專利名稱：帶下置渦流預(yù)燃室的組合式分解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于懸浮預(yù)熱預(yù)分解工藝(NSP)生產(chǎn)水泥的核心技術(shù)裝備，特別涉及一種帶下置渦流預(yù)燃室的組合式分解爐。
目前，分解爐是采用懸浮預(yù)熱預(yù)分解工藝(NSP)生產(chǎn)水泥的核心技術(shù)裝備，目前世界上已有諸多類型的分解爐，但絕大多數(shù)只適用于燃用較易著火和燃盡的燃料(如中、高揮發(fā)份煙煤、重油、天然氣等)，而能適用于難著火、難燃盡的低揮以份煤(含無煙煤)或其它低品位燃料者為數(shù)甚少且存在一些不足，如有的對(duì)塌料適應(yīng)性差、有的豎煙道易結(jié)皮、有的需容積大、設(shè)備重等等。隨著科技進(jìn)步、工業(yè)發(fā)展、能源利用以及燃料價(jià)格與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要等原因，品質(zhì)較好的煤大都供給煤化學(xué)工業(yè)和冶金工業(yè)使用，而水泥回轉(zhuǎn)窯用煤品質(zhì)則愈來愈差。當(dāng)前已有越來越多的回轉(zhuǎn)窯水泥廠要求能夠使用價(jià)廉的低揮發(fā)份煙煤甚至無煙煤作為水泥熟料煅燒用煤，故有必要?jiǎng)?chuàng)新、提高或發(fā)展適應(yīng)于這類低品位燃料的分解爐型。
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶下置渦流預(yù)燃室的組合式分解爐，克服上述的缺點(diǎn)和不足。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種帶下置渦流預(yù)燃室的組合式分解爐，其特征在于由渦流預(yù)燃室與雙噴騰爐上下串聯(lián)成一爐組構(gòu)成。
由渦流預(yù)燃室的頂端與雙噴騰爐的下端連接串聯(lián)成一爐組構(gòu)成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的關(guān)鍵在于采用了對(duì)低揮發(fā)份煤或低品位燃料適應(yīng)性強(qiáng)的、能穩(wěn)定著火、快速燃燒的渦流預(yù)燃室與高效強(qiáng)湍流、多渦流的雙噴騰主爐相結(jié)合的爐組，能適應(yīng)低活性燃料燃盡與物料分解率達(dá)90％或以上之需，在進(jìn)氣、喂料、喂煤位置以及結(jié)構(gòu)形狀與工作參數(shù)上精心考究，以保證煤粉的穩(wěn)定著火與快速燃燒以及爐組的整體效能與安全運(yùn)行。當(dāng)然，除此之外，尚需配合提高煤粉細(xì)度、提高三次風(fēng)溫等措施以保證低活性煤粉的穩(wěn)定著火與燃盡。
本發(fā)明分解爐與現(xiàn)有有代表性的爐型的優(yōu)缺點(diǎn)比較見表1，其主要特點(diǎn)或優(yōu)點(diǎn)如下渦流預(yù)燃室能使煤粉在純空氣中高溫輝焰著火燃燒，隨后才與窯氣混合，煤粉前期燃燒速度明顯高于一般在線型分解爐，因而能縮短所需燃盡時(shí)間；
渦流預(yù)燃室中邊壁有料層保護(hù)，中心有高溫?zé)岣G氣穿過，其間有強(qiáng)烈湍流的純空氣，有利于煤粉的穩(wěn)定著火與高溫快速燃燒，煤粉點(diǎn)火容易；當(dāng)塌料流經(jīng)縮口時(shí)可部分吹散或部分直接落入回轉(zhuǎn)窯，無離線型分解爐或管道式分解爐塌料易堵三次風(fēng)管之虞；可采用特制的多通道燃燒器以便更好地調(diào)控燃料燃燒速度與位置；雙噴騰主爐與預(yù)燃室上下重疊，布置緊湊，無需額外占據(jù)預(yù)熱器塔架內(nèi)外的其余面積；渦流預(yù)燃室與窯尾煙室直接相接，其間無長(zhǎng)的煙道連接，可免除或減輕清理結(jié)皮的麻煩；采用流場(chǎng)分布合理、湍流及渦流較強(qiáng)烈的雙噴騰爐作主爐，可較好的發(fā)揮爐組的整體效能，達(dá)到所需的煤粉燃盡率與生料分解率。
本發(fā)明分解爐拓寬了水泥行業(yè)用范圍，解決了低揮發(fā)份煤在懸浮預(yù)熱預(yù)分解工藝上應(yīng)用的難題。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用低揮發(fā)份煤煅燒水泥熟料，對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)規(guī)模為1000t/d的水泥廠，僅煤費(fèi)一項(xiàng)一年可節(jié)省成本～300萬元?？梢姴捎帽景l(fā)明分解爐煅燒低揮發(fā)份煤，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，意義十分重大。
以下結(jié)合
實(shí)施例圖1是帶下置渦流預(yù)燃室的組合式分解爐示意圖本發(fā)明分解爐的結(jié)構(gòu)與工作原理簡(jiǎn)述本發(fā)明帶下置渦流預(yù)燃室的組合式分解爐的結(jié)構(gòu)示意見附圖1。它主要由渦流預(yù)燃室2與雙噴騰爐1上下串聯(lián)成一爐組構(gòu)成。來自窯頭的熱的三次風(fēng)3切向進(jìn)入渦流預(yù)燃室；煤粉4采用特制的燃燒器噴入預(yù)燃室并在純空氣的高溫環(huán)境中穩(wěn)定著火并快速燃燒，來自上一級(jí)旋風(fēng)筒的預(yù)熱物料由溜管5分別喂入預(yù)燃室頂部和主爐；煤粉及部分物料從預(yù)燃室經(jīng)主爐縮口進(jìn)入主爐中繼續(xù)邊燃燒邊分解，最后出爐進(jìn)入末級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離后將已預(yù)熱并接近全分解的物料喂入回轉(zhuǎn)窯中；回轉(zhuǎn)窯尾廢氣經(jīng)窯尾煙室6直接噴入預(yù)燃室。高溫的窯氣從預(yù)燃室中心穿過，有利于煤粉的著火及穩(wěn)燃。
權(quán)利要求1.一種帶下置渦流預(yù)燃室的組合式分解爐，其特征在于由渦流預(yù)燃室與雙噴騰爐上下串聯(lián)成一爐組構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶下置渦流預(yù)燃室的組合式分解爐，其特征在于由渦流預(yù)燃室的頂端與雙噴騰爐的下端連接串聯(lián)成一爐組構(gòu)成。
專利摘要一種帶下置渦流預(yù)燃室的組合式分解爐,由渦流預(yù)燃室的頂端與雙噴騰爐的下端連接組成,優(yōu)點(diǎn)是:在本爐中低活性燃料燃盡與物料分解率達(dá)90%,燃盡時(shí)間短;煤粉點(diǎn)火容易,著火穩(wěn)定;塌料不易堵三次風(fēng)管;不占據(jù)預(yù)熱器塔架內(nèi)外的面積;無長(zhǎng)的煙道連接,可免除去或減輕清理結(jié)皮的麻煩;較好的整體效能,煤粉燃盡率與生料分解率高。對(duì)1000t/d的水泥廠,煤費(fèi)一年可節(jié)省～300萬元。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2365621SQ9920579
公開日2000年2月23日 申請(qǐng)日期1999年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月4日
發(fā)明者彭守正, 陶從喜, 徐江東, 狄東仁 申請(qǐng)人:國(guó)家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院