熱交換管及其制作方法、熱交換模塊、熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換領(lǐng)域，特別是一種運(yùn)用在熱交換器中的熱交換管、熱交換管的制作方法及熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有回?zé)崞髦械臒峤粨Q管多為外表具有散熱結(jié)構(gòu)的圓管，這種結(jié)構(gòu)使得熱交換管的承受外力的能力較差。特別是在渦輪噴氣式發(fā)電機(jī)中使用的回?zé)崞鳎?dāng)高速尾氣流經(jīng)熱交換管時(shí)會(huì)對(duì)熱交熱管進(jìn)行沖刷從而使其發(fā)生變形；且現(xiàn)有的熱交換器結(jié)構(gòu)單一，熱交換管的進(jìn)口、出口方向?yàn)橐粋€(gè)方向，其熱交換介質(zhì)在熱交換管中的行程短，從而導(dǎo)致交換器的體積較大，回?zé)崧瘦^差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種熱交換管，包括具有進(jìn)口與出口的扁管、設(shè)置于所述扁管中的隔斷，所述隔斷與所述扁管的內(nèi)壁形成熱交換介質(zhì)流通通道。所述扁管中設(shè)有隔斷，對(duì)扁管起到加強(qiáng)筋的作用，能防止尾氣對(duì)該熱交換管進(jìn)行沖刷時(shí)的輕易變形，提高熱交換管的使用壽命。
[0004]作為上述方案的優(yōu)選，所述扁管的截面外輪廓呈橢圓狀，所述隔斷與所述扁管的橢圓短對(duì)稱軸重合使所述扁管的截面呈Θ狀。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述扁管及隔斷的材質(zhì)均為金屬。
[0006]本發(fā)明還提供一種熱交換管的制作方法，包括如下步驟:將金屬片彎折成截面呈“S”的型材；通過(guò)焊接將截面呈“S”的型材的側(cè)壁進(jìn)行密封，形成具有隔斷隔開(kāi)的兩個(gè)熱交換介質(zhì)流通通道的扁管，兩個(gè)所述熱交換介質(zhì)流通通道分布在隔斷的兩側(cè)。通過(guò)該方法可以方便地制作有隔斷的熱交換管，制作方法簡(jiǎn)單、易行。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，通過(guò)激光焊接將截面呈“S”的型材的側(cè)壁密封。
[0008]本發(fā)明再提供一種熱交換模塊，包括多個(gè)上述熱交換管，多個(gè)所述熱交換管形成交錯(cuò)布置的陣列，熱交換介質(zhì)在多個(gè)所述熱交換管的進(jìn)口、出口方向相同。熱交換管呈交錯(cuò)布置的陣列，使得每個(gè)熱交換管最大面積地接觸到尾氣，從而提高尾氣利用效率。
[0009]本發(fā)明又提供一種熱交換器，包括多個(gè)并排的上述熱交換模塊，相鄰的所述熱交換模塊的進(jìn)口、出口方向相反，其中一個(gè)所述熱交換模塊通過(guò)連接管將其出口和與其相鄰的所述熱交換模塊的進(jìn)口相連，使所述熱交換介質(zhì)在多個(gè)所述熱交換模塊之間的流向呈“S”形。通過(guò)并排設(shè)置有進(jìn)口、出口方向相反的熱交換模塊，使得熱交換介質(zhì)在熱交換器中的流向呈“S”形，從而使得熱交換介質(zhì)多次接收尾氣余熱，進(jìn)而提高尾氣利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的熱交換管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A-A剖示圖;
[0012]圖3為本發(fā)明提供的熱交換模塊的俯視圖；
[0013]圖4為圖3的主視圖；
[0014]圖5為本發(fā)明提供的熱交換器的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0017]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0018]如圖1 一圖2所示，本發(fā)明提供一種熱交換管，包括具有進(jìn)口 101與出口 102的扁管1、設(shè)置于所述扁管中的隔斷2，所述扁管的截面外輪廓呈橢圓狀，所述隔斷與所述扁管的橢圓短對(duì)稱軸重合使所述扁管的截面呈Θ狀，所述隔斷與所述扁管的內(nèi)壁形成熱交換介質(zhì)流通通道S1、S2。所述扁管中設(shè)有隔斷，能防止尾氣對(duì)該熱交換管進(jìn)行沖刷時(shí)的輕易變形，提高熱交換管的使用壽命。
[0019]所述扁管的截面外輪廓呈橢圓狀，使得熱交換管的外壁更大面積地接觸尾氣，從而提高尾氣的熱利用效率；所述隔斷與所述扁管的橢圓短對(duì)稱軸重合使所述扁管的截面呈Θ狀，采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)使得熱交換管在使用過(guò)程中較穩(wěn)定。
[0020]優(yōu)選地，所述扁管及隔斷的材質(zhì)均為金屬。金屬的耐熱性及強(qiáng)度都較好，使得熱交換管更能適應(yīng)高溫環(huán)境。
[0021]本發(fā)明還提供一種熱交換管的制作方法，包括如下步驟:將金屬片彎折成截面呈“S”的型材；通過(guò)焊接將截面呈“S”的型材的側(cè)壁進(jìn)行密封，形成具有隔斷隔開(kāi)的兩個(gè)熱交換介質(zhì)流通通道的扁管，兩個(gè)所述熱交換介質(zhì)流通通道分布在隔斷的兩側(cè)。通過(guò)該方法可以方便地制作有隔斷的熱交換管，制作方法簡(jiǎn)單、易行。
