專利名稱：熱管導(dǎo)熱油加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的導(dǎo)熱油加熱爐，適宜于320℃以下各種用熱設(shè)備的使用。
目前，公知的導(dǎo)熱油加熱爐，通用結(jié)構(gòu)是在燃燒室的上部，設(shè)置一個(gè)換熱室。在換熱室內(nèi)由2-3層盤管或管架作換熱面。導(dǎo)熱油在管中流動(dòng)。燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)釤熭椛?、?duì)流直接加熱盤管或管架進(jìn)行換熱。該爐型普遍存在體積大、效率低，爐管受熱不均，易產(chǎn)生局部過熱，造成導(dǎo)熱油分解結(jié)焦。特別是遇短時(shí)停電，由于停泵，導(dǎo)熱油不循環(huán)。爐管中油量小，極易引起導(dǎo)熱油溫度急劇上升，汽化，造成導(dǎo)熱油冒槽和外噴事故。
本實(shí)用新型的目的，是要提供一種熱管導(dǎo)熱油加熱爐，不但體積小，效率高，換熱量大，而且能有效的防止導(dǎo)熱油分解結(jié)焦。遇短時(shí)停電時(shí)，不會(huì)發(fā)生導(dǎo)熱油冒槽和外噴事故。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種由園形燃燒室、換熱室、煙室、煙囪，依次法蘭連接而成的導(dǎo)熱油加熱爐。其特征是在燃燒室的爐膛內(nèi)，耐火磚上端，設(shè)置一個(gè)園形導(dǎo)火筒，伸入換熱室的內(nèi)腔上部空間。不直接加熱換熱面，煙溫均勻，避免局部過熱。導(dǎo)火筒外經(jīng)小于換熱室內(nèi)殼直徑，二者之間，形成一個(gè)環(huán)形間隙。它與設(shè)在燃燒室隔熱層上部，外殼與耐火磚之間的一個(gè)環(huán)形通道相通。環(huán)形間隙保證熱煙順暢向下運(yùn)行。環(huán)形煙道截面積大，煙速慢，有利于塵降。為方便除去積灰，在環(huán)形煙道園周外殼上，設(shè)有多個(gè)除灰孔。環(huán)形煙道垂直向上，與換熱室夾層內(nèi)的全部煙管、煙室、煙囪相通。爐體內(nèi)構(gòu)成一個(gè)S形熱煙通道。增加換熱時(shí)間，達(dá)到充分換熱。
換熱室是由園形外殼和內(nèi)殼構(gòu)成封閉夾層結(jié)構(gòu)，上下部夾層中設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出口。夾層中有足夠的油容量，保證通短時(shí)停電時(shí)，導(dǎo)熱油溫升，不會(huì)超過其汽化溫度。其特點(diǎn)是在圓周夾層中，設(shè)置若干圈橫向螺旋狀導(dǎo)流板和垂直煙管。導(dǎo)流板焊在換熱室內(nèi)殼上，板中心有許多垂直對(duì)應(yīng)孔，煙管從孔中穿過，焊在換熱室的上封頭和下封板上。導(dǎo)熱油在夾層中，沿螺旋狀導(dǎo)流板，以一定流速，沖擊煙管向上流動(dòng)換熱，這樣，既增加了換熱面積和換熱系數(shù)，而且可避免局部過熱造成導(dǎo)熱油分解結(jié)焦。在頂部夾層中設(shè)置若干支熱管作主要換熱元件。熱管是焊在換熱室內(nèi)殼頂部，冷卻段置于頂部夾層導(dǎo)熱油中。加熱段伸入換熱室內(nèi)腔上部空間與高溫?zé)釤熃佑|換熱。利用熱管的均熱性和幾何尺寸，改變冷卻段的熱流密度，達(dá)到換熱過程導(dǎo)熱油不分解結(jié)焦之目的。同時(shí)熱管傳熱快，效率高，布置緊湊，換熱量大，可大大縮小導(dǎo)熱油加熱爐的體積。
煙室是個(gè)園形臺(tái)錐體，主要是把換熱室所有煙管的煙氣匯聚于煙囪排入大氣。為了防止煙管內(nèi)積灰，造成煙管換熱效率下降，在煙室的臺(tái)錐體上，與煙管孔相對(duì)應(yīng)的部位，設(shè)置若干個(gè)清灰孔，由孔蓋密封?？呻S時(shí)清除煙管集灰。
