一種用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱力學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱管相變傳熱是一種高效的傳熱技術(shù)，具備二次間壁換熱、熱流密度可調(diào)等普通換熱技術(shù)所不具備的優(yōu)越性能，因而在工業(yè)換熱、恒溫控制和余熱回收等方面具有廣泛的應(yīng)用價值。為了提高供暖散熱系統(tǒng)的承壓能力，解決散熱器容易出現(xiàn)的氧化、腐蝕、低區(qū)超壓等問題，近年來，一些采暖用的熱管式相變散熱器形式陸續(xù)出現(xiàn)，并成為我國采暖散熱器開發(fā)的一個熱點。新型的熱管散熱裝置可以通過導(dǎo)熱管很小的導(dǎo)熱截面?zhèn)鬏敶罅康臒崃?，將熱量轉(zhuǎn)移到散熱翅片上，形成恒溫均勻的溫度場，在一定的熱媒溫度下獲得較大的散熱量。但是，由于這種散熱裝置受結(jié)構(gòu)的限制，散熱器“蒸發(fā)端”的傳熱面積遠小于“冷凝段”的傳熱面積，因而其傳熱能力主要取決于熱媒管與工質(zhì)之間的換熱熱阻。實驗表明，強化熱媒與工質(zhì)之間的換熱，可以使散熱器總傳熱系數(shù)得到明顯提高。市場上見到的這一類熱管散熱裝置的蒸發(fā)器，往往簡單的采用傳統(tǒng)水暖散熱器的殼體和同一材質(zhì)的熱媒管結(jié)構(gòu)形成產(chǎn)品，不但二次換熱熱阻明顯，而且散熱裝置照樣容易出現(xiàn)氧化腐蝕問題，導(dǎo)致相變散熱裝置壽命縮短，熱管系統(tǒng)提前失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述熱管散熱裝置存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種承壓能力強，換熱效率高，抗腐蝕性能好，全壽命周期長的熱管散熱裝置的蒸發(fā)器。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:包括蒸發(fā)器外殼(1)，熱媒管(2)，蒸發(fā)器腔體(3)，絲頭螺母(4)和固定絲孔￠);其特征在于，所述蒸發(fā)器外殼(I)的截面為“D”字形的鋁合金長筒管。
[0005]所述熱源管(2)為銅材質(zhì)等間距波紋管；在熱媒管⑵兩端的進、出水管口設(shè)置絲頭螺母⑷。
[0006]所述絲頭螺母(4)上設(shè)置“凸”形耳板(5)。
[0007]所述“凸”形耳板(5)上設(shè)置固定絲孔(6)。
[0008]所述蒸發(fā)器外殼⑴上還設(shè)置有出汽口(7)和回液口(8)。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:蒸發(fā)器外殼(I)的“D”字形上平面有利于冷凝段導(dǎo)熱管的焊接，下圓形有利于熱媒管(2)的間隙配合和與工作介質(zhì)的接觸換熱；主要優(yōu)勢還在于銅材質(zhì)的熱媒管(2)與水的相容性好，抗酸、堿腐蝕能力強，且銅的導(dǎo)熱系數(shù)高；熱媒管(2)的等間距波紋狀設(shè)置可以有效增加熱交換面積，形成高效能傳熱表面，強化熱媒與工質(zhì)之間的換熱性能，使散熱器總傳熱系數(shù)得到明顯提高，而且熱媒水運行時形成的渦流具有防垢除垢的清潔功能，可以實現(xiàn)熱媒在整個運行過程中均能維持較高的傳熱效果，既解決了散熱裝置容易出現(xiàn)的氧化腐蝕問題，同時也使承壓能力也得到了很好的保證，而且單根熱媒管道的銅材料構(gòu)成份額很少，成本較低；絲頭螺母(4)上設(shè)置“凸”形耳板(5)和固定絲孔(6)，能夠很方便的將絲頭螺母緊固在散熱裝置外罩上，避免散熱裝置與供暖管道安裝對接時產(chǎn)生的扭力使熱媒管(2)變形損毀。
【附圖說明】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:
[0011]圖1是本發(fā)明提供的用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明提供的用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器截面圖。
