一種用于換熱器的換熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣換熱領(lǐng)域，特別涉及一種用于換熱器的換熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤機(jī)組中，鍋爐的排煙熱損失在各項(xiàng)熱損失中占有較大的比例，降低鍋爐排煙熱損失可大幅度提高鍋爐熱效率，因此，將能量進(jìn)行回收利用受到越來(lái)越多關(guān)注。隨著環(huán)境問(wèn)題的日益嚴(yán)峻，減少空氣中粉塵含量已成為國(guó)家重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容。環(huán)保部2013年14號(hào)公告要求的47個(gè)重點(diǎn)城市主城區(qū)的火電廠，除塵設(shè)施及脫硫系統(tǒng)改造后在煙囪入口的煙塵排放需滿(mǎn)足特別排放限值20mg/m3。
[0003]受火電廠煤質(zhì)條件的影響，當(dāng)燃用煤種較差或鍋爐排煙溫度較高時(shí)，煙塵比電阻較高，導(dǎo)致電除塵器的除塵效率降低，粉塵排放水平往往達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0004]近年來(lái)，煙氣余熱回收技術(shù)迅猛發(fā)展，布置在鍋爐尾部煙道低溫區(qū)域的換熱器(常稱(chēng)低溫省煤器)被大幅度使用。煙氣通過(guò)尾部煙道的換熱器后，煙氣溫度降低，隨溫度降低，電除塵器除塵效率可提高，可顯著降低空氣中粉塵含量、又減少脫硫工藝水量消耗。
[0005]傳熱效率低和傳熱表面結(jié)垢所造成的傳熱劣化是眾多工業(yè)領(lǐng)域換熱設(shè)備中普遍存在的頑癥，迫切需要采取有效的強(qiáng)化傳熱措施，根據(jù)強(qiáng)化傳熱理論，在管的兩側(cè)范圍內(nèi)需要增大傳熱系數(shù)較小的一側(cè)才能有效改進(jìn)總傳熱系數(shù)。針對(duì)換熱器，管內(nèi)側(cè)介質(zhì)為水，管外側(cè)介質(zhì)為氣體，氣體側(cè)的傳熱系數(shù)較小，是影響換熱器總傳熱系數(shù)的主要因素。因此改善氣體側(cè)傳熱系數(shù)至關(guān)重要。
[0006]鑒于此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管進(jìn)行優(yōu)化，從而在不增大所占換熱空間的基礎(chǔ)上有效增加換熱面積，提高其換熱效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于換熱器的換熱管，本換熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，能夠在不增大所占換熱空間的基礎(chǔ)上有效增加換熱面積，并可使煙氣經(jīng)過(guò)換熱管時(shí)產(chǎn)生更強(qiáng)的繞流，強(qiáng)化換熱效果，大大提高了換熱器的傳熱效率。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于換熱器的換熱管，包括換熱管及換熱翅片，兩所述換熱管平行設(shè)置，若干對(duì)所述換熱翅片分別設(shè)置在兩所述換熱管的外周，所述換熱翅片上分別設(shè)有凹凸相間的弧形突起，所述弧形突起在換熱翅片平面上呈現(xiàn)出波紋形狀。
[0009]進(jìn)一步，每對(duì)所述換熱翅片包括上翅片及下翅片，所述上翅片及下翅片分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩所述換熱管的上下兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步，所述上翅片及所述下翅片之間設(shè)有5-10mm的間隙。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0012]圖1為本發(fā)明一種用于換熱器的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明揭示了一種用于換熱器的換熱管，包括換熱管(I)及換熱翅片
(2)，兩所述換熱管(I)平行設(shè)置，若干對(duì)所述換熱翅片(2)分別設(shè)置在兩所述換熱管(I)的外周，所述換熱翅片(2)上分別設(shè)有凹凸相間的弧形突起(3)，所述弧形突起(3)在換熱翅片(2)平面上呈現(xiàn)出波紋形狀。
[0014]進(jìn)一步，每對(duì)所述換熱翅片(2)包括上翅片(21)及下翅片(22)，所述上翅片(21)及下翅片(22)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩所述換熱管(I)的上下兩側(cè)。
[0015]進(jìn)一步，所述上翅片及所述下翅片之間設(shè)有5-10mm的間隙。
[0016]本換熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，能夠在不增大所占換熱空間的基礎(chǔ)上有效增加換熱面積，較相同尺寸的普通雙管H型翅片換熱管換熱面積可增加約10%，并有利于煙氣在換熱管周?chē)a(chǎn)生更強(qiáng)的繞流，增加煙氣與換熱翅片的接觸時(shí)間，強(qiáng)化換熱效果，大大提高了換熱器的傳熱效率。本換熱管通過(guò)模具設(shè)備可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，降低制作成本。
[0017]本換熱管不僅可應(yīng)用于電力行業(yè)進(jìn)行氣一氣、氣一水換熱，同時(shí)也可應(yīng)用于冶金、石油、化工等高能耗行業(yè)的空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、熱風(fēng)爐、工業(yè)窯爐等換熱設(shè)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于換熱器的換熱管，其特征在于:包括換熱管(I)及換熱翅片(2)，兩所述換熱管(I)平行設(shè)置，若干對(duì)所述換熱翅片(2)分別設(shè)置在兩所述換熱管(I)的外周，所述換熱翅片(2)上分別設(shè)有凹凸相間的弧形突起(3)，所述弧形突起(3)在換熱翅片(2)平面上呈現(xiàn)出波紋形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于換熱器的換熱管，其特征在于:每對(duì)所述換熱翅片(2)包括上翅片(21)及下翅片(22)，所述上翅片(21)及下翅片(22)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩所述換熱管(I)的上下兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于換熱器的換熱管，其特征在于:所述上翅片及所述下翅片之間設(shè)有5-10mm的間隙。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于換熱器的換熱管，包括換熱管(1)及換熱翅片(2)，兩所述換熱管(1)平行設(shè)置，若干對(duì)所述換熱翅片(2)分別設(shè)置在兩所述換熱管(1)的外周，所述換熱翅片(2)上分別設(shè)有凹凸相間的弧形突起(3)，所述弧形突起(3)在換熱翅片(2)平面上呈現(xiàn)出波紋形狀。本發(fā)明的換熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，能夠在不增大所占換熱空間的基礎(chǔ)上有效增加換熱面積，并可使煙氣經(jīng)過(guò)換熱管時(shí)產(chǎn)生更強(qiáng)的繞流，強(qiáng)化換熱效果，大大提高了換熱器的傳熱效率。
【IPC分類(lèi)】F23J15-06, F28F1-32
【公開(kāi)號(hào)】CN104567508
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410825926
【發(fā)明人】常海青, 張燕, 劉雷陳
【申請(qǐng)人】成信綠集成股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日