壓縮機及具有其的空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種壓縮機及具有其的空調器。
【背景技術】
[0002]在熱泵式空調機運行制熱模式時，室外換熱器表面溫度會降得很低，當室外換熱器的表面溫度低于大氣的凍結溫度時，就會在冷凝器的翅片表面形成霜層。霜層會由于制熱的持續(xù)進行，厚度逐漸增加，導致蒸發(fā)量大大減少，削弱室內側的制熱效果。
[0003]為了避免這種情況的發(fā)生，目前采用了蓄熱連續(xù)化霜方式，蓄熱的熱源可以是很多種，比如壓縮機的廢熱。通過收集壓縮機的廢熱用于在化霜時給低溫制冷劑補充熱量，確保持續(xù)制熱的實現(xiàn)。
[0004]目前專利公開的相關收集壓縮機廢熱的蓄熱裝置，都采用圍繞壓縮機缸體，在大半圓周的范圍內，裝配上一個具有獨自空腔結構的圓弧槽體。壓縮機的廢熱首先通過缸體壁傳遞給隔層，隔層再傳遞給蓄熱槽壁，蓄熱槽壁最終傳遞給槽內的蓄熱材料，蓄熱材料把熱量以溫度變化或者狀態(tài)(相變)方式儲存下來。
[0005]上述方式存在缺陷如下:
[0006]由于壓縮機熱量到蓄熱材料之間傳遞層次多，傳熱速率低、傳熱時間長。按照圓筒壁多層平壁導熱的原理，每一層的傳熱量相同，且取決于熱導率較小的那一層，上述的隔層、槽體壁成為影響壓縮機熱量傳遞給蓄熱材料熱阻集中層，進而導致壓縮機廢熱熱量的傳熱效率較低。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種壓縮機及具有其的空調器，以解決現(xiàn)有技術中壓縮機廢熱熱量的傳熱效率低的問題。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種壓縮機，包括壓縮機本體和蓄熱裝置，蓄熱裝置包括殼體，殼體設置在壓縮機本體的外側，并與壓縮機本體的缸體外壁之間圍成蓄熱內腔。
[0009]進一步地,殼體包括底板、圓弧壁板和蓋板,圓弧壁板連接在底板和蓋板之間。
[0010]進一步地，蓄熱裝置還包括蓄熱介質和蓄熱換熱器，蓄熱介質填充在蓄熱內腔中，蓄熱換熱器設置在蓄熱內腔中。
[0011]進一步地，蓋板上設有兩個第一通孔，兩個第一通孔分別與蓄熱換熱器的兩個端部配合。
[0012]進一步地，蓋板上設有沿壓縮機本體的周向延伸的弧形孔，弧形孔內設置有膠塞件。
[0013]進一步地，膠塞件上設有第二通孔，第二通孔內填充有隔水件。
[0014]進一步地，底板、圓弧壁板和蓋板均與壓縮機本體的缸體外壁焊接，圓弧壁板焊接在底板和蓋板之間。
[0015]進一步地，圓弧壁板包括弧形本體部和與弧形本體部的兩端連接的兩個端板，弧形本體部所占的圓周角度在180度以上。
[0016]進一步地，壓縮機本體的缸體外壁與蓄熱介質接觸的部分設置有緩蝕劑涂層和/或防銹劑涂層。
[0017]進一步地，蓄熱換熱器包括相互連接的第一管路和第二管路，第一管路和第二管路結構對稱。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調器，包括壓縮機，壓縮機為上述的壓縮機。
[0019]應用本發(fā)明的技術方案，由于殼體設置在壓縮機本體的外側，并與壓縮機本體的缸體外壁之間圍成蓄熱內腔，也就是蓄熱內腔的一個面直接就是壓縮機的缸體外壁。這樣，相對現(xiàn)有技術中的多層傳遞，本發(fā)明的壓縮機可實現(xiàn)把廢熱直接地、快速地傳遞給蓄熱內腔內。進而有效地縮短了熱量收集和傳遞的時間，有效地提高了廢熱熱量的傳熱效率。
【附圖說明】
[0020]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的實施例的立體結構示意圖；
[0022]圖2示出了圖1的壓縮機的底板裝配過程示意圖；
[0023]圖3示出了圖1的壓縮機的圓弧壁板裝配過程示意圖；
[0024]圖4示出了圖1的壓縮機的橫截面示意圖；
[0025]圖5示出了圖1的壓縮機的蓋板和蓄熱換熱器配合狀態(tài)示意圖；
[0026]圖6示出了圖5的蓄熱換熱器的俯視示意圖；
[0027]圖7示出了圖6的蓄熱換熱器的側視示意圖；
[0028]圖8示出了圖1的壓縮機的蓋板的結構示意圖；