[0013]圖3是本發(fā)明提供的蒸發(fā)器上的絲頭螺母耳板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器，包括:蒸發(fā)器外殼
(1)，熱媒管(2)，蒸發(fā)器腔體(3)，絲頭螺母(4)和固定絲孔￠)，蒸發(fā)器外殼(I)上設(shè)置有出汽口⑵和回液口(8)。
[0015]如圖2或圖1所示，蒸發(fā)器外殼(I)為“D”字形截面的長筒管，蒸發(fā)器外殼(I)的腔體內(nèi)設(shè)置有銅材質(zhì)的等間距波紋狀熱媒管(2)。
[0016]如圖3所示，絲頭螺母(4)上設(shè)置有“凸”形耳板(5)，“凸”耳板(5)上設(shè)置有固定絲孔(6)。
[0017]蒸發(fā)器外殼由鋁型材經(jīng)加工制成；熱媒管由銅管經(jīng)脹管形成；鋁、鋁材料用鋁焊絲采用氬弧焊方法解決；銅、鋁材料用銅鋁焊絲采用釬焊方法解決。
[0018]本發(fā)明提供的用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器在使用時，蒸發(fā)器外殼(I)上的出汽口
(7)和散熱裝置上導(dǎo)熱管的進汽管口通過焊接連接在一起；蒸發(fā)器外殼(I)上的回液口(8)與散熱裝置上導(dǎo)熱管的回液管口通過焊接連接在一起；熱媒管(2)兩端的絲頭螺母(4)通過固定絲孔(6)與散熱裝置的外罩固定；然后，絲頭螺母(4)分別與供暖系統(tǒng)的熱源進口和熱源出口連接。
[0019]本發(fā)明技術(shù)原理:本發(fā)明用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器在熱管散熱裝置工作時，熱量通過熱媒管(2)的傳導(dǎo)，蒸發(fā)器腔體(3)內(nèi)的工作介質(zhì)受熱沸騰發(fā)生相變，由液體轉(zhuǎn)換為汽體，汽體經(jīng)過蒸發(fā)器外殼上的出汽口(7)進入熱管散熱裝置的導(dǎo)熱盤管，在導(dǎo)熱盤管的腔體內(nèi)形成飽和的導(dǎo)熱密度空間，將熱量快速的轉(zhuǎn)移到散熱翅片上，經(jīng)散熱翅片散熱，汽體冷凝轉(zhuǎn)換為液體，液體工質(zhì)依靠重力作用經(jīng)過回液口(8)自動回流至蒸發(fā)器腔體(3)繼續(xù)受熱蒸發(fā)，形成往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)導(dǎo)熱工質(zhì)的合理流動和熱量的傳遞過程。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器，包括:蒸發(fā)器外殼(1)，熱媒管(2)蒸發(fā)器腔體(3)，絲頭螺母(4)和固定絲孔出)。其特征在于，所述熱媒管(2)為銅材質(zhì)的等間距波紋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)器外殼(I)為“D”字形截面的鋁合金長筒管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器，其特征在于，所述絲頭螺母(4)上設(shè)置有“凸”形耳板(5)，“凸”形耳板(5)上設(shè)置有固定絲孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)器外殼(I)上還設(shè)置有出汽口(7)和回液口(8)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器，包括：蒸發(fā)器外殼(1)，熱媒管(2)，蒸發(fā)器腔體(3)，絲頭螺母(4)和固定絲孔(6)；其特征在于，所述的熱媒管(2)為銅材質(zhì)的等間距波紋管。本發(fā)明提供的用于熱管散熱裝置的蒸發(fā)器，承壓能力強，換熱效率高，抗腐蝕性能好，全壽命周期長。
【IPC分類】F28D15-02, F28F1-12, F28F9-00
【公開號】CN104677156
【申請?zhí)枴緾N201310615941
【發(fā)明人】陳慶山
【申請人】陳慶山
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日