專利名稱：空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為在制冷劑回路中循環(huán)的制冷劑，使用含氯氟烴制冷劑HCFC-22的代用制冷劑的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
一般說來，空調(diào)器由室外機(jī)組和室內(nèi)機(jī)組構(gòu)成，室外機(jī)組備有壓縮機(jī)、室外熱交換器及減壓機(jī)構(gòu)等，室內(nèi)機(jī)組備有室內(nèi)熱交換器。而且，通過由氣體管道及液體管道等構(gòu)成的連通管道連接上述室外機(jī)組和室內(nèi)機(jī)組，在室外機(jī)組和室內(nèi)機(jī)組之間形成制冷劑回路。在這樣的空調(diào)器中，通過驅(qū)動上述壓縮機(jī)，使制冷劑在制冷劑回路中循環(huán)，使由室外熱交換器吸收的熱量在室內(nèi)熱交換器中放出，進(jìn)行取暖運轉(zhuǎn)，另一方面，使由室內(nèi)熱交換器吸收的熱量在室外熱交換器中放出，進(jìn)行制冷運轉(zhuǎn)。
在上述空調(diào)器中，如上所述，通過制冷劑輸送熱量，由此連續(xù)地進(jìn)行空調(diào)。因此，需要根據(jù)該機(jī)器所具有的空調(diào)能力的大小，增加或減少用單位時間流過的制冷劑的重量表示的制冷劑循環(huán)量?？墒?，在增加制冷劑循環(huán)量的情況下，如果保持氣體管道的粗細(xì)不變，則由氣體管道引起的壓力損失增大，致使空調(diào)能力下降。因此，在上述空調(diào)器中，還根據(jù)制冷劑循環(huán)量，改變上述氣體管道的直徑。例如，在作為制冷劑使用以往一般使用的HCFC-22的情況下，在制冷劑循環(huán)量約100kg/h(每小時千克，下同)或150kg/h左右的大中型機(jī)中，作為上述氣體管道采用其直徑約為12.7mm的管(以下稱“4分管”)。另一方面，在制冷劑循環(huán)量約60kg/h或80kg/h左右的小型機(jī)中，作為上述氣體管道采用其直徑約為9.5mm的管(以下稱“3分管”)。即，由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“JIS C 9612”規(guī)定的額定制冷能力為4.0kW以上的大中型機(jī)中，作為上述氣體管道使用4分管，另一方面，上述額定制冷能力(JIS C 9612)小于4.0kW的小型機(jī)中，作為上述氣體管道使用3分管，但作為制冷劑呈使用HCFC-22時的通常的使用形態(tài)。而且，根據(jù)空調(diào)器的空調(diào)能力，如上改變氣體管道的直徑，謀求減小大中型機(jī)中的壓力損失，另一方面，在小型機(jī)中容易施工操作。另外，謀求降低成本。這里，所謂由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“JIS C 9612”規(guī)定的制冷能力，是指“室內(nèi)空調(diào)進(jìn)行制冷運轉(zhuǎn)時，單位時間能從室內(nèi)除去的熱量(kW)”而言。
近年來，要求空調(diào)器降低成本及提高施工作業(yè)的可操作性的呼聲日益增高。特別是安裝上述4分管時，手工彎曲操作很困難，成為阻礙提高施工作業(yè)的可操作性的原因之一?？墒?，如上所述，只減小氣體管道的直徑時，會增加制冷劑回路中的壓力損失，存在導(dǎo)致空調(diào)能力下降的問題。
另一方面，以往作為上述的制冷劑使用的HCFC-22已成為限制氟利昂的對象，所以研究了各種代替它的代用制冷劑?？墒?，在所有的方面都表現(xiàn)出具有與HCFC-22相同或更好的物性值的代用制冷劑還不存在。因此，使用什么樣的代用制冷劑合適，圍繞這個問題進(jìn)行了各種研究。