由于采用上述方案，該熱管導(dǎo)熱油加熱爐，體積小，效率高，換熱量大，且能有效防止導(dǎo)熱油分解結(jié)焦，遇到短時(shí)停電時(shí)，可避免導(dǎo)熱油產(chǎn)生冒槽外噴事故。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是實(shí)施例四分之一剖面圖圖中1．燃燒室 2．換熱室 3．煙室 4．煙囪 5．燃燒室外殼 6．隔熱層7．耐火磚 8．爐膛 9．爐篦 10．導(dǎo)火筒 11．換熱室內(nèi)腔 12．換熱室內(nèi)殼13．環(huán)形間隙 14．環(huán)形煙道 15．煙管 16．除灰孔 17．換熱室外殼18．換熱室保溫層 19．園周夾層 20．導(dǎo)流板 21．上封頭 22．下封板23．頂部夾層 24．熱管 25．熱管翅片 26．臺(tái)錐體 27．清灰孔 28．孔蓋
圖1所示的實(shí)例中，由燃燒室(1)換熱室(2)煙室(3)煙囪(4)依次法蘭連接，構(gòu)成熱管導(dǎo)熱油加熱爐。燃燒室(1)是由公知的燃燒室外殼(5)隔熱層(6)耐火磚(7)構(gòu)成一個(gè)園形爐膛(8)。在爐膛(8)的下部設(shè)置爐篦(9)。其特征是在爐膛(8)耐火磚(7)上端，設(shè)置一個(gè)園形導(dǎo)火筒(10)，伸入換熱室內(nèi)腔(11)上部。導(dǎo)火筒(10)的外經(jīng)小于換熱室內(nèi)殼(12)。二者之間形成不小于40mm的環(huán)形間隙(13)。環(huán)形間隙向下與設(shè)在燃燒室隔熱層(6)上部，外殼(5)與耐火磚(7)之間的環(huán)形煙道(14)相通。環(huán)形煙道(14)向上與換熱室夾層中所有煙管(15)、煙室(3)，煙囪(4)相通，在爐體內(nèi)構(gòu)成一個(gè)S形熱煙通道。為方便清除環(huán)形煙道積灰，在外殼(5)的園周設(shè)置3-5個(gè)除灰孔(16)。換熱室(2)是由換熱室外殼(17)和內(nèi)殼(12)構(gòu)成一個(gè)封閉夾層結(jié)構(gòu)，外圍用保溫層(18)包裝。其特征是在園周夾層(19)中設(shè)置若干圈橫向螺旋狀導(dǎo)流板(20)，導(dǎo)流板是焊在換熱室內(nèi)殼(12)上，導(dǎo)流板上有許多垂直對(duì)應(yīng)孔。煙管(15)從孔中穿過，焊在夾層上封頭(21)和下封板(22)上。在頂部夾層(23)設(shè)置若干支熱管(24)作換熱元件。熱管(24)是焊在換熱室內(nèi)殼(12)的頂部。帶有縱向翅片(25)的冷卻段，置于頂部夾層(23)中。受熱段伸向換熱室內(nèi)腔(11)上部。
煙室是園形臺(tái)錐體(26)。與換熱室所有煙管(15)相通。其特征是在臺(tái)錐體(26)上，與換熱室煙管(15)垂直對(duì)應(yīng)位置上，設(shè)置許多清灰孔(27)。由清灰孔蓋(28)密封。
換熱過程是燃燒室(1)爐膛(8)產(chǎn)生高溫?zé)釤?，?jīng)導(dǎo)火筒(10)進(jìn)入換熱室內(nèi)腔(11)上部空間，首先經(jīng)熱管換熱。而后經(jīng)換熱室內(nèi)殼(12)與導(dǎo)火筒(10)之間的環(huán)形間隙(13)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入環(huán)形煙道(14)。塵降之后，從垂直煙管(15)向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入煙室(3)從煙囪(4)排出。與此同時(shí)，導(dǎo)熱油從換室園周夾層(19)底部進(jìn)入，沿螺旋狀導(dǎo)流板(20)，以一定流速?zèng)_擊煙管(15)；螺旋狀導(dǎo)流板(20)；換熱室內(nèi)殼(12)；熱管(24)；向上流動(dòng)，而后排出。實(shí)現(xiàn)高效安全換熱之目的。
