專利名稱：復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用型涉及一種用液體燃料作燃燒原料的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置。
在此以前，用液體燃料作燃燒原料的爐(灶)具，在燃料箱和汽化部件等高平行放置的情況下，不單獨設(shè)置燃燒裝置用于預(yù)熱汽化，解決不了預(yù)熱汽化燃燒的問題。根據(jù)燃料箱和預(yù)熱汽化部件的位置關(guān)系而言，目前主要采用了三種技術(shù)方案解決預(yù)熱汽化燃燒問題第一種，將預(yù)熱汽化部件放在灶頭上面，用向燃料箱內(nèi)充氣加壓的方式將燃料輸送至高于燃料箱的預(yù)熱汽化部件內(nèi)，達(dá)到燃燒及預(yù)熱汽化的目的。該方法存在問題(1)助燃劑和燃料混裝于有壓力的燃料箱內(nèi)，易引起回火爆炸的危險事故；(2)燃燒過程靠使用者經(jīng)常向燃燒箱內(nèi)充氣加壓來實現(xiàn)，不方便。例如中國專利局公布的94237595號專利就是采用這種技術(shù)方案；第二種，預(yù)熱汽化部件和燃料箱基本平行，在預(yù)熱汽化部件底部重新設(shè)置一個燃燒裝置用于預(yù)熱汽化燃料而達(dá)到燃燒的目的，而燃料箱內(nèi)的負(fù)壓使燃料回流現(xiàn)象用在燃料箱和汽化部件上部用管子連通回汽加以解決。該方案因為存在預(yù)熱和燃燒兩個灶頭，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管路多，不適用于大批生產(chǎn)，且用于預(yù)熱汽化的燃燒裝置浪費(fèi)燃料，造成燃燒的熱效率低；第三種就是中國專利局95年8月27日頒證的94246114號專利，該專利采用的技術(shù)方案就是將燃料箱置于略高于預(yù)熱汽化部件的位置，預(yù)熱汽化部件采用中空的環(huán)形腔形式，預(yù)熱汽化環(huán)形腔本體上開有用于燃燒的出氣孔，以實現(xiàn)燃燒時直接預(yù)熱汽化的目的，它提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，但功能構(gòu)造不完善，使燃料箱遠(yuǎn)離并高于灶頭，使用前存在燃料箱安裝或放置問題，且使用過程中意外撞翻該裝置，燃料會從出氣孔中溢出而四處漫延，所以，有火災(zāi)隱患。
本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，又能解決現(xiàn)有技術(shù)方案未能解決的問題，使用又方便的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置，它能利用燃燒火焰在供人們使用的同時，反過來起到預(yù)熱汽化的作用。
本實用新型的原理，就是把裝置上直接起燃燒作用的每個零部件在燃燒過程中吸收的熱能直接傳送給用于預(yù)熱汽化的少量燃料，使燃燒的火焰不僅供使用者加熱物品，反過來火焰的下焰又起預(yù)熱汽化燃料的作用。在結(jié)構(gòu)上采用以下措施來實現(xiàn)1.采用了環(huán)形主汽化腔體、杯形灶殼及內(nèi)、外邊分別呈淺齒形的環(huán)形槽狀內(nèi)、外燃澆板；2.環(huán)形主汽化腔體放在杯形灶殼內(nèi)，兩者底部相距10mm，且在和杯形灶殼口部平齊處，和內(nèi)、外燃燒板以緊密配合的形式連為一體而形成內(nèi)外輔汽化腔和內(nèi)、外出氣燃燒縫隙隙，同時一并放在環(huán)形燃料箱中央和環(huán)形主汽化腔體等高平行的位置；3.閥進(jìn)氣管由環(huán)形主汽化腔底部穿入，管口與其頂部端面留1-2mm距離，另一端和閥連接回汽管由燃料箱底部穿入，管口與其頂部端面留1-2mm距離，另一端和閥連接4.閥上有兩個連通的孔，并和閥進(jìn)氣管和回汽管連接5.環(huán)形主汽化腔體和灶殼底部中央各開了一個進(jìn)氣孔，并且，灶殼底部的孔的口部平面和它下面的出汽管的管口留6-10mm距離。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及工作情況由以下的實施例及其附圖
給出。
附圖是根據(jù)本實施例給出的該裝置的剖面主視圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明該裝置的具體細(xì)節(jié)及工作情況。
從附圖中不難看出，該裝置主要由燃料箱(1)、內(nèi)、外燃燒板板(5)、(3)、環(huán)形主汽化腔體(8)、閥進(jìn)氣管(6)、回氣管(9)、閥(11)、出氣管(12)、閥調(diào)節(jié)旋扭(10)、燃料管(15)組成，并且環(huán)形主汽化腔體(8)、即通過燃料管(15)和燃料箱(1)相連，又通過閥進(jìn)氣管(6)、閥(11)和回氣管(9)和燃料箱(1)相連，同時閥進(jìn)氣管(6)通過閥(11)和出氣管(12)相連，并且當(dāng)閥調(diào)節(jié)旋扭(10)旋緊使閥(11)關(guān)閉時，裝置完全處于密封狀態(tài)。其中，體現(xiàn)本實用新型復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒功能的主要另部件是環(huán)形主汽化腔體(8)、杯形灶殼(2)、內(nèi)、外燃燒板板(5)、(3)四個零部件，它們之間以形體、材料的選用和結(jié)構(gòu)組合主要實現(xiàn)了以下兩點功能作用1.