發(fā)明的公開本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有的缺點而完成的，其目的在于在使用代用制冷劑的空調(diào)器中，謀求避免空調(diào)能力下降、降低成本、提高施工作業(yè)的可操作性。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣一種空調(diào)器用包括氣體管道及液體管道的連通管道連接室外機(jī)組和室內(nèi)機(jī)組，形成制冷劑回路，使氟烴制冷劑R-410A在該制冷劑回路中循環(huán)，進(jìn)行空調(diào)運轉(zhuǎn)，該空調(diào)器的特征在于制冷能力實際上為4kW以上，上述氣體管道的外徑實際上為9.5mm，厚度實際上為0.8mm。
在該結(jié)構(gòu)中，制冷能力實際上是4kW以上的大中型空調(diào)器，由于氣體管道的外徑實際上為9.5mm，厚度實際上為0.8mm，所以比通常使用氫化氯氟烴系列制冷劑HCFC-22時的氣體管道的管徑小。因此，可以用手工彎曲由上述氣體管道及液體管道構(gòu)成的連通管道，能謀求提高施工作業(yè)的可操作性。另外，伴隨上述氣體管道尺寸的減小，能降低成本。這時，作為在制冷劑回路中循環(huán)的制冷劑，采用體積能力比上述HCFC-22大的氟烴制冷劑R-410A，所以能抑制伴隨上述氣體管道直徑的減小導(dǎo)致的壓力損失的增加，能減小伴隨壓力損失產(chǎn)生的溫度損失。
即，如果采用本發(fā)明，則能謀求避免空調(diào)能力的下降、降低成本、提高施工作業(yè)的可操作性。
另外，本發(fā)明是這樣一種空調(diào)器用包括氣體管道及液體管道的連通管道連接室外機(jī)組和室內(nèi)機(jī)組，形成制冷劑回路，使氟烴制冷劑R-410A在該制冷劑回路中循環(huán)，進(jìn)行空調(diào)運轉(zhuǎn)，該空調(diào)器的特征在于制冷能力實際上小于4kW，上述氣體管道的外徑實際上為7.9mm，厚度實際上為0.8mm。
在該結(jié)構(gòu)中，制冷能力實際上是小于4kW的小型空調(diào)器，由于氣體管道的外徑實際上為7.9mm，厚度實際上為0.8mm，所以比通常使用含氯氟烴制冷劑HCFC-22時的氣體管道的管徑小。因此，能謀求提高施工作業(yè)的可操作性、以及降低成本。這時，作為在制冷劑回路中循環(huán)的制冷劑，采用體積能力比上述HCFC-22大的上述制冷劑R-410A，所以能抑制伴隨上述氣體管道直徑的減小導(dǎo)致的壓力損失的增加，能減小伴隨壓力損失產(chǎn)生的溫度損失。能避免空調(diào)能力下降。
另外，本發(fā)明是這樣一種空調(diào)器用包括氣體管道及液體管道的連通管道連接室外機(jī)組和室內(nèi)機(jī)組，形成制冷劑回路，使HCFC-22的代用制冷劑在該制冷劑回路中循環(huán)，進(jìn)行空調(diào)運轉(zhuǎn)，該空調(diào)器的特征在于上述代用制冷劑是R-410A，構(gòu)成上述連通管道的一部分的氣體管道的直徑比作為制冷劑使用HCFC-22的情況下通常使用狀態(tài)下所使用的氣體管道的直徑小。
在該結(jié)構(gòu)中，作為在制冷劑回路中循環(huán)的代用制冷劑使用R-410A，同時使氣體管道的直徑比使用HCFC-22時通常使用狀態(tài)下所使用的氣體管道的直徑小。如圖4所示，該R-410A對應(yīng)于制冷劑循環(huán)量的空調(diào)能力與HCFC-22相同。而且，將HCFC-22的體積能力作為100時，R-410A的體積能力約為140。因此，在具有相同空調(diào)能力的空調(diào)器中，即使使氣體管道的直徑比使用HCFC-22時的直徑小，也能避免壓力損失的增加。即，如果采用本發(fā)明，則能謀求避免空調(diào)能力的下降、降低成本、提高施工作業(yè)的可操作性。
另外，在一實施例中，其特征在于由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“JIS C9612”規(guī)定的額定制冷能力為4.0kW以上，上述氣體管道的直徑約為9.5mm。
