述磁/電樹脂混合液中，磁性粉體、電氣石 粉體、熱固性樹脂和水的質(zhì)量比為（0.3~1) : (0.3~1) : (3~4) : (4~7)。
[0021] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟4)中，所述的熱固化處理是在60~70°C下烘30~ 40分鐘，然后在150~160°C下烘25~35分鐘；所述的加濕處理是在40~50%的濕度條 件下放置3~4小時(shí)。
[0022] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟5)中，所述的熱定型處理是在150~250°C下烘5~ 15分鐘；所述的熱固化處理是在120~150°C下烘10~20分鐘；所述的加濕處理是在40~ 50%的濕度條件下放置3~4小時(shí)。
[0023] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在步驟6)中，所述充磁處理是將磁/電性濕簾置于充磁機(jī) 中，在磁場中充磁時(shí)間為1~5秒，連續(xù)充磁1~5次。
[0024] 本發(fā)明所述的蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾，在波紋狀的吸水散熱片表面涂覆有磁/電樹 脂組合物，其中的磁性粉體能夠?qū)ξ丈崞盏乃制鸫呕饔?，其中的電氣石?體能夠?qū)ξ丈崞盏乃制痣婋x作用，在磁化和電離的協(xié)同作用下，水被激發(fā)并 降低表面張力，導(dǎo)致蒸汽壓下降，水的蒸發(fā)速率加快，從而使環(huán)境溫度的下降速率加快，使 蒸發(fā)式冷風(fēng)扇達(dá)到快速降溫和節(jié)能的效果。
[0025] 所述的磁/電樹脂組合物中，采用酚醛樹脂或脲醛樹脂作為熱固性樹脂，能夠賦 予濕簾良好的剛性和親水性。
[0026] 所述的磁/電樹脂組合物中，磁性粉體、電氣石粉體和熱固性樹脂的質(zhì)量比優(yōu)選 為（0.3~1) : (0.3~1) : (3~4)，確保磁性粉體與電氣石粉體之間具有最佳的協(xié)同促 進(jìn)作用；此外，若熱固性樹脂用量過多，會(huì)阻礙磁性粉體的磁化作用和電氣石粉體的電離作 用；若熱固性樹脂用量過少，則難以形成有效的粘附作用，容易導(dǎo)致掉粉，影響磁化和電離 效果。
[0027] 本發(fā)明所述的蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾的制備方法中，所述磁性粉體先經(jīng)表面鈍化處 理，可防止其生銹及產(chǎn)生花斑；然后用環(huán)氧樹脂膠包覆，可防止其發(fā)生氧化。
[0028] 本發(fā)明所述的蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾的制備方法中，所述電氣石粉體采用氯化石蠟 包覆，可防止其在制備磁/電樹脂混合液的過程中與水發(fā)生電離作用；將磁/電樹脂混合液 涂覆在吸水散熱片表面后，經(jīng)熱固化處理，即可使氯化石蠟分解，使電氣石粉體重新裸露出 來，能夠與濕簾上的水分發(fā)生電離作用。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 實(shí)施例一：制備本發(fā)明所述的蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用濕簾
[0030] 取鋁鎳鈷磁鐵、鋇鐵氧體和鍶鐵氧體，混合均勻后粉碎至20 μ m的粒徑，經(jīng)表面鈍 化處理后，加入環(huán)氧樹脂膠，混合加熱至100~150°C，攪拌作包覆處理，得到具有保護(hù)性能 的包覆型磁性粉體。
[0031] 取電氣石，粉碎至20 μm的粒徑，加入氯化石蠟，混合加熱至60~80°C，攪拌作包 覆處理，得到具有保護(hù)性能的包覆型電氣石粉體。
[0032] 將包覆型磁性粉體、包覆型電氣石粉體與酚醛樹脂、水混合，其中，磁性粉體、電氣 石粉體、酚醛樹脂和水的質(zhì)量比為0.8 : 0.4 : 3 : 6,得到磁/電樹脂混合液。
[0033] 將磁/電樹脂混合液均勻涂覆在吸水散熱片表面，在60~70°C下烘30~40分 鐘，然后在150~160 °C下