一種用于換熱器的再分布器結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到再分布器結構，具體指一種用于換熱器的再分布器結構。
【背景技術】
[0002]生產工藝中，通常需要對反應物料進行換熱，有的反應物料是氣液兩相的混合物料，當氣、液兩相混合比較均勻時，換熱效果好，而且壓力降低，設備運行平穩(wěn)。
[0003]為了能夠使氣液兩相混合物料均勻地換熱，氣液兩相混合物料在進入換熱器前通常先進入再分布器，將兩種物相進一步混合后再送至換熱器?，F(xiàn)有技術通常是在換熱器的上游配備混合器，通過混合器使氣液兩相混合均勻，從而保證換熱效果?，F(xiàn)有的混合器通常為設置在管箱內的孔板，孔板上均布有多個通孔，孔板焊接在管箱的內壁上。該結構不僅使管箱的熱處理困難，而且焊接會損傷管箱內壁表面，同時額外增加管箱的熱應力，還會降低管箱的防腐能力；并且在孔板堵塞后的檢維修、以及換熱器的檢維修都比較困難；同時分布器與管箱焊接固定，限制了分布器的選材；尤其是，現(xiàn)有的預分布器對氣液兩相的混合效果也有待進一步提尚。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種氣液兩相混合效果好且容易裝卸的用于換熱器的再分布器結構。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:該用于換熱器的再分布器結構，其特征在于:包括設置在換熱器的管箱內的再分布器；所述再分布器包括容置在所述管箱的入口法蘭內的連接套筒，所述連接套筒的下端連接有再分布桶，所述連接套筒的外側壁上設有凸緣，所述凸緣連接所述入口法蘭；所述連接套筒內設有多塊擋板，各所述擋板的第一端連接在所述再分布桶的上端緣上，各所述擋板的第二端連接在一起，并且相鄰擋板之間具有間隙；
[0006]所述再分布桶位于所述管箱的內腔內，再分布桶的壁上設有多個出孔；各所述出孔連通所述管箱的內腔。
[0007]所述凸緣與入口法蘭的連接方式有多種，例如在入口法蘭內壁上設有凸塊，凸緣承載在凸塊上；較好的所述凸緣可以夾設在所述入口法蘭和流體輸送管道的連接法蘭之間。該方案結構簡單方便，且各零部件的加工容易。
[0008]為了方便再分布桶的安裝和拆卸，各所述擋板的第二端連接在吊鉤上，所述吊鉤容置在所述入口法蘭內。通過起吊設備與吊鉤的連接，可方便地將再分布桶安裝到管箱內以及與管箱的拆卸。
[0009]較好的，所述再分布桶包括柱狀的筒體和下封頭；各所述擋板的第一端連接在所述筒體的上端緣上，所述封頭連接在所述筒體的下端緣上。該結構更有利于氣液兩相的混入口 ο
[0010]所述筒體上開孔區(qū)域的高度與所述入口法蘭的內徑之比為0.2-0.5:1 ;所述封頭與換熱器的管板之間的距離與所述管箱內徑之比為0.8-1.2:1。
[0011]各所述出孔的孔徑為3-7mm，所述出孔的開孔率為20-40%。
[0012]所述擋板的高度與所述入口法蘭的內徑之比為0.3-0.7:1 ;所述間隙的角度為30-150。。
[0013]上述各方案的結構能夠使氣液兩相的物流混合更均勻，混合效果更好，同時能夠有效控制壓力降。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將再分布器吊掛在管箱內，避免了焊接工序，不會向管箱引入額外的熱應力，可保證管箱內壁的完整性，不僅方便管箱的熱處理，保證管箱的防腐性能，而且也大大拓展了再分布器的選材，有利于降低成本；同時可方便地拆卸和安裝再分布器，以方便對再分布器和換熱器的檢維修；尤其是，氣液兩相物流進入再分布器內，再分布器的擋板和再分布桶配合，對物料進行二次混流，兩者的混合效果更好，且進一步降低了流經再分布器的壓力降，保證了氣液兩相的混合效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的剖視示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例中再分布桶的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0018]如圖1和圖2所示，該用于換熱器的再分布器結構設置在換熱器的管箱8內，管箱8的入口法蘭21可拆卸連接流體輸送管道。本實施例中的流體輸送管道通過彎頭I連接管箱，彎頭I上設有與入口法蘭I相連接的連接法蘭2，本實施例中的入口法蘭和連接法蘭為八角墊法蘭。
[0019]再分布器3，設置在管箱內，其包括容置在所述入口法蘭21內的連接套筒34，連接套筒34的下端連接有再分布桶35，連接套筒34的上端連接有凸緣36，凸緣36插設在入口法蘭21和連接法蘭2之間。