在該結(jié)構(gòu)中，對于大中型空調(diào)器能謀求不使空調(diào)能力下降、降低成本、提高施工作業(yè)的可操作性。特別是由于使用直徑為9.5mm的氣體管道，即使是大中型機(jī)，也能用手進(jìn)行氣體管道的彎曲作業(yè)，因此能進(jìn)一步提高施工作業(yè)的可操作性。
另外，在一實施例中，其特征在于由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“JIS C9612”規(guī)定的額定制冷能力小于4.0kW，上述氣體管道16的直徑約為7.9mm。
在該結(jié)構(gòu)中，對于小型空調(diào)器能謀求不使空調(diào)能力下降、降低成本、提高施工作業(yè)的可操作性。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的空調(diào)器之一例的簡略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1所示的空調(diào)器中的制冷劑回路圖。
圖3是表示與氣體管道的各種直徑有關(guān)的制冷劑的循環(huán)量和壓力損失的關(guān)系、以及循環(huán)量和壓力損失溫度換算的關(guān)系曲線圖。
圖4是表示關(guān)于代用制冷劑R-410A及制冷劑HCFC-22的循環(huán)量和空調(diào)能力的關(guān)系曲線圖。
實施發(fā)明用的最佳形態(tài)圖1是本發(fā)明的一個實施形態(tài)的空調(diào)器的簡略結(jié)構(gòu)圖。另外，圖2是表示上述空調(diào)器的制冷劑回路圖。如圖1A及圖2所示，該空調(diào)器由室外機(jī)組5和室內(nèi)機(jī)組6構(gòu)成，室外機(jī)組5的內(nèi)部備有壓縮機(jī)1、室外熱交換器2及毛細(xì)管3(或電動閥)，室內(nèi)機(jī)組6的內(nèi)部備有室內(nèi)熱交換器4。而且，如圖2所示，用包括圖1B所示的氣體管道16及液體管道17的連通管道18連接上述室外機(jī)組5和室內(nèi)機(jī)組6，形成制冷劑回路。另外，11是使用者控制該空調(diào)器用的室內(nèi)遙控器。
如圖2所示，在該空調(diào)器中，壓縮機(jī)1的排出管1a和吸入管1b連接在四通切換閥10上，室外熱交換器2、毛細(xì)管3及室內(nèi)熱交換器4依次利用第一氣體管道19a、第一液體管道19b、第二液體管道19c、以及第二氣體管道19d連接在該四通切換閥10上。而且，第二液體管道19c的一部分由上述連通管道18的液體管道17構(gòu)成。另外，第二氣體管道19d的一部分由上述連通管道18的氣體管道16構(gòu)成。另外，9是防止壓縮機(jī)1進(jìn)行液體壓縮而設(shè)的儲液器。另外，7是液體開閉閥，8是氣體開閉閥，分別是安裝管道時防止制冷劑泄漏而設(shè)的。
在上述空調(diào)器中，根據(jù)來自上述遙控器11的指令，進(jìn)行取暖運轉(zhuǎn)或制冷運轉(zhuǎn)。在進(jìn)行取暖運轉(zhuǎn)的情況下，將四通切換閥10切換成圖2中的虛線所示的狀態(tài)，使制冷劑從壓縮機(jī)1依次流過室內(nèi)熱交換器4、毛細(xì)管3(或電動閥)及室外熱交換器2，將室內(nèi)熱交換器4作為冷凝器用，同時將室外熱交換器2作為蒸發(fā)器用。而且，通過制冷劑將由室外熱交換器2吸收的熱量排放到室內(nèi)，從而使室內(nèi)的溫度上升，進(jìn)行取暖。另一方面，在進(jìn)行制冷運轉(zhuǎn)的情況下，將四通切換閥10切換成圖2中的實線所示的狀態(tài)，使制冷劑沿著與上述取暖運轉(zhuǎn)時相反的方向循環(huán)，將室內(nèi)熱交換器4作為蒸發(fā)器用，同時將室外熱交換器2作為冷凝器用。而且，通過制冷劑將在室內(nèi)吸收的熱量排放到室外，使室內(nèi)的溫度下降，進(jìn)行制冷。