[0022]進(jìn)一步地，通過(guò)激光焊接將截面呈“S”的型材的側(cè)壁密封。激光焊接工藝不僅使焊縫處的應(yīng)力集中較少，而且不影響美觀。
[0023]如圖3、圖4所示，本發(fā)明再提供一種熱交換模塊，包括多個(gè)圖2中的熱交換管3，多個(gè)所述熱交換管形成交錯(cuò)布置的陣列，所述熱交換管的橢圓長(zhǎng)軸與外部熱源流向相同，熱交換介質(zhì)在多個(gè)所述熱交換管的進(jìn)口、出口方向相同。圖中H為新鮮空氣的流向，P為尾氣流向，熱交換管呈交錯(cuò)布置的陣列，使得每個(gè)熱交換管最大面積地接觸到尾氣，從而提高尾氣利用效率。
[0024]如圖5所示，本發(fā)明又提供一種熱交換器，包括多個(gè)并排的圖4所示的熱交換模塊，相鄰的所述熱交換模塊的進(jìn)口、出口方向相反，其中一個(gè)所述熱交換模塊通過(guò)連接管4將其出口和與其相鄰的所述熱交換模塊的進(jìn)口相連，使所述熱交換介質(zhì)流通在多個(gè)所述熱交換模塊之間的流向呈“S”形。本實(shí)施例中采用3個(gè)熱交換模塊相連來(lái)說(shuō)明，圖中的圓圈中一個(gè)叉表示尾氣的流向，而進(jìn)入該熱交換器中的新鮮空氣的流向?yàn)閺腂進(jìn)入到第一個(gè)熱交換模塊5后從C進(jìn)入第二個(gè)熱交換模塊6后再?gòu)腄進(jìn)入第三個(gè)熱交換模塊7，最后從F出來(lái)，新鮮空氣進(jìn)入任何一個(gè)熱交換模塊時(shí)均再一次吸收尾氣的熱量。通過(guò)并排設(shè)置有進(jìn)口、出口方向相反的熱交換模塊，使得熱交換介質(zhì)在熱交換器中的流向呈“S”形，從而使得熱交換介質(zhì)多次接收尾氣余熱，進(jìn)而提高尾氣利用率。
[0025]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0026]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱交換管，其特征在于，包括具有熱交換介質(zhì)進(jìn)口與熱交換介質(zhì)出口的扁管、設(shè)置于所述扁管中的隔斷，所述隔斷與所述扁管的內(nèi)壁間形成熱交換介質(zhì)流通通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換管，其特征在于，所述扁管的截面外輪廓呈橢圓狀，所述隔斷與所述扁管的橢圓短對(duì)稱軸重合使所述扁管的截面呈Θ狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換管，其特征在于，所述扁管及隔斷的材質(zhì)均為金屬。
4.一種熱交換管的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 將金屬片彎折成截面呈“S”狀的型材； 通過(guò)焊接將截面呈“S”的型材的側(cè)壁進(jìn)行密封，形成具有隔斷隔開(kāi)的兩個(gè)熱交換介質(zhì)流通通道的扁管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換管的制作方法，其特征在于，通過(guò)激光焊接將截面呈“S”的型材的側(cè)壁密封。
6.—種熱交換模塊，其特征在于，包括多個(gè)權(quán)利要求1 一 3中任一項(xiàng)所述的熱交換管，多個(gè)所述熱交換管形成平行交錯(cuò)布置的陣列，多個(gè)所述熱交換管的熱交換介質(zhì)進(jìn)口、出口方向相同。
7.—種熱交換器，其特征在于，包括多個(gè)并排的權(quán)利要求6所述的熱交換模塊，相鄰的所述熱交換模塊的熱交換介質(zhì)進(jìn)口、出口方向相反，其中一個(gè)所述熱交換模塊通過(guò)連接管將其熱交換介質(zhì)出口和與其相鄰的所述熱交換模塊的熱交換介質(zhì)進(jìn)口相連，使所述熱交換介質(zhì)在多個(gè)所述熱交換模塊之間的流向呈“S”形。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱交換管，包括具有進(jìn)口與出口的扁管、設(shè)置于所述扁管中的隔斷，所述隔斷與所述扁管的內(nèi)壁形成熱交換介質(zhì)流通通道。所述扁管中設(shè)有隔斷，對(duì)扁管起到加強(qiáng)筋的作用，能防止尾氣對(duì)該熱交換管進(jìn)行沖刷時(shí)的輕易變形，提高熱交換管的使用壽命。還公開(kāi)了一種熱交換管的制作方法：將金屬片彎折成截面呈“S”的型材；通過(guò)焊接將截面呈“S”的型材的側(cè)壁進(jìn)行密封，形成具有隔斷隔開(kāi)的兩個(gè)熱交換介質(zhì)流通通道的扁管，兩個(gè)所述熱交換介質(zhì)流通通道分布在隔斷的兩側(cè)。通過(guò)該方法可以方便地制作有隔斷的熱交換管，制作方法簡(jiǎn)單、易行。
【IPC分類】F28F9-22, F28F1-02, B23P15-26
【公開(kāi)號(hào)】CN104567505
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510024681
【發(fā)明人】熊宇
【申請(qǐng)人】武漢英康匯通電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月17日