權(quán)利要求1.一種熱管導(dǎo)熱油加熱爐，由燃燒室(1)，換熱室(2)煙室(3)煙囪(4)依次法蘭連接而成，其特征是在燃燒室(1)內(nèi)耐火磚(7)上端設(shè)置一個(gè)導(dǎo)火筒(10)；在燃燒室(1)的隔熱層(6)上部設(shè)置環(huán)形煙道(14)；在換熱室園周夾層(19)中設(shè)置橫向螺旋狀導(dǎo)流板(20)；和煙管(15)；在換熱室內(nèi)殼(12)頂部設(shè)置若干支熱管(24)；在煙室臺(tái)錐體(26)上，設(shè)置多個(gè)清灰孔(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管導(dǎo)熱油加熱爐，其特征是導(dǎo)火筒(10)是伸入換熱室內(nèi)腔(11)上部空間，其外徑小于換熱室內(nèi)殼(12)的直徑，二者之間形成不小于40mm的環(huán)形間隙(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管導(dǎo)熱油加熱爐，其特征是環(huán)形煙道(14)與換熱室內(nèi)腔(11)，導(dǎo)火筒(10)，爐膛(8)相通。與煙管(15)、煙室(3)、煙囪(4)相通，在爐內(nèi)構(gòu)成一個(gè)S形熱煙通道，環(huán)形煙道(14)周圍設(shè)有多個(gè)方形除灰孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管導(dǎo)熱油加熱爐，其特征是煙管(15)是位于換熱室園周夾層(19)的中心，垂直穿過橫向?qū)Я靼?20)，焊在夾層上封頭(21)和下封板(22)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管導(dǎo)熱油加熱爐，其特征是螺旋狀導(dǎo)流板(20)是在園周夾層(19)中，橫向焊接在換熱室內(nèi)殼(12)上，導(dǎo)流板(20)上有許多垂直對(duì)應(yīng)孔，煙管(15)從孔中穿過。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管導(dǎo)熱油加熱爐，其特征是熱管(24)是焊在換熱室內(nèi)殼(12)頂部，冷卻段焊有若干縱向翅片(25)，置于換熱室的頂部夾層(23)中，受熱段伸入換熱室內(nèi)腔(11)上部空間。
專利摘要一種體積小、效率高、換熱量大,并能防止導(dǎo)熱油分解結(jié)焦的導(dǎo)熱油加熱爐,適合320℃以下各種用熱設(shè)備使用。它是在爐膛耐火磚的上端,設(shè)置一圓形導(dǎo)火筒,伸入換熱室內(nèi)腔上部。導(dǎo)火筒與換熱室內(nèi)殼之間形成環(huán)形間隙,該間隙向下,與設(shè)在燃燒室上部的環(huán)形煙道相通。環(huán)形煙道向上,與換熱室的煙管、煙室、煙囪相通。在爐體內(nèi)形成S形熱煙通道。換熱室是一夾層結(jié)構(gòu),圓周夾層中設(shè)置導(dǎo)流板和煙管,頂部夾層設(shè)置許多熱管,導(dǎo)熱油在夾層中沿螺旋狀導(dǎo)流板,沖擊煙管熱管向上流動(dòng),實(shí)現(xiàn)高效換熱。
文檔編號(hào)F24H1/18GK2305603SQ97218889
公開日1999年1月27日 申請(qǐng)日期1997年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月3日
發(fā)明者李克元 申請(qǐng)人:鄭州市滎陽中州機(jī)械設(shè)備廠