作為在制冷劑回路中循環(huán)的制冷劑，使用含氯氟烴制冷劑HCFC-22的代用制冷劑R-410A。該代用制冷劑R-410A是將氟烴制冷劑HFC-32和HFC-125按50∶50的比例混合后的混合制冷劑，由于其臭氧層的破壞系數(shù)(ODP)為“0”(UNEP Synthesis Report1991)，所以能作為HCFC-22的代用制冷劑使用。另外，該代用制冷劑R-410A雖然是混合制冷劑，但又是模擬共沸制冷劑，不易燃，毒性極低，從這些方面來說，它是優(yōu)選的代用制冷劑之一。
圖4是表示關(guān)于上述制冷劑HCFC-22及其代用制冷劑R-410A的循環(huán)量和空調(diào)能力的關(guān)系曲線圖。如圖4所示，制冷劑HCFC-22和代用制冷劑R-410A對應(yīng)于各種制冷劑循環(huán)量的空調(diào)能力大致相同。因此，在具有相同空調(diào)能力的空調(diào)器中，使用制冷劑HCFC-22時、以及使用代用制冷劑R-410A時，制冷劑循環(huán)量都是相同的。
圖3是表示使用各種直徑不同的氣體管道16時制冷劑的循環(huán)量和壓力損失的關(guān)系、以及制冷劑循環(huán)量和壓力損失溫度換算的關(guān)系曲線圖。這里，求上述各關(guān)系時使用的2.5分管、3分管及4分管的外徑分別為7.9mm(2.5/8英寸)、9.5mm(3/8英寸)、以及12.7mm(4/8英寸)，它們的厚度為0.8mm，長度為5m。另外，利用氣體狀態(tài)的制冷劑進(jìn)行了上述關(guān)系的測定。
如圖3所示，如果上述制冷劑循環(huán)量相同，則代用制冷劑R-410A的壓力損失比制冷劑HCFC-22的小。這是因為在將制冷劑HCFC-22體積能力作為100的情況下，如上所述，代用制冷劑R-410A的體積能力約為140，比制冷劑HCFC-22大，制冷劑循環(huán)量相同時，使用代用制冷劑R-410A比使用制冷劑HCFC-22，能減小體積。另外，如果比較以下制冷劑HCFC-22及代用制冷劑R-410A的壓力損失溫度換算結(jié)果，對應(yīng)于相同的壓力損失(例如150kPa)，代用制冷劑R-410A的壓力損失溫度換算值(例如5℃)比制冷劑HCFC-22的壓力損失溫度換算值(例如8℃)低。因此，即使壓力損失相同，由壓力損失引起的溫度損失，也是代用制冷劑R-410A的溫度損失比制冷劑HCFC-22的小。
因此，在本實施形態(tài)中，在將上述空調(diào)器構(gòu)成額定制冷能力(JISCC 9612)為4.0kW以上的大中型機(jī)的情況下，即在例如制冷劑循環(huán)量約為100kg/h或約為150kg/h等的情況下，作為連通管道18的氣體管道16，使用外徑約為9.5mm的3分管。另外在將上述空調(diào)器構(gòu)成額定制冷能力(JISC C 9612)小于4.0kW的小型機(jī)的情況下，即在例如制冷劑循環(huán)量約為60kg/h或約為80kg/h等的情況下，作為連通管道18的氣體管道16，使用外徑約為7.9mm的2.5分管。另外，如果額定制冷能力小于4.0kW，則實際上根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“JISC C9612-1994”的附錄1，意味著制冷能力小于3.8kW。