提供、吸收預(yù)熱汽化熱能的作用，該作用包含三點(1)預(yù)熱形式為上預(yù)熱；(2)初始預(yù)熱；(3)燃料汽化后被初始預(yù)熱火焰點燃后的燃?xì)饣鹧骖A(yù)熱即復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒。該作用是通過環(huán)形主汽化腔體(8)、杯形灶殼(2)、內(nèi)、外燃燒板板(5)、(3)的結(jié)構(gòu)組合形式體現(xiàn)。附圖中環(huán)形主汽化腔體(8)放在杯形灶殼(2)內(nèi)，兩者底部相距離10mm；環(huán)形主汽化腔體(8)、杯形灶殼(2)通過外燃燒板(3)以緊配合的形式連在一起，內(nèi)燃燒板(5)以緊配合的形式也和環(huán)形主汽化腔體連在一起，并且，內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)口部和杯形灶殼(2)口部平齊，并低于環(huán)形汽化腔體(8)頂部平面4-10mm，同時一并放在環(huán)形燃料箱(1)中央和環(huán)形主汽腔體(8)等高平行的位置。內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)用傳統(tǒng)的沖壓方式分別沖成若干等份的淺齒形外邊和內(nèi)邊，并呈開口向上的環(huán)形槽狀，使之和環(huán)形主汽化腔化體(8)、杯形灶殼(2)連為一體后自然形成了內(nèi)、外燃燒縫隙(4)和(7)。內(nèi)、外環(huán)形凹槽緊帖環(huán)形主汽化腔(8)的外表面。內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)的環(huán)形凹槽用于盛放初始預(yù)熱燃料，這樣，當(dāng)燃料點燃后，自然形成了內(nèi)、外兩圈火焰組成的環(huán)形火焰帶，向處于該火焰帶內(nèi)上部露出內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)的環(huán)形汽主汽化腔體(8)提供熱能。由于火焰的下焰直接作用于環(huán)形主汽化腔體(8)的外露部分，使它立即吸收熱能使腔體內(nèi)燃料預(yù)熱汽化，汽化后的燃?xì)馔ㄟ^閥進(jìn)氣管(6)、閥(11)由出氣管(12)噴于孔(13)、(14)，進(jìn)入內(nèi)、外輔汽化腔(16)、(17)，最后由出氣縫隙(4)、(7)噴出，而被初始預(yù)熱火焰，此時，即使內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)內(nèi)的預(yù)熱燃料用完，燃?xì)獾幕鹧鎱s代替了初始預(yù)熱火焰，周而復(fù)始盾環(huán)，不斷實現(xiàn)復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒作用2.大面積快速傳遞輻射熱能用于預(yù)熱汽化液體燃料的作用。我們知道環(huán)形腔體的形體特征是表面積大，但腔體內(nèi)的容積非常小同時，金屬材料越簿，其導(dǎo)熱性就越快。根據(jù)這兩個道理，該裝置中的主要預(yù)熱汽化零部件用較簿的金屬材料制成具有該形體特征的環(huán)形主汽化腔(8)，當(dāng)它用較簿的金屬材料制成的內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)、杯形灶殼(2)組合后，也形成了該形體特征的外環(huán)形輔汽化腔(17)?；鹧嬖谌紵龝r，杯形灶殼(2)口部和環(huán)形主汽化腔體(8)外露部分以及內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)、是在同時吸收火焰下焰的熱能，此時杯形灶殼(2)的熱能迅速向其下部傳遞，整個杯形灶殼(2)的表面馬上處于高溫狀態(tài)，不僅使外界的冷空氣無法接觸環(huán)形主汽化腔體(8)，反而通過外環(huán)形輔汽化腔(17)向環(huán)形主汽化腔體(8)輻射高于燃料沸點溫度的高溫?zé)崮?，同理，環(huán)形主汽化腔體(8)吸收火焰熱能后，其表面溫度也馬上升高，再加上上述杯形灶殼(2)、內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)的熱輻射作用，使較小體積的腔體內(nèi)的少量燃料迅速汽化，而提供給燃燒。另一方面，內(nèi)、外輔汽化腔(16)、(17)以同樣的道理對燃汽進(jìn)行第二次汽化，以消除燃汽通過閥(11)、出氣管(12)以及在出氣管(12)和進(jìn)氣管(13)之間和冷空氣混合后產(chǎn)生的霧化或液珠現(xiàn)象。
本實新型在實施過程中，主要以傳統(tǒng)的沖壓、焊接加工，在制造過程中要注意以下幾個問題1.當(dāng)閥(11)關(guān)閉時，裝置處于完全密封狀態(tài)，所有焊接部位不能漏氣；2.環(huán)形主汽化腔體(8)露出內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)的一部分不能太小，否則影響預(yù)熱汽化效果，也不要露出太多，否則，過多的熱能用于預(yù)熱汽化燃料影響綜合熱效率；通過實踐取4-10mm為好；3.閥進(jìn)氣管(6)、回氣管(9)分別由環(huán)形主汽化腔體(8)和燃料箱(1)底部穿入時，保證管口要超過其內(nèi)的燃料液面，結(jié)構(gòu)上限定離兩者的頂部平面1-2mm，否則影響出氣和回氣效果。
