專利名稱：飼用顆粒金霉素氣流干燥設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械制造領域的氣流干燥設備，尤其涉及一種飼用顆粒金霉素氣流干燥設備。
現(xiàn)有的飼料制造業(yè)中普遍采用的是一種強力干燥粉碎機。制造過程中，濕物料由喂料裝置送入干燥段內即受到高速粉碎裝置的粉碎，同時被高溫空氣在干燥段內干燥，物料被粉碎至細粉后通過收集裝置收集。這種強力干燥制粉存在兩大缺點一、主機為高速的強力粉碎裝置，需要動力大，結構復雜，能耗大，維修成本和能耗成本均偏高；二、最終成品為細粉，收集難度大，尾氣含粉塵濃度大，排放不僅不達標、污染環(huán)境，而且造成了原料的浪費。
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種飼用顆粒金霉素氣流干燥設備，以簡化設備，并生產出顆粒狀的飼料。
為了達到上述生產目的，本實用新型的技術方案在于采用了一種顆粒金霉素氣流干燥設備，它包括空氣加熱器、制粒機、干燥器、分離收集器和風機，上述幾部分的出、入口之間依次通過管道串聯(lián)構通。
所述的空氣加熱器為燃煤熱風爐，燃煤熱風爐通過管道串聯(lián)有煙氣抽風機。
所述的制粒機由氣流通道、圓筒形制粒室、減速器、電動機自下而上依次相互固定構成，其中底部氣流通道與制粒室之間焊接在一起，兩者之間設置有篩板，篩板固定焊接在制粒室的底部內壁上，篩板上穿打有直徑為4-8mm的篩孔，篩孔的密度為1-4個/厘米2，篩板上方貼近篩板懸吊有兩個蝸片形的擠壓式制粒葉片，制粒葉片的轉軸為軸心線與制粒室中心線重合的豎向轉軸，轉軸的頂端與減速器的輸出軸同軸線固定連接，減速器的輸入軸與電動機的輸出軸同軸線固定連接，上述的減速器與制粒室的頂部開口邊沿之間通過兩根螺桿固定連接，制粒室的頂部開口即為濕料加料口。
所述的干燥器為一豎向罐體，豎向罐體的頂部有出口，上部罐壁有入口。
所述的分離收集器為旋風分離收集器。
所述的分離收集器和風機之間還可通過管道串聯(lián)一反吹扁袋式除塵器。
從上述技術方案可以看出，本實用新型由于采用了制粒機，結構簡單可靠，需用動力較小，既保證了生產的正常進行，又降低了能耗成本和維修成本；本實用新型的最終產品為顆粒狀產品，不僅收集起來比較容易，收集裝置也更為簡單；顆粒狀成品運輸過程中較少散失，也易于分裝，比較適應市場需要。
以下結合附圖和對本實用新型作進一步的解釋和說明


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1中制粒機的結構示意圖。
圖1中，該顆粒飼料氣流干燥設備由煙氣引風機1-1、燃煤熱風爐1、制粒機2、干燥器3、旋風分離收集器4、反吹扁袋除塵器7、風機5通過連接管道6把各部分的出、入口依次串通構成。熱風爐對空氣進行加熱，形成高溫空氣，煙氣引風機通過管道6抽去熱風爐中產生的煙氣，濕料通過制粒機加料口加入制粒機后產生飼料顆粒，風機5在制粒機后的管道6中形成高溫干燥氣流，把濕飼料顆粒在干燥器3中干燥并在旋風分離收集器4中進行收集，反吹扁袋除塵器7把未能收集的粉塵回收后，由風機5排出潔凈尾氣。上述組成部分中，均有出、入口，其中干燥器3為一豎向罐體，豎向罐體的頂部有出口3-2，上部有入口3-1。制粒機2的出、入口即為其氣流通道2-1的出、入口、圖2中，本實用新型的制粒機，包括底部的氣流通道2-1，中部的制粒室2-2和頂部的動力裝置。圖2中動力裝置由電動機2-10和減速器2-9構成，電動機2-10的輸出軸和減速器2-9的輸入軸之間同軸線相互緊固，減速器2-9的輸出軸2-8即是動力裝置的輸出軸。圖2中，制粒室2-2為圓筒形，制粒室的頂部筒口即為加料口。減速器2-9的底部與制粒室的頂部端口之間用兩根長螺桿2-7緊固，制粒室的底部筒口周壁上焊接有一圓形篩板2-3，用以把制粒室2-2和底部的氣流通道2-1隔開，篩板2-3上打有均勻的直徑在4-8mm的篩孔2-4，篩孔的密度在1-4個/厘米2之間。在篩板2-3的上方貼近篩板懸吊有兩個可旋轉的擠壓式的蝸片形制粒葉片2-5，兩制粒葉片2-5固定安裝于其豎向轉軸2-6的底端，轉軸2-6的軸心線與制粒室2-2的中心線相重合。
權利要求1.一種顆粒金霉素氣流干燥設備，其特征在于它包括空氣加熱器(1)、制粒機(2)、干燥器(3)、分離收集器(4)和風機(5)，上述幾部分的出、入口之間依次通過管道(6)串聯(lián)構通。
2.根據權利要求1所述的氣流干燥設備，其特征在于所述的空氣加熱器(1)為燃煤熱風爐，燃煤熱風爐通過管道(6)串聯(lián)有煙氣抽風機(1-1)。
3.根據權利要求1所述的氣流干燥設備，其特征在于所述的制粒機(2)由氣流通道(2-1)、圓筒形制粒室(2-2)、減速器(2-9)、電動機(2-10)自下而上依次相互固定構成，其中底部氣流通道(2-1)與制粒室(2-2)之間焊接在一起，兩者之間設置有篩板(2-3)，篩板(2-3)固定焊接在制粒室(2-2)的底部內壁上，篩板(2-3)上穿打有直徑為4-8mm的篩孔(2-4)，篩孔(2-4)的密度為1-4個/厘米2，篩板上方貼近篩板懸吊有兩個蝸片形的擠壓式制粒葉片(2-5)，制粒葉片(2-5)的轉軸(2-6)為軸心線與制粒室中心線重合的豎向轉軸，轉軸(2-6)的頂端與減速器(2-9)的輸出軸(2-8)同軸線固定連接，減速器(2-9)的輸入軸與電動機(2-10)的輸出軸同軸線固定連接，上述的減速器(2-9)與制粒室(2-2)的頂部開口邊沿之間通過兩根螺桿(2-7)固定連接，制粒室(2-2)的頂部開口即為濕料加料口。
4.根據權利要求1所述的氣流干燥設備，其特征在于所述的干燥器(3)為一豎向罐體，豎向罐體的頂部有出口(3-2)，上部有入口(3-1)。
5.根據權利要求1所述的氣流干燥設備，其特征在于所述的分離收集器(4)為旋風分離收集器。
6.根據權利要求1所述的氣流干燥設備，其特征在于所述的分離收集器(4)和風機(5)之間還可通過管道(6)串聯(lián)一反吹扁袋式除塵器(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種機械制造領域的飼用顆粒金霉素氣流干燥設備,它由空氣加熱器、制粒機、干燥器、分離收集器和風機幾部分構成,上述各部分之間依次通過管道串聯(lián)構通。本實用新型具有結構簡單、耗能少、節(jié)省維修成本和運行成本,成品易于收集的優(yōu)點。
文檔編號F26B17/00GK2363256SQ9920438
公開日2000年2月9日 申請日期1999年3月17日 優(yōu)先權日1999年3月17日
發(fā)明者李新太, 謝昌賢, 王偉, 宋偉 申請人:駐馬店華中正大有限公司