一種圓柱體工件在爐內(nèi)的輸送系統(tǒng)及其輸送方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于爐體配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓柱體工件在爐內(nèi)的輸送系統(tǒng)及其輸送方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱處理爐和加熱爐內(nèi)的圓柱體工件如圓管、軸類(lèi)、圓棒等輸送系統(tǒng)，采用齒形步進(jìn)梁系統(tǒng)用于支撐和輸送圓柱體工件，其步進(jìn)梁系統(tǒng)為η列固定梁和η列活動(dòng)梁，正常情況下工件放在固定梁上，活動(dòng)梁用于將工件提升并往前移動(dòng)，活動(dòng)梁依靠液壓系統(tǒng)和爐底機(jī)械系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，完成“上升一平移向前一下降一平移后退”這樣的運(yùn)動(dòng)軌跡，以達(dá)到將工件往前輸送的目的，但存在以下問(wèn)題:
[0003]I)其固定梁和活動(dòng)梁均需做成齒形，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工難度大，成本高；
[0004]2)工件在方向的運(yùn)動(dòng)包括活動(dòng)梁平移傳送和在固定梁上的少量滾動(dòng)，滾動(dòng)圈數(shù)較少，對(duì)工件溫度均勻性和工件彎曲變形量控制均不太有利；
[0005]3)液壓系統(tǒng)、爐底機(jī)械及其控制系統(tǒng)的投資占整個(gè)爐子投資額度達(dá)到約25% ;步進(jìn)梁系統(tǒng)的投資占整個(gè)爐子投資額度達(dá)到約18% ;
[0006]4)由于爐底機(jī)械設(shè)備需占據(jù)較大的空間，因此這類(lèi)爐子的爐坑基礎(chǔ)需要下挖4.5米左右，極大地增加了土建工程量；同時(shí)需要增設(shè)爐坑排水設(shè)施；
[0007]5)由于活動(dòng)梁的支撐立柱需穿過(guò)爐底耐材與爐底機(jī)械相連，因此爐底需要開(kāi)設(shè)很多較大的橢圓形孔洞，以便活動(dòng)立柱在里面前進(jìn)和后退，需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)密封設(shè)備來(lái)遮蔽這些孔洞，造成投資增加；同時(shí)也增大了爐氣溢出散熱損失，降低了爐子熱效率。
[0008]針對(duì)上述問(wèn)題，有必要研發(fā)出一種新結(jié)構(gòu)的輸送系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的輸送方法，能簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和輸送操作程序，降低制造難度和使用成本，減少熱損失，有效提高工件熱處理質(zhì)量、操作效率和安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種圓柱體工件在爐內(nèi)的輸送系統(tǒng)及其輸送方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用步進(jìn)梁系統(tǒng)存在的設(shè)備復(fù)雜、加工難度大、使用成本高、熱處理質(zhì)量差的問(wèn)題。
[0010]本發(fā)明的目的之一是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種圓柱體工件在爐內(nèi)的輸送系統(tǒng)，包括微傾斜軌道單元、工件定位單元、撥鋼機(jī)單元和與工件定位單元一一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述撥鋼機(jī)單元設(shè)置在微傾斜軌道單元的前后兩端，所述工件定位單元等距設(shè)置在微傾斜軌道單元旁，所述工件定位單元包括至少兩個(gè)奇數(shù)定位單元和至少兩個(gè)偶數(shù)定位單元，所述奇數(shù)定位單元和偶數(shù)定位單元分別與工件平行成排、且相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在奇數(shù)定位單元和偶數(shù)定位單元之間。
[0012]進(jìn)一步，所述奇數(shù)定位單元和偶數(shù)定位單元均為兩個(gè)，均關(guān)于爐子中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在奇數(shù)定位單元和偶數(shù)定位單元之間的連接杠桿、設(shè)置在奇數(shù)定位單元之間或偶數(shù)定位單元之間的與連接杠桿鉸接的驅(qū)動(dòng)桿、對(duì)驅(qū)動(dòng)桿產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的動(dòng)力系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步，所述微傾斜軌道單元與水平方向的夾角為1°?5。。