[0020]連接套筒34內間隔設有多塊擋板4，各擋板4的第二端即上端連接在吊鉤5上，吊鉤5容置在入口法蘭21內；各擋板的第一端連接在再分布桶35的上端緣上，相鄰擋板之間具有間隙6。即各擋板安裝后形成錐形體，錐面上具有間隙6。
[0021]本實施例中，擋板的高度H與入口法蘭的內徑D之比為0.5:1 ;上述擋板為兩塊，并且均布，此時兩間隙一樣大小，如圖2所示，即間隙的角度α為90°。當然，間隙的角度可以根據不同的氣液兩相物流進行調整。
[0022]再分布桶35位于所述管箱8的內腔中，將管箱入口與管箱內腔分隔開，以使物料全部經由再分布桶的進一步混合后再進入管箱內；其包括柱狀的筒體31和下封頭32 ;各擋板的第一端連接在筒體31的上端緣上，封頭32連接在筒體的下端緣上。本實施例中的封頭為半球形結構。
[0023]再分布桶35的壁上設有多個出孔；各出孔連通管箱的內腔；為了得到更好的混合效果，本實施例在筒體31上開孔的高度Hl與入口法蘭的內徑之比為0.4:1 ;封頭與換熱器的管板7之間的距離與所述管箱內徑Dl之比為1:1。
[0024]各出孔的孔徑為5mm，所述出孔的開孔率為30%。
[0025]使用時，界外送來的氣液兩相物流從彎頭進入再分布桶內，氣液二相物流先經過二塊斜擋板結構進行一次預分布，再經由再分布桶以及其上的各出孔進行二次混合分布，進入管箱內，壓力降小，氣液兩相混合效果好，從而保證了換熱器的換熱效果，提高了換熱效率。
[0026]當需要對換熱器的管板、再分布桶進行檢維修時，只需將彎頭法蘭從管箱的入口法蘭上拆卸下來，然后使用吊裝設備通過吊鉤5將再分布器吊裝出來，即可方便地對再分布桶和管板進行檢維修了。
【主權項】
1.一種用于換熱器的再分布器結構，其特征在于:包括設置在換熱器的管箱內的再分布器(3);所述再分布器包括容置在所述管箱的入口法蘭(21)內的連接套筒(34)，所述連接套筒(34)的下端連接有再分布桶(35)，所述連接套筒(34)的外側壁上設有凸緣(36)，所述凸緣(36)連接所述入口法蘭(21);所述連接套筒(34)內設有多塊擋板(4)，各所述擋板(4)的第一端連接在所述再分布桶(35)的上端緣上，各所述擋板的第二端連接在一起，并且相鄰擋板之間具有間隙； 所述再分布桶(35)位于所述管箱(8)的內腔內，再分布桶(35)的壁上設有多個出孔；各所述出孔連通所述管箱的內腔。
2.根據權利要求1所述的用于換熱器的再分布器結構，其特征在于所述凸緣(36)夾設在所述入口法蘭(21)和流體輸送管道的連接法蘭(2)之間。
3.根據權利要求1或2所述的用于換熱器的再分布器結構，其特征在于各所述擋板的第二端連接在吊鉤(5)上，所述吊鉤(5)容置在所述入口法蘭(21)內。
4.根據權利要求3所述的用于換熱器的再分布器結構，其特征在于所述再分布桶(35)包括柱狀的筒體(31)和下封頭(32);各所述擋板的第一端連接在所述筒體(31)的上端緣上，所述封頭(32)連接在所述筒體(31)的下端緣上。
5.根據權利要求4所述的用于換熱器的再分布器結構，其特征在于所述筒體(31)上開孔區(qū)域的高度與所述入口法蘭的內徑之比為0.2-0.5:1 ;所述封頭和換熱器的管板之間的距離與所述管箱內徑之比為0.8-1.2:1。
6.根據權利要求3所述的用于換熱器的再分布器結構，其特征在于各所述出孔的孔徑為3-7mm，所述出孔的開孔率為20-40%。
7.根據權利要求3所述的用于換熱器的再分布器結構，其特征在于所述擋板的高度(H)與所述入口法蘭的內徑之比為0.3-0.7:1 ;所述間隙的角度為30-150°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種用于換熱器的再分布器結構，其特征在于包括設置在換熱器的管箱內的再分布器；再分布器包括容置在管箱的入口法蘭內的連接套筒，連接套筒的下端連接有再分布桶，連接套筒的外側壁上設有凸緣，凸緣連接入口法蘭；連接套筒內設有多塊擋板，各擋板的第一端連接在所述再分布桶的上端緣上，各擋板的第二端連接在一起，并且相鄰擋板之間具有間隙；再分布桶位于所述管箱的內腔內，再分布桶的壁上設有多個出孔；各出孔連通所述管箱的內腔。發(fā)明避免了焊接工序，可保證管箱內壁的完整性和防腐性能，方便管箱的熱處理；同時可方便地拆卸和安裝再分布器，尤其是通過擋板和再分布桶的二次混流，氣液兩相混合效果更好，壓力降小。
【IPC分類】F28F9-22
【公開號】CN104567518
【申請?zhí)枴緾N201510038780
【發(fā)明人】王健良, 張賢安, 胡興苗, 劉利江, 李軍杰
【申請人】鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月26日