折彎換熱器及換熱器的折彎方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種折彎換熱器及換熱器的折彎方法，屬于空調(diào)換熱器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾十年來(lái)，汽車空調(diào)得到了迅速發(fā)展，占空調(diào)機(jī)械的第二位。換熱器作為汽車空調(diào)的四個(gè)主要組成部分之一，也需要根據(jù)市場(chǎng)方面的要求進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。因?yàn)槠叫辛鲹Q熱器具有制冷效率高、體積小、重量輕等特點(diǎn)，能夠很好的滿足市場(chǎng)的要求，近年來(lái)已被逐漸應(yīng)用于汽車空調(diào)系統(tǒng)中。
[0003]傳統(tǒng)的微通道換熱器主要包括微通道扁管、散熱翅片和集流管。在微通道扁管的兩端設(shè)有集流管，用于分配和匯集制冷劑。在相鄰的微通道扁管之間設(shè)有波紋狀的或帶有百葉窗形的散熱翅片，用以強(qiáng)化冷凝器與空氣側(cè)的換熱效率。
[0004]1996年7月2日公告的美國(guó)專利US5，531，268揭示了一種折彎換熱器，其包括進(jìn)口集流管、出口集流管、翅片及扁管。位于同一層的所述扁管為一體彎折而成，其包括連接于進(jìn)口集流管的第一部分、連接于出口集流管的第二部分以及位于中間的扭曲的折彎部分，其中所述扁管的第一、第二部分均與翅片相連，而所述折彎部分為無(wú)翅片段。從該專利的圖2可以明顯看出，折彎部分的內(nèi)外側(cè)均呈圓弧狀。然而，這種設(shè)計(jì)扁管折彎處理的精度不高，容易造成換熱器的局部形變，破壞附近翅片的結(jié)構(gòu)，降低換熱效率。另外，這種方式的扁管折彎，圓弧狀的折彎部分相互疊加之后最終向外凸出的尺寸會(huì)較大，且換熱器的外形尺寸無(wú)法精確控制，最終造成安裝困難。最為重要的是，由于圓弧折彎需要預(yù)留較長(zhǎng)的折彎長(zhǎng)度，眾所周知，扁管中與翅片相連的部分相較于無(wú)翅片段具備更強(qiáng)的換熱性能。相同長(zhǎng)度的扁管，如果無(wú)翅片段多了，相應(yīng)的有翅片段就會(huì)變少，從而會(huì)降低換熱器的換熱性能。
[0005]隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，客戶對(duì)換熱器的換熱性能提出了越來(lái)越高的要求，上述專利所揭示的換熱器結(jié)構(gòu)已經(jīng)越來(lái)越難以適應(yīng)目前的需要。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的折彎換熱器的結(jié)構(gòu)及其折彎方法進(jìn)行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸易于控制、換熱性能較好的折彎換熱器及該折彎換熱器的折彎方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種折彎換熱器，包括第一集流管、第二集流管、若干翅片以及連接所述第一、第二集流管的若干扁管，所述折彎換熱器包括第一換熱單元以及第二換熱單元，所述扁管包括位于所述第一換熱單元上的第一部分、位于所述第二換熱單元上的第二部分、以及連接所述第一、第二部分的中間部分，所述第一、第二部分分別與所述翅片接觸，所述中間部分包括與所述第一部分相連的第一扭轉(zhuǎn)部以及與所述第二部分相連的第二扭轉(zhuǎn)部，所述中間部分還包括連接所述第一、第二扭轉(zhuǎn)部的平直部，這些扁管的平直部依次部分重疊且依次緊密貼靠在一起，所述平直部包括內(nèi)表面及外表面，這些平直部的內(nèi)表面及外表面整體上均是平的。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一換熱單元與所述第二換熱單元位于所述中間部分的同一側(cè)，所述第一換熱單元與所述第二換熱單元呈夾角布置或者相互平行。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種換熱器的折彎方法，其包括如下步驟:
[0011]S1:提供一種待折彎的換熱器，其包括第一換熱單元、第二換熱單元、扁管以及若干翅片，所述扁管包括位于所述第一換熱單元上的第一部分、位于所述第二換熱單元上的第二部分、以及連接所述第一、第二部分的中間部分，所述第一、第二部分分別與所述翅片接觸，所述中間部分位于豎直位置；
[0012]S2:將所述中間部分向水平位置進(jìn)行扭轉(zhuǎn)；
[0013]S3:提供一種折彎裝置，夾緊所述中間部分；
[0014]S4:對(duì)所述第一、第二換熱單元施加折彎力，使所述第一、第二換熱單元相對(duì)于所述中間部分進(jìn)行折彎；
[0015]S5:將折彎之后的換熱器從所述折彎裝置上取下。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在步驟SI及步驟S2之間，所述折彎方法還包括如下步驟:
[0017]Sll:提供一對(duì)梳齒并將該對(duì)梳齒安裝于所述中間部分的兩側(cè)；每一梳齒包括若干間隔設(shè)置的定位槽，所述扁管為若干個(gè)且分別卡持于所述定位槽內(nèi)。
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟Sll中，該對(duì)梳齒分別位于所述第一部分與所述中間部分的交界處以及所述第二部分與所述中間部分的交界處；
[0019]所述第一換熱單元設(shè)有與所述第一部分連通的第一集流管，所述第二換熱單元設(shè)有與所述第二部分連通的第二集流管，所述梳齒平行于所述第一、第二集流管。