[0015]本發(fā)明的目的之二是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0016]一種上述輸送系統(tǒng)的輸送方法，其步驟為:
[0017]I)入爐過(guò)程:撥鋼機(jī)將圓柱體工件從入爐輥道上撥送到微傾斜軌道單元上；
[0018]2)輸送過(guò)程:工件在重力作用下沿微傾斜軌道單元不斷滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)輸送；在該過(guò)程中，通過(guò)工件定位單元的奇、偶定位單元交替升降將相鄰工件隔開(kāi)并等距固定在微傾斜軌道單元上；
[0019]3)出爐過(guò)程:撥鋼機(jī)將工件從微傾斜軌道單元上撥送到出爐輥道上。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置微傾斜軌道單元可使圓柱體工件在依靠重力的分力作用而自動(dòng)滾動(dòng)前進(jìn)，不再需要液壓系統(tǒng)和活動(dòng)梁將工件抬起和向前輸送，簡(jiǎn)化了操作程序和設(shè)備結(jié)構(gòu)，可提高輸送效率、降低制造成本和難度；并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)工件定位單元的奇、偶定位單元進(jìn)行交替升降控制將相鄰的兩個(gè)工件隔開(kāi)和定位，避免工件之間相互擠壓，同時(shí)減少工件之間相互遮蔽，保證各工件受熱均勻，提高工件熱處理質(zhì)量；采用本結(jié)構(gòu)輸送系統(tǒng)的爐底不再需要設(shè)置大量的活動(dòng)立柱穿出孔，可以簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、減少孔洞的熱損失，利于提高爐子的熱效率和改善爐區(qū)工作環(huán)境，進(jìn)一步降低制造難度和成本。
[0022]2、工件定位單元包含兩列奇數(shù)定位單元和兩列偶數(shù)定位單元，奇、偶定位單元交替升降過(guò)程中，奇、偶定位單元的重力勢(shì)能相互轉(zhuǎn)換，驅(qū)動(dòng)裝置做的功只需補(bǔ)償這一過(guò)程中的機(jī)械摩擦損失，節(jié)能效果顯著。
[0023]3、傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)中，每步進(jìn)一次工件轉(zhuǎn)動(dòng)一次，工件的轉(zhuǎn)動(dòng)總長(zhǎng)度約為爐長(zhǎng)的1/4，本本系統(tǒng)中，工件前進(jìn)過(guò)程中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)總長(zhǎng)約等于爐長(zhǎng)，在同等爐長(zhǎng)情況下工件的滾動(dòng)圈數(shù)可達(dá)傳統(tǒng)爐型的4倍以上，可有效避免彎曲變形，同時(shí)促進(jìn)工件受熱的均勻性，提尚廣品質(zhì)量。
[0024]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研宄對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0026]圖1為本發(fā)明一種圓柱體工件在爐內(nèi)的輸送系統(tǒng)的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明一種圓柱體工件在爐內(nèi)的輸送系統(tǒng)的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]如圖所示，一種圓柱體工件在爐內(nèi)的輸送系統(tǒng)，包括微傾斜軌道單元1、工件定位單元2、撥鋼機(jī)單元3和與工件定位單元2 —一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置4，所述撥鋼機(jī)單元3設(shè)置在微傾斜軌道單元I的前后兩端，入爐時(shí)，前端撥鋼機(jī)單元3將圓柱體工件依靠撥鋼機(jī)從入爐輥道上撥送到微傾斜軌道單元I上，出爐時(shí)，后端撥鋼機(jī)單元3從微傾斜軌道單元I上將圓柱體工件撥送到出爐輥道上，所述工件定位單元2等距設(shè)置在微傾斜軌道單元I上，可將工件等距固定在微傾斜軌道單元I上進(jìn)行加熱，使工件受熱均勻，質(zhì)量更好，所述工件定位單元2包括至少兩個(gè)奇數(shù)定位單元201和至少兩個(gè)偶數(shù)定位單元202，所述奇數(shù)定位單元201和偶數(shù)定位單元202分別與工件平行成排、且相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，即奇數(shù)定位單元201與偶數(shù)定位單元202分別成排設(shè)置，且之間設(shè)置有間隔，從而避免工件相互擠壓和相互遮蔽，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，所述驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)置在奇數(shù)定位單元201和偶數(shù)定位單元202之間實(shí)現(xiàn)對(duì)奇數(shù)定位單元201和偶數(shù)定位單元202的驅(qū)動(dòng)。
[0030]本實(shí)施例輸送原理:如圖