[0029]圖9示出了圖1的壓縮機的膠塞件的結構示意圖；
[0030]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的空調器的實施例的工作原理示意圖；以及
[0031]圖11示出了圖10的空調器運行除霜-制熱模式下制冷劑的流向示意圖。
[0032]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0033]10、壓縮機本體；20、殼體；21、底板；22、圓弧壁板；22a、弧形本體部；22b、端板；23、蓋板；30、蓄熱換熱器；31、第一管路；32、第二管路；40、膠塞件；41、第二通孔；50、儲液罐；61、第一三通閥；62、第二三通閥；63、節(jié)流元件；64、電磁閥；100、室內換熱器；200、室外換熱器。
【具體實施方式】
[0034]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0035]如圖1所示，本實施例的壓縮機包括壓縮機本體10、儲液罐50和蓄熱裝置，蓄熱裝置包括殼體20,殼體20設置在壓縮機本體10的外側，并與壓縮機本體10的缸體外壁之間圍成蓄熱內腔。
[0036]應用本實施例的技術方案，由于殼體20設置在壓縮機本體的外側,并與壓縮機本體10的缸體外壁之間圍成蓄熱內腔，也就是蓄熱內腔的一個面直接就是壓縮機的缸體外壁。這樣，相對現(xiàn)有技術中的多層傳遞，本實施例的壓縮機可實現(xiàn)把廢熱直接地、快速地傳遞給蓄熱內腔內。進而有效地縮短了熱量收集和傳遞的時間，有效地提高了廢熱熱量的傳熱效率。
[0037]如圖1所示，殼體20包括底板21、圓弧壁板22和蓋板23，圓弧壁板22連接在底板21和蓋板23之間，底板21、圓弧壁板22和蓋板23圍成蓄熱內腔。優(yōu)選地,底板21、圓弧壁板22和蓋板23均為板材。在本實施例中,底板21、圓弧壁板22和蓋板23均與壓縮機本體10的缸體外壁焊接，圓弧壁板22焊接在底板21和蓋板23之間。上述焊接方式使得蓄熱內腔的密封性更加可靠，另外，由于上述板材的材料特性，其耐壓等級、安全性也相比現(xiàn)有技術中的注塑PPS塑料成型的蓄熱內腔可靠性高，對于長期使用而言，本實施例的壓縮機的可靠性更加具有優(yōu)勢。
[0038]在本實施例中，如圖4和圖5所示，蓄熱裝置還包括蓄熱介質和蓄熱換熱器30。蓄熱介質填充在蓄熱內腔中，蓄熱換熱器30設置在蓄熱內腔中。蓄熱介質在不同條件下可實現(xiàn)熱量的吸收和放出兩個過程。蓄熱介質優(yōu)選為蓄熱液體，比如乙二醇溶液。在本實施例中,壓縮機本體10的缸體外壁與蓄熱材料直接接觸，熱量通過蓄熱介質只需發(fā)生一層傳遞即可傳遞給蓄熱換熱器30，傳熱過程單一直接，傳熱過程中的熱損失小，同時有效地縮短熱量傳遞時間。
[0039]如圖5所示，蓋板23上設有兩個第一通孔，兩個第一通孔分別與蓄熱換熱器30的兩個端部配合。上述結構簡單，便于蓄熱換熱器30的安裝。蓄熱換熱器30與蓋板23是采用密封卡槽形式連接，在相應卡槽里增加密封膠圈，提高密封性。確保蓄熱內腔內部空間與外部是完全密封的。
[0040]如圖1至圖5所示，本實施例的壓縮機的裝配方法如下:
[0041]首先，將底板21與壓縮機本體10焊接在一起，焊接后的結構如圖2所示。然后，將圓弧壁板22與底板21和壓縮機本體10焊接在一起，焊接后的結構如圖3所示。然后，再將蓄熱換熱器30安裝在蓋板23上，將蓋板23與圓弧壁板22和壓縮機本體10焊接在一起，這樣就同時固定了蓋板23和蓄熱換熱器30，進而完成了壓縮機的裝配。
[0042]由于蓄熱裝置呈C形結構，考慮到加注蓄熱介質的可操作性和確保蓄熱介質在蓄熱裝置的整個橫切面上的均勻性，如圖8和圖9所示，蓋板23上設有沿壓縮機本體10的周向延伸的弧形孔，弧形孔內設置有膠塞件40。拆下膠塞件40后可充分保證圓弧形的蓄熱內腔內填充蓄熱介質?；⌒慰着c膠塞件40優(yōu)選采用密封卡接的方式連接。
[0043]考慮到所選用的部分蓄熱介質與大氣中的水蒸汽混合，存在長期變質隱患，如圖1所示，膠塞件40上設有第二通孔41，第二通孔41