該裝置在工作過程中有以下幾個特點1.燃燒過程中，突然調(diào)大或調(diào)小燃燒火焰時，不影響預(yù)熱氣化和燃燒火焰的穩(wěn)定性，因此可以隨意調(diào)節(jié)火焰大小。
2.環(huán)形主汽化腔體(8)和燃料箱(1)、閥進(jìn)氣管(6)和回氣管(9)內(nèi)無空氣帶入，而且，汽化的燃?xì)庥直患磿r燃燒，壓力低，無回火爆炸的危險；3.燃燒過程中意外撞擊使該裝置倒置或斜置時，燃料便堵塞氣路，會馬上停止燃燒，而僅有極少量燃料從出氣管(12)流出，減少了使用不慎引起的火災(zāi)隱患；4.該裝置在使用過程中，燃料的氣味極小，難以感覺出來，更不存在對使用者的眼，鼻及皮膚來不良的刺激性反應(yīng)。
從以上給出的該裝置的具體細(xì)節(jié)和工作情況不難看出，該裝置所采用的技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)方案的不同之處在于它不用施加外界氣體壓力，又不單獨設(shè)置燃燒裝置預(yù)熱汽化，在預(yù)熱汽化部件和燃料箱等高平行放置的情況下，達(dá)到形成復(fù)合式預(yù)熱氣化燃燒裝置的目的。
權(quán)利要求1.用于液體燃料作燃燒原料的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置，該裝置由燃料箱(1)、杯形灶殼(2)、內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)、環(huán)形主汽化腔體(8)、閥進(jìn)氣管(6)、回氣管(9)、閥(11)、出氣管(12)、閥調(diào)節(jié)旋扭(10)、燃料管(15)組成，其特征是環(huán)形主汽化腔體(8)既通過燃料管(15)和燃料箱(1)相連，又通過閥進(jìn)氣管(6)、閥(11)、回氣管(9)和燃料箱(1)相連同時閥進(jìn)氣管(6)通過閥(11)和出氣管(12)相連；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置，其特征是采用環(huán)形主汽體腔體(8)和杯形灶殼(2)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1 2所述的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置，其特征是環(huán)形主汽化腔體(8)放在杯形灶殼(2)內(nèi)，兩者底部相距10mm，并通過內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)以緊密配合的形式連為一體同時形成內(nèi)、外輔汽化腔(16)、(17)；同時一并放在環(huán)形燃料箱(1)中央和環(huán)形主汽腔體(8)等高于平行位置；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置，其特征是內(nèi)燃燒板(5)靠近環(huán)形主汽化腔體(8)處有一開口向上的淺齒形處邊的環(huán)形槽，外燃燒板(3)也呈開口向上的淺齒形內(nèi)邊的環(huán)形槽狀；
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置，其特征是內(nèi)、外燃燒板(5)、(3)和環(huán)形主汽化腔體(8)的外表面同時形成內(nèi)、外兩圈周向有若干等份的縫隙(4)、(7)，該縫隙和灶殼(2)口部平行，并低于環(huán)形主汽化腔體(8)頂部平面4-10mm；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置，其特征是灶殼(2)、環(huán)形汽化腔體(8)底部中央各開了一個進(jìn)氣孔(13)、(14)，并且，灶殼(2)底部的孔(13)的口部平面和它下面的出氣管(12)的管口留有6-10mm距離；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置，其特征是閥進(jìn)氣管(6)，回汽管(9)分別由環(huán)形主汽化腔體(8)和燃料箱(1)底部穿入，各自的管口分別與它們的頂部平面留1-2mm距離。
專利摘要本實用新型涉及一種用液體燃料作燃燒原料的復(fù)合式預(yù)熱汽化燃燒裝置,它將環(huán)形主汽化腔體放在杯形灶殼內(nèi),和內(nèi)、外燃燒板緊配合連在一起放在環(huán)形燃料箱中央,與其等高平行的位置,同時形成內(nèi)、外出氣燃燒縫隙和內(nèi)、外輔汽化腔。它不用充氣加壓,出氣燃燒縫隙的兩圈火焰能使裝置周而復(fù)始地實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、充分的燃燒和預(yù)熱汽化燃料、燃?xì)獾淖饔?且火力大小可調(diào):結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、制造工藝簡單、成本低:使用攜帶方便,可作野餐、家庭和餐廳火鍋爐具。
文檔編號F24C5/02GK2394124SQ9923746
公開日2000年8月30日 申請日期1999年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月6日
發(fā)明者嚴(yán)鵬飛 申請人:嚴(yán)鵬飛