在如上構(gòu)成的空調(diào)器中，連通管道18的氣體管道16的直徑比在作為制冷劑使用含氯氟烴制冷劑HCFC-22的情況下，通常使用形態(tài)下所使用的氣體管道(上述大中型機(jī)時為4分管，上述小型機(jī)時為3分管)的直徑小。因此，進(jìn)一步提高了現(xiàn)場安裝作業(yè)等的施工作業(yè)的可操作性。另外，隨著氣體管道16的尺寸的減小，能謀求降低總成本。特別是即使在額定制冷能力(JISC C 9612)超過4.0kW的大中型機(jī)中，由于能用3分管構(gòu)成空調(diào)器，所以能用手進(jìn)行連通管道18的彎曲作業(yè)，更能提高大中型機(jī)的施工作業(yè)的可操作性。而且，由于作為制冷劑使用的代用制冷劑R-410A的體積能力比制冷劑HCFC-22的大，所以如上所述，即使縮小氣體管道16的直徑，也不會顯著地增加壓力損失。另外，代用制冷劑R-410A比制冷劑HCFC-22的壓力損失溫度換算值低，由壓力損失引起的溫度損失小。如上所述，如果采用本實施形態(tài)，則能避免空調(diào)能力下降。
工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的空調(diào)器使用氫化氯氟烴系列制冷劑HCFC-22的代用制冷劑作為在制冷回路中循環(huán)的制冷劑，能謀求避免空調(diào)能力下降、提高施工作業(yè)的可操作性、以及降低成本。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器，它用包括氣體管道(16)及液體管道(17)的連通管道(18)連接室外機(jī)組(5)和室內(nèi)機(jī)組(6)，形成制冷劑回路，使氟烴制冷劑R-410A在該制冷劑回路中循環(huán)，進(jìn)行空調(diào)運轉(zhuǎn)，該空調(diào)器的特征在于制冷能力實際上為4kW以上，上述氣體管道(16)的外徑實際上為9.5mm，厚度實際上為0.8mm。
2.一種空調(diào)器，它用包括氣體管道(16)及液體管道(17)的連通管道(18)連接室外機(jī)組(5)和室內(nèi)機(jī)組(6)，形成制冷劑回路，使氟烴制冷劑R-410A在該制冷劑回路中循環(huán)，進(jìn)行空調(diào)運轉(zhuǎn)，該空調(diào)器的特征在于制冷能力實際上小于4kW，上述氣體管道(16)的外徑實際上為7.9mm，厚度實際上為0.8mm。
3.一種空調(diào)器，它用包括氣體管道(16)及液體管道(17)的連通管道(18)連接室外機(jī)組(5)和室內(nèi)機(jī)組(6)，形成制冷劑回路，使HCFC-22的代用制冷劑在該制冷劑回路中循環(huán)，進(jìn)行空調(diào)運轉(zhuǎn)，該空調(diào)器的特征在于上述代用制冷劑是R-410A，構(gòu)成上述連通管道(18)的一部分的氣體管道(16)的直徑比在作為制冷劑使用HCFC-22的情況下，通常使用狀態(tài)下所使用的氣體管道的直徑小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“JIS C 9612”規(guī)定的額定制冷能力為4.0kW以上，上述氣體管道(16)的直徑約為9.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“JIS C 9612”規(guī)定的額定制冷能力小于4.0kW，上述氣體管道(16)的直徑約為7.9mm。
全文摘要
用包括氣體管道(16)及液體管道(17)的連通管道(18)連接室外機(jī)組(5)和室內(nèi)機(jī)組(6),形成制冷劑回路。作為在制冷劑回路中循環(huán)的制冷劑使用代用制冷劑R－410A。在額定制冷能力(JIS C9612)為4.0kW以上的大中型機(jī)中,使用外徑約為9.5mm(厚0.8mm)的氣體管道(16)。在額定制冷能力(JIS C 9612)小于4.0kW的小型機(jī)中,使用外徑約為7.9mm(厚0.8mm)的氣體管道(16)。
文檔編號F24F1/00GK1250515SQ98803428
公開日2000年4月12日 申請日期1998年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月17日
發(fā)明者岡本高宏, 矢野幸正, 夏目敏幸, 繁永昌彌 申請人:大金工業(yè)株式會社