[0020]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟S3中，所述折彎裝置包括用以定位所述換熱器的定位塊以及用以壓住所述中間部分的壓塊，所述中間部分被夾持于所述定位塊與所述壓塊之間。
[0021]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述定位塊呈長(zhǎng)條狀，其設(shè)有平的上表面以及位于上表面兩側(cè)的棱角，所述棱角為直角或者帶有弧度的R角。
[0022]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在步驟S4中，在對(duì)所述第一、第二換熱單元施加折彎力的過(guò)程中，所述中間部分被分成與所述第一部分相連的第一扭轉(zhuǎn)部、與所述第二部分相連的第二扭轉(zhuǎn)部、以及貼合于所述定位塊上表面的平直部，其中所述第一扭轉(zhuǎn)部與所述平直部的交界處以及所述第二扭轉(zhuǎn)部與所述平直部的交界處均緊密抵壓在所述定位塊的棱角上以形成折痕。
[0023]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在步驟S5中，所述第一、第二換熱單元沿著所述折痕被向外掰開(kāi)一定的距離，以從所述折彎裝置上取下。
[0024]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述折彎方法在步驟S5之后還包括如下步驟:
[0025]S6:將所述第一、第二換熱單元進(jìn)一步沿著所述折痕向內(nèi)擠壓，以對(duì)所述換熱器進(jìn)行整形。
[0026]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種換熱器的折彎方法，其包括如下步驟:
[0027]S1:提供一種待折彎的換熱器，其包括第一換熱單元、第二換熱單元、扁管以及若干翅片，所述扁管包括位于所述第一換熱單元上的第一部分、位于所述第二換熱單元上的第二部分、以及連接所述第一、第二部分的中間部分，所述第一、第二部分分別與所述翅片接觸，所述第一、第二部分位于豎直位置，所述中間部分向水平位置扭轉(zhuǎn)；
[0028]S2:提供一種折彎裝置，夾緊所述中間部分；
[0029]S3:對(duì)所述第一、第二換熱單元施加折彎力，使所述第一、第二換熱單元相對(duì)于所述中間部分進(jìn)行折彎；
[0030]S4:將折彎之后的換熱器從所述折彎裝置上取下。
[0031 ] 作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在步驟SI及步驟S2之間，所述折彎方法還包括如下步驟:
[0032]Sll:提供一對(duì)梳齒并將該對(duì)梳齒安裝于所述中間部分的兩側(cè)；每一梳齒包括若干間隔設(shè)置的定位槽，所述扁管為若干個(gè)且分別卡持于所述定位槽內(nèi)。
[0033]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟Sll中，該對(duì)梳齒分別位于所述第一部分與所述中間部分的交界處以及所述第二部分與所述中間部分的交界處；
[0034]所述第一換熱單元設(shè)有與所述第一部分連通的第一集流管，所述第二換熱單元設(shè)有與所述第二部分連通的第二集流管，所述梳齒平行于所述第一、第二集流管。
[0035]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟S2中，所述折彎裝置包括用以定位所述換熱器的定位塊以及用以壓住所述中間部分的壓塊，所述中間部分被夾持于所述定位塊與所述壓塊之間。
[0036]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述定位塊呈長(zhǎng)條狀，其設(shè)有平的上表面以及位于上表面兩側(cè)的棱角，所述棱角為直角或者帶有弧度的R角。
[0037]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在步驟S3中，在對(duì)所述第一、第二換熱單元施加折彎力的過(guò)程中，所述中間部分被分成與所述第一部分相連的第一扭轉(zhuǎn)部、與所述第二部分相連的第二扭轉(zhuǎn)部、以及貼合于所述定位塊上表面的平直部，其中所述第一扭轉(zhuǎn)部與所述平直部的交界處以及所述第二扭轉(zhuǎn)部與所述平直部的交界處均緊密抵壓在所述定位塊的棱角上以形成折痕。
[0038]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在步驟S4中，所述第一、第二換熱單元沿著所述折痕被向外掰開(kāi)一定的距離，以從所述折彎裝置上取下；所述折彎方法在步驟S4之后還包括如下步驟:
[0039]S5:將所述第一、第二換熱單元進(jìn)一步沿著所述折痕向內(nèi)擠壓，以對(duì)所述換熱器進(jìn)行整形。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將扁管的平直部依次部分重疊且依次緊密貼靠在一起，且這些平直部的內(nèi)表面及外表面整體上均是平的。如此設(shè)置，能夠保證折彎精度，使換熱器美觀。另外，相較于弧形的折彎部，扁平的折彎部能夠降低折彎換熱器的高度，在同樣扁管長(zhǎng)度的情況下，增大有翅片段的長(zhǎng)度，從而能夠提升換熱器的換熱性能。
【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1是本發(fā)明于第一實(shí)施方式中待折彎的換熱器的立體示意圖。
[0042]圖2是圖1中的換熱器在梳齒插